一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是涉及一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备。


背景技术：

2.油田开发到中后期,地层能量降低，采收率降低，我国大部分油田开始通过注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水。
3.在调剖剂的制备过程中，搅拌混合是调剖剂制备的主要工序，搅拌混合的效果也决定了所制备调剖剂的使用效果，现有的搅拌装置通常采用搅拌叶进行搅拌混合，为了能使容器内底部的物料进行充分搅拌，若将搅拌叶触底设置，在针对不同颗粒大小固体物时，容易出现叶片受损、转动驱动困难等问题。
4.因此，现需要一种新型的调剖剂生产制备用的专有设备解决以上问题，从而优化调剖剂的制备生产。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备。
6.本实用新型的技术方案是：一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备，包括：搅拌混合仓、搅拌组件以及多组加料盒，
7.所述搅拌混合仓内中心纵向设有贯穿搅拌混合仓底面的驱动轴，所述驱动轴与搅拌混合仓底面旋转密封并与搅拌混合仓底面设有的驱动电机输出轴连接，
8.所述搅拌组件包括可沿着驱动轴上下滑动的套管、用于搅拌的环形搅拌架、多组插接在环形搅拌架中部的插接式搅拌叶以及多组与搅拌混合仓底部接触的压触式搅拌叶，所述环形搅拌架通过多个连接板与套管固定连接，所述压触式搅拌叶与环形搅拌架底部滑动连接，
9.所述加料盒与搅拌混合仓的顶盖所配设的通孔滑动连接，加料盒外底面设有环形搅拌架顶部活动卡接的弧形凹槽，与所述弧形凹槽所对应的加料盒内底面设有用于与环形搅拌架顶部接触的摩擦滚轮，所述摩擦滚轮通过两侧的转轴与用于罩盖摩擦滚轮的罩体转动连接，所述罩体与加料盒内底面固定连接，与摩擦滚轮两侧所对应的加料盒内底面各设有一个条形出料口，两个所述条形出料口各设有一组可转动的叶轮，所述叶轮通过两侧的转轴与加料盒转动连接，且叶轮靠近摩擦滚轮一侧的转轴与摩擦滚轮的转轴通过传动带连接，
10.所述加料盒侧壁上端设有具有圆孔的耳件，所述耳件上设有螺纹杆与顶盖螺纹连接，用于调节加料盒对环形搅拌架的下压力度。
11.进一步地，所述顶盖与加料盒的耳件位置对应处设有用于提高加料盒稳定性的凸
台，所述凸台顶面与螺纹杆位置对应处配设有螺纹孔；通过设置凸台可以提高加料盒的稳定性，使加料盒在调节搅拌混合仓伸入深度时避免摆动等情况发生。
12.进一步地，所述环形搅拌架、连接板上均设有用于微生物颗粒调剖剂物料通过的开孔；通过对环形搅拌架、连接板进行开孔设计，可以提高环形搅拌架在连接有连接板后的搅动效果，并且使物料均匀分布在搅拌混合仓各处。
13.进一步地，所述插接式搅拌叶由位于环形搅拌架内侧、外侧的两组第一搅拌板以及用于连接两组第一搅拌板的支撑板构成，所述支撑板底面设有两组用于与环形搅拌架配设的插孔配接的插杆；通过插接式搅拌叶的设置，可以根据实际搅拌混合需求，进行不同的插接式搅拌叶的更换，并且插接式搅拌叶通过可拆卸设计，也便于对搅拌组件进行拆装维护。
14.进一步地，所述压触式搅拌叶由与搅拌混合仓底面接触的第二搅拌板，以及用于连接第二搅拌板并与环形搅拌架所配设滑槽滑动连接的u形杆，所述u形杆通过弹簧与环形搅拌架底部端面连接；通过压触式搅拌叶的设置，可以使搅拌组件对搅拌混合仓内底面也进行均匀的搅拌混合，并且可通过加料盒的伸入深度调节环形搅拌架对各个压触式搅拌叶的下压力度，从而根据物料颗粒大小等进行适应调节。
15.进一步地，所述套管与驱动轴通过限位条以及限位槽套接，所述限位条、限位槽周向分布在套管内壁、驱动轴外壁上；通过限位条及限位槽的设置，可以保证驱动轴有效驱动套管进行转动的同时，使套管可沿着驱动轴进行上下活动。
16.进一步地，所述加料盒顶部设有添料口，所述搅拌混合仓底部设有环形底座；通过环形底座的设置，可以提高专有设备的稳定性，防止在运行过程中出现倾倒、滑移等情况的发生。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型专有设备可对微生物颗粒调剖剂的各物料进行充分的搅拌混合，同时可以对搅拌混合仓内底面进行均匀的搅拌混合，并且可调节环形搅拌架对各个压触式搅拌叶的下压力度，从而根据物料颗粒大小等进行适应调节，保证专有设备的稳定运行。
19.(2)本实用新型专有设备利用加料盒的结构设计，可以通过环形搅拌架转动过程中触发摩擦滚轮，从而利用叶轮对加料盒内物料进行搅拌并释放，从而提高微生物颗粒调剖剂底剂与各物料的混合效率及效果。
附图说明
20.图1是本实用新型专有设备的整体外观示意图。
21.图2是本实用新型专有设备的整体内部结构示意图。
22.图3是本实用新型搅拌组件的环形搅拌架结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例1的插接式搅拌叶结构示意图。
24.图5是本实用新型搅拌组件的压触式搅拌叶结构示意图。
25.图6是本实用新型专有设备的加料盒内部结构示意图。
26.图7是本实用新型加料盒的摩擦滚轮与叶轮传动结构示意图。
27.图8是本实用新型实施例2的插接式搅拌叶结构示意图。
28.其中，1-搅拌混合仓、11-顶盖、12-凸台、13-底座、2-搅拌组件、21-套管、22-环形
搅拌架、221-插孔、222-滑槽、23-插接式搅拌叶、231-第一搅拌板、232-支撑板、233-插杆、24-压触式搅拌叶、241-第二搅拌板、242-u形杆、243-弹簧、25-连接板、3-加料盒、31-弧形凹槽、32-摩擦滚轮、33-罩体、34-条形出料口、35-叶轮、36-传动带、37-耳件、38-螺纹杆、4-驱动轴。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。
30.实施例1
31.如图1、2所示的一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备，包括：搅拌混合仓1、搅拌组件2以及2组加料盒3，
32.如图2所示，搅拌混合仓1内中心纵向设有贯穿搅拌混合仓1底面的驱动轴4，驱动轴4与搅拌混合仓1底面旋转密封并与搅拌混合仓1底面设有的驱动电机输出轴连接，驱动电机选用市售电机或对其进行外形调整以适配安装于搅拌混合仓1的外底面，搅拌混合仓1底部设有环形底座13；通过环形底座13的设置，可以提高专有设备的稳定性，防止在运行过程中出现倾倒、滑移等情况的发生；
33.如图2、3所示，搅拌组件2包括可沿着驱动轴4上下滑动的套管21、用于搅拌的环形搅拌架22、多组插接在环形搅拌架22中部的插接式搅拌叶23以及多组与搅拌混合仓1底部接触的压触式搅拌叶24，套管21与驱动轴4通过一组限位条以及限位槽套接，限位条、限位槽分别分布在套管21内壁、驱动轴4外壁的对应位置；通过限位条及限位槽的设置，可以保证驱动轴4有效驱动套管21进行转动的同时，使套管21可沿着驱动轴4进行上下活动；环形搅拌架22通过多个连接板25与套管21固定连接，压触式搅拌叶24与环形搅拌架22底部滑动连接，环形搅拌架22、连接板25上均设有用于微生物颗粒调剖剂物料通过的开孔；通过对环形搅拌架22、连接板25进行开孔设计，可以提高环形搅拌架22在连接有连接板25后的搅动效果，并且使物料均匀分布在搅拌混合仓1各处；
34.其中，如图4所示，插接式搅拌叶23由位于环形搅拌架22内侧、外侧的两组第一搅拌板231以及用于连接两组第一搅拌板231的支撑板232构成，两组第一搅拌板231上各设有两组竖向板，支撑板232底面设有两组用于与环形搅拌架22配设的插孔221配接的插杆233；通过插接式搅拌叶23的设置，可以根据实际搅拌混合需求，进行不同的插接式搅拌叶23的更换，并且插接式搅拌叶23通过可拆卸设计，也便于对搅拌组件2进行拆装维护；
35.如图5所示，压触式搅拌叶24由与搅拌混合仓1底面接触的第二搅拌板241，以及用于连接第二搅拌板241并与环形搅拌架22所配设滑槽222滑动连接的u形杆242，u形杆242通过弹簧243与环形搅拌架22底部端面连接；通过压触式搅拌叶24的设置，可以使搅拌组件2对搅拌混合仓1内底面也进行均匀的搅拌混合，并且可通过加料盒3的伸入深度调节环形搅拌架22对各个压触式搅拌叶24的下压力度，从而根据物料颗粒大小等进行适应调节；
36.如图6、7所示，加料盒3与搅拌混合仓1的顶盖11所配设的通孔滑动连接，加料盒3外底面设有环形搅拌架22顶部活动卡接的弧形凹槽31，与弧形凹槽31所对应的加料盒3内底面设有用于与环形搅拌架22顶部接触的摩擦滚轮32，摩擦滚轮32通过两侧的转轴与用于罩盖摩擦滚轮32的罩体33转动连接，罩体33与加料盒3内底面固定连接，与摩擦滚轮32两侧
所对应的加料盒3内底面各设有一个条形出料口34，两个条形出料口34各设有一组可转动的叶轮35，叶轮35通过两侧的转轴与加料盒3转动连接，且叶轮35靠近摩擦滚轮32一侧的转轴与摩擦滚轮32的转轴通过传动带36连接，
37.如图1所示，加料盒3顶部设有添料口，加料盒3侧壁上端设有具有圆孔的耳件37，耳件37上设有螺纹杆38与顶盖11螺纹连接，用于调节加料盒3对环形搅拌架22的下压力度，顶盖11与加料盒3的耳件37位置对应处设有用于提高加料盒3稳定性的凸台12，凸台12顶面与螺纹杆38位置对应处配设有螺纹孔；通过设置凸台12可以提高加料盒3的稳定性，使加料盒3在调节搅拌混合仓1伸入深度时避免摆动等情况发生。
38.上述专有设备的工作方法为：
39.两组加料盒3分别对应放置固体颗粒、发酵液，随后根据固体颗粒的大小调整加料盒3伸入搅拌混合仓1内的深度，调整原则按照固体颗粒越小，加料盒3伸入搅拌混合仓1内的深度越深，其中，加料盒3伸入搅拌混合仓1内深度的调节方式为：通过两组螺纹杆38转动调节；
40.加料盒3在向下压动的过程中，对环形搅拌架22施加向下推动的压力，从而使环形搅拌架22及套管21沿着驱动轴4的方向向下运动，从而利用环形搅拌架22挤压各个压触式搅拌叶24的弹簧243，从而通过控制弹簧243弹力对第二搅拌板241滑动行程进行控制；
41.随后启动驱动电机，使其带动驱动轴4转动，从而使套管21以及环形搅拌架22进行转动，在环形搅拌架22的转动作用下，带动加料盒3的摩擦滚轮32进行转动，继而通过摩擦滚轮32、传动带36以及叶轮35的传动关系，使得叶轮35进行转动，在叶轮35的转动下使条形出料口34进行间歇开启和闭合，从而延长固体颗粒、发酵液的下落时长，并且还能对加料盒3内的发酵液进行搅动，从而提高搅拌混合的效果。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，如图8所示，插接式搅拌叶23的两组第一搅拌板231上各设有两组转动轮。