麻醉废气处理装置及麻醉设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种麻醉废气处理装置及麻醉设备。


背景技术：

2.麻醉手术过程中，存在麻药泄露问题，通常用废气吸收罐过滤吸收麻醉废气中的麻醉剂。目前的废气吸收罐均是采用类似直筒状的罐体，然后将用于处理麻醉废气的过滤物质直接装在罐体中，过滤效果较差，尤其是在麻醉废气的流速较高时，废气吸收罐处理后的气体中仍有较多的麻醉剂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种麻醉废气处理装置及麻醉设备。
4.本实用新型的第一方面提出一种麻醉废气处理装置，包括：
5.壳体组件，设有过滤通道和与所述过滤通道连通的进气口、出气口，所述过滤通道用于填充过滤材料，麻醉废气从所述进气口进入所述过滤通道并经过所述过滤材料处理后从所述出气口排出；
6.其中，所述进气口和所述出气口分别设于所述壳体组件的不同侧，且所述过滤通道的路径长度大于所述进气口和所述出气口之间的直线距离。
7.进一步地，所述过滤通道在所述壳体组件内部螺旋延伸；或者，所述过滤通道在所述壳体组件内部往复弯折延伸。
8.进一步地，所述壳体组件包括壳体和通道构件，壳体相对的两侧分别设有所述进气口和所述出气口；通道构件安装于所述壳体内，所述通道构件与所述壳体内壁围合形成所述过滤通道。
9.进一步地，所述通道构件包括支撑柱和螺旋叶片，支撑柱安装于所述壳体内；螺旋叶片螺旋环绕于所述支撑柱，所述螺旋叶片的边缘处抵接所述壳体内壁，所述支撑柱、所述螺旋叶片和所述壳体共同围合形成所述过滤通道。
10.进一步地，所述支撑柱和所述螺旋叶片一体成型。
11.进一步地，所述通道构件可拆卸安装于所述壳体。
12.进一步地，所述进气口和所述出气口分别设于所述壳体组件相对的两侧，所述过滤通道的横截面面积从所述进气口朝所述出气口方向逐渐减小。
13.进一步地，所述壳体组件包括壳体和管道，壳体设有所述进气口和所述出气口；管道安装于所述壳体内，所述管道的一端连通于所述进气口，所述管道的另一端连通于所述出气口，所述管道内腔形成所述过滤通道，所述管道的长度大于所述进气口和所述出气口之间的直线距离。
14.进一步地，所述过滤通道包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有多个第一挡板，所述第二侧面设有多个第二挡板，所述多个第一挡板和所述多个第二挡板交
错设置，以延长麻醉废气经过所述过滤通道的路径。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提出的麻醉废气处理装置，通过延长麻醉气体通过过滤通道的路径长度，以延长麻醉废气与过滤材料接触的时间，从而提升过滤效果。
16.本实用新型的第二方面提出一种麻醉设备，包括麻醉机主机、氧气供应装置、麻醉气体供应装置、麻醉诱导盒以及上述的麻醉废气处理装置，所述氧气供应装置、所述麻醉气体供应装置以及所述麻醉诱导盒与所述麻醉机主机连通，所述麻醉机主机用于将所述氧气供应装置供应的氧气和所述麻醉气体供应装置供应的麻醉气体混合后输入到所述麻醉诱导盒，以对所述麻醉诱导盒内的动物进行麻醉，所述麻醉废气处理装置与所述麻醉诱导盒连通，所述麻醉废气处理装置用于吸收所述麻醉诱导盒内部的麻醉废气。
17.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提出的麻醉设备，采用麻醉废气处理装置，通过延长麻醉气体通过过滤通道的路径长度，以延长麻醉废气与过滤材料接触的时间，从而提升过滤效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提出的麻醉废气处理装置的内部结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例提出的过滤通道为锯齿形往复弯折的结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例提出的过滤通道为波浪形往复弯折的结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例提出的过滤通道为直线形往复弯折的结构示意图。
23.图5是图4的过滤通道的局部放大示意图。
24.图6是本实用新型实施例提出的麻醉废气处理装置的结构示意图。
25.图7是本实用新型实施例提出的麻醉设备的结构框图。
26.图中，麻醉废气处理装置100；壳体组件10；壳体11；上盖111；中间壳体112；底座113；通道构件12；支撑柱121；螺旋叶片122；过滤通道20；第一侧面21；第二侧面22；进气口30；出气口40；第一挡板50；第二挡板60；管道70；麻醉设备200；麻醉机主机201；氧气供应装置202；麻醉气体供应装置203；麻醉诱导盒204。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数
形式。
29.如图1-图6所示，本实用新型实施例提出一种麻醉废气处理装置100，包括壳体组件10，壳体组件10设有过滤通道20和与过滤通道20连通的进气口30、出气口40，过滤通道20用于填充过滤材料，过滤材料用于过滤麻醉废气，麻醉废气从进气口30进入过滤通道20并经过过滤材料处理后从出气口40排出；其中，进气口30和出气口40分别设于壳体组件10的不同侧，且过滤通道20的路径长度大于进气口30和出气口40之间的直线距离。
30.本实用新型提出的麻醉废气处理装置100，通过延长麻醉气体通过过滤通道20的路径长度，以延长麻醉废气与过滤材料接触的时间，从而提升过滤效果，尤其是在高流速的情况下，延长麻醉废气与过滤材料过滤时间能够更好的保证麻醉废气的过滤效果。此外，将进气口30和出气口40分别设于壳体组件10的不同侧，以使进气口30与出气口40被分隔，由于过滤后的气体直接从出气口40排出，出气口40呈开口状态，若与进气口30位于同一侧，则通常是位于麻醉废气处理装置100的顶部，容易受环境影响，如有药剂打翻或其它液体喷入时容易从出气口40进入，污染内部的过滤材料，影响麻醉废气处理装置100的使用。
31.示例性地，如图1所示，将进气口30设于壳体组件10的顶部，将出气口40设于壳体组件10的底部，位于壳体组件10顶部的进气口30方便接入麻醉废气，位于壳体组件10底部的出气口40能够避免环境影响，如有药剂打翻或其它液体喷入时难以污染到位于壳体组件10底部的出气口40。
32.可选地，过滤材料可以采用活性碳，过滤效果好，当然，过滤材料也可以采用其它能够有效吸附麻醉废气的过滤材质。
33.在一些实施例中，如图1所示，过滤通道20在壳体组件10内部螺旋延伸。使得麻醉废气沿着过滤通道20螺旋向下流过，过滤的路径等于整个螺旋延伸的过滤通道20的长度，远远大于壳体组件10的高度，使过滤材料与麻药废气的接触时间更长，提高了麻药废气的过滤效果。
34.可选地，壳体组件10包括壳体11和通道构件12，壳体11相对的两侧分别设有进气口30和出气口40；通道构件12安装于壳体11内，通道构件12与壳体11内壁围合形成过滤通道20。在本实施例中，将通道构件12安装于壳体11内，并与壳体11内壁围合形成过滤通道20，能够合理利用壳体11内部空间，将过滤材料填充于通道构件12与壳体11内壁之间，空间利用率高，延长麻醉废气与过滤材料的时间的同时还能够提升麻醉废气与过滤材料的接触面积，提升过滤效果。
35.可选地，通道构件12包括支撑柱121和螺旋叶片122，支撑柱121安装于壳体11内，螺旋叶片122螺旋环绕于支撑柱121，螺旋叶片122的边缘处抵接壳体11内壁，支撑柱121、螺旋叶片122和壳体11共同围合形成过滤通道20。在本实施例中，通过螺旋叶片122、支撑柱121与壳体11共同围合形成螺旋延伸的过滤通道20，螺旋叶片122的螺距以及厚度可以做的很小，从而提升过滤通道20的长度，支撑柱121用于支撑螺旋叶片122，支撑柱121可以采用实心的金属或塑料材质，可以做的细长也能够具有足够的强度支撑螺旋叶片122，从而减少占用壳体11内部空间，空间利用率高，延长麻醉废气与过滤材料的时间的同时还能够提升麻醉废气与过滤材料的接触面积，过滤效果好。
36.可选地，支撑柱121安装于壳体11的中心位置，进气口30与出气口40相对设于壳体11上下两侧的偏心位置，以避开支撑柱121的安装位置，方便支撑柱121的安装。
37.可选地，支撑柱121和螺旋叶片122一体成型。在本实施例中，支撑柱121与螺旋叶片122一体成型能够提升通道构件12的结构稳定性。当然，支撑柱121与螺旋叶片122也可以为可拆卸结构，方便拆装。
38.可选地，通道构件12可拆卸安装于壳体11。在本实施例中，通道构件12通过支撑柱121与壳体11可拆卸连接，支撑柱121与壳体11之间可以采用卡扣结构或螺纹连接结构实现可拆卸固定。
39.可选地，如图6所示，壳体11包括上盖111、中间壳体112和底座113，上盖111与底座113分别连接于中间壳体112相对的两端，进气口30设于上盖111，出气口40设于底座113。现有的装置中上盖111的安装方式为扣合式的结构，利用打胶或者增设密封圈的方式进行密封，这种方式不仅安装复杂，而且也不可靠，当进气口30有较大压力时存在麻药泄露问题。本实用新型的麻醉废气处理装置100中，将上盖111与中间壳体112一体成型。示例性地，将上盖111与中间壳体112一体注塑成型，避免了上盖111与中间壳体112之间产生间隙，从而避免了上盖111密封不良导致的麻药废气泄露现象，密封性更好。
40.可选地，底座113与中间壳体112可拆卸连接，从而方便将底座113拆卸后往壳体11内部的过滤通道20填充或取出过滤材料。示例性地，底座113与中间壳体112之间可以通过卡扣结构或螺纹连接实现可拆卸固定。
41.可选地，如图4-图5所示，过滤通道20包括相对的第一侧面21和第二侧面22，第一侧面21设有多个第一挡板50，第二侧面22设有多个第二挡板60，多个第一挡板50和多个第二挡板60交错设置，以延长麻醉废气经过过滤通道20的路径。在本实施例中，在过滤通道20的内壁增加障碍物，能够进一步地延长麻醉废气经过过滤通道20的路径，从而延长麻醉废气与过滤材料之间的接触时间，以使麻醉废气中的麻醉成分被过滤材料充分吸收。
42.在另一些实施例中，进气口和出气口分别设于壳体组件相对的两侧，过滤通道的横截面面积从进气口朝出气口方向逐渐减小。在本实施例中，过滤通道为一体的螺形结构，在需要控麻醉废气流出速度的情况下，可以将过滤通道设计为横截面面积逐渐减小的结构，以适应使用需求。
43.在另一些实施例中，过滤通道20在壳体组件10内部往复弯折延伸，使得麻醉废气沿往复弯折的过滤通道20向下流过，同样延长了过滤材料与麻醉废气的接触时间，提高了麻药废气的过滤效果。示例性地，如图4所示，过滤通道20呈直线形往复弯折延伸，或者，如图2所示，过滤通道20呈锯齿形往复弯折延伸，或者，如图3所示，过滤通道20呈波浪形往复弯折延伸。
44.在另一些实施例中，如图2-图3所示，壳体组件10包括壳体11和管道70，壳体11设有进气口30和出气口40；管道70安装于壳体11内，管道70的一端连通于进气口30，管道70的另一端连通于出气口40，管道70内腔形成过滤通道20，管道70的长度大于进气口30和出气口40之间的直线距离。在本实施例中，将管道70置于壳体11内部，管道70内部形成过滤通道20用于填充过滤材料，管道70可弯折成各种形状，如螺旋状往复延伸、锯齿状往复延伸或波浪状往复延伸，从而延长过滤材料与麻醉废气的接触时间，提高麻药废气的过滤效果。
45.如图7所示，本实用新型实施例还提出一种麻醉设备200，包括麻醉机主机201、氧气供应装置202、麻醉气体供应装置203、麻醉诱导盒204以及上述的麻醉废气处理装置100，氧气供应装置202、麻醉气体供应装置203以及麻醉诱导盒204与麻醉机主机201连通，麻醉
机主机201用于将氧气供应装置202供应的氧气和麻醉气体供应装置203供应的麻醉气体混合后输入到麻醉诱导盒204，以对麻醉诱导盒204内的动物进行麻醉，麻醉废气处理装置100与麻醉诱导盒204连通，麻醉废气处理装置100用于吸收麻醉诱导盒204内部的麻醉废气。
46.本实用新型提出的麻醉设备200用于动物的麻醉，将动物置于麻醉诱导盒204内，然后通过麻醉机主机201将氧气供应装置202供应的氧气和麻醉气体供应装置203供应的麻醉气体混合后输入到麻醉诱导盒204，以对麻醉诱导盒204内的动物进行麻醉，麻醉废气通过麻醉废气处理装置100进行处理，操作方便，密闭性好，能够减少麻醉气体泄漏误吸对实验员的健康造成的不良影响，保障了实验员的安全。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。