一种全自动茶粉冷萃装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷萃机技术领域，尤其涉及一种全自动茶粉冷萃装置。


背景技术：

2.冷萃机，萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取，即浸取)，亦称抽提(通用于石油炼制工业)，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
3.在使用全自动茶粉冷萃装置进行冷萃时，生活中常见的冷萃装置通常都是具有全自动对茶粉进行冷萃功能的，而这种冷萃装置在进行使用时大多数都是直接放置在相关的平台上的，由于常见的平台表面相对较于光滑，非常容易造成冷萃装置在平台上出现滑落现象，导致冷萃装置在平台上没有相对良好的稳定性，严重影响了冷萃机进行放置时的保护措施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的冷萃机在进行放置时大多数都是没有相对良好的稳定性，非常容易造成冷萃机出现滑落现象，严重影响了冷萃机进行放置时的保护措施。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动茶粉冷萃装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧固定连接有支撑杆，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底盘，所述台板的顶部活动连接有框板，所述框板的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述拉杆的顶端固定连接有挡盘，所述挡盘的顶部固定连接有拉环。
6.优选的，所述框板的右侧固定连接有弧形板，所述弧形板的右侧固定连接有夹板，所述夹板的右侧粘设有防滑垫。
7.优选的，所述支撑杆的右端滑动贯穿框板的左侧，所述竖杆的右侧与框板的左侧相接触。
8.优选的，所述台板的顶部开设有与固定杆相适配的固定槽，所述连接块的内部开设有与限位板相适配的限位槽。
9.优选的，所述弹簧的顶端焊接在连接块内部限位槽内壁的顶面，且弹簧的底端焊接在限位板的顶部，所述拉杆的顶端滑动贯穿限位槽内壁的顶面。
10.优选的，所述防滑垫的右侧与冷萃机的外表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，拉动拉环带动挡盘进行移动，拉杆从连接块的内部移出，固定杆跟随着拉杆的移动进行移动，固定杆从台板的内部移出并向连接块的内部进行收缩，推动框板在支撑杆上进行滑动，利用支撑杆使框板进行移动时具有良好的平衡性，直框板移动
到指定位置，松开保持拉动的拉环，固定杆借助弹簧形状复原时的作用力从连接块的内部移出并向靠近台板的方向进行移动，对冷萃机进行使用具有可调节特点的装置，使装置可以对不同大小的冷萃机进行放置固定，提高装置使用的适用范围，使冷萃机具有稳固的稳定性，提高对冷萃机的保护措施。
13.2、本实用新型中，把冷萃机与框板上的夹板相接触，按压冷萃机在框板上向靠近台板的方向进行移动，具有弹性效果的弧形板受到外界作用力的影响形状发生变化，冷萃机的外表面与夹板上的防滑垫相接触，利用夹板和防滑垫使装置与冷萃机之间具有稳固的稳定性，降低冷萃机在装置上出现不稳定现象的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种全自动茶粉冷萃装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种全自动茶粉冷萃装置的连接块剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种全自动茶粉冷萃装置的夹板立体图。
17.图例说明：1、台板；2、竖杆；3、支撑杆；4、支撑腿；5、底盘；6、框板；7、连接块；8、固定杆；9、限位板；10、拉杆；11、弹簧；12、挡盘；13、拉环；14、弧形板；15、夹板；16、防滑垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种全自动茶粉冷萃装置，包括台板1，台板1的顶部固定连接有竖杆2，竖杆2的右侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的右端滑动贯穿框板6的左侧，竖杆2的右侧与框板6的左侧相接触，台板1的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底端固定连接有底盘5，台板1的顶部活动连接有框板6，框板6的左侧固定连接有连接块7，连接块7的底部滑动贯穿有固定杆8，固定杆8的顶端固定连接有限位板9，限位板9的顶部固定连接有拉杆10，拉杆10的外表面套接有弹簧11，弹簧11的顶端焊接在连接块7内部限位槽内壁的顶面，且弹簧11的底端焊接在限位板9的顶部，拉杆10的顶端滑动贯穿限位槽内壁的顶面，拉杆10的顶端固定连接有挡盘12，挡盘12的顶部固定连接有拉环13，台板1的顶部开设有与固定杆8相适配的固定槽，连接块7的内部开设有与限位板9相适配的限位槽。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先根据冷萃机的大小对装置上的框板6进行调节，轻轻用力拉动拉环13带动挡盘12进行移动，挡盘12进行移动时与连接块7分离并带动拉杆10进行移动，拉杆10从连接块7的内部移出，拉杆10进行移动时弹簧11受到外界作用力的影响形状进行收缩，固定杆8跟随着拉杆10的移动进行移动，固定杆8从台板1的内部移出并向连接块7的内部进行收缩，直至固定杆8完全与台板1脱离，轻轻用力推动框板6在支撑杆3上进行滑动，直框板6移动到指定位置，松开保持拉动的拉环13，弹簧11便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，固定杆8借助弹簧11形状复原时的作用力从连接块7的
内部移出并向靠近台板1的方向进行移动，直至固定杆8再次插入到台板1的内部，对调节完成后的框板6进行放置冷萃机即可。
22.实施例2，如图1和图3所示，框板6的右侧固定连接有弧形板14，弧形板14的右侧固定连接有夹板15，夹板15的右侧粘设有防滑垫16，防滑垫16的右侧与冷萃机的外表面相接触。
23.其整个实施例2达到的效果为，在放置时，首先把冷萃机与框板6上的夹板15相接触，轻轻用力按压冷萃机在框板6上向靠近台板1的方向进行移动，具有弹性效果的弧形板14受到外界作用力的影响形状发生变化，冷萃机的外表面与夹板15上的防滑垫16相接触，直至按压冷萃机向下移动至与台板1相接触即可。
24.工作原理：在使用时，首先根据冷萃机的大小对装置上的框板6进行调节，轻轻用力拉动拉环13带动挡盘12进行移动，挡盘12进行移动时与连接块7分离并带动拉杆10进行移动，拉杆10从连接块7的内部移出，拉杆10进行移动时弹簧11受到外界作用力的影响形状进行收缩，固定杆8跟随着拉杆10的移动进行移动，固定杆8从台板1的内部移出并向连接块7的内部进行收缩，直至固定杆8完全与台板1脱离，轻轻用力推动框板6在支撑杆3上进行滑动，直框板6移动到指定位置，松开保持拉动的拉环13，弹簧11便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，固定杆8借助弹簧11形状复原时的作用力从连接块7的内部移出并向靠近台板1的方向进行移动，直至固定杆8再次插入到台板1的内部，对调节完成后的框板6进行放置冷萃机即可，在放置时，首先把冷萃机与框板6上的夹板15相接触，轻轻用力按压冷萃机在框板6上向靠近台板1的方向进行移动，具有弹性效果的弧形板14受到外界作用力的影响形状发生变化，冷萃机的外表面与夹板15上的防滑垫16相接触，直至按压冷萃机向下移动至与台板1相接触即可。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。