一种热固性粉末涂料生产用熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热固性粉末涂料生产用熔融设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，而一般使用特殊的熔融设备对其粉末涂料进行加工。
3.但是现有的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备仍存在一些弊端，一般的热固性粉末涂料生产用熔融设备在使用时，使用人员需要在顶端对其内部是否充分燃烧进行观察，而在观察完毕的同时设备内也会充分燃烧，但随着温度的升高，使用人员对设备顶部闭合也较为困难，使得耗费一定的工作时间，工作效率也较低，为此我们提出一种热固性粉末涂料生产用熔融设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，通过导管口、转槽、叶片组等零件的相互配合，使得使用人员在观察熔融设备本体内部是否充分燃烧后，无需手动对熔融设备本体进行闭合，可以通过燃烧产生的热气带动盖板对熔融设备本体进行开合，从而提高工作人员的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括熔融设备本体，所述熔融设备本体一侧焊接有第一导管，所述第一导管顶端焊接有第二导管，所述第一导管上端开设有导管口，所述第二导管内壁上开设有转槽，所述转槽内滑动连接有叶片组，所述叶片组的中心焊接有第一转杆，所述第一转杆顶端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一端焊接有第二转杆，所述第二转杆外侧焊接有第一传动块，所述熔融设备本体一侧焊接有辅助板，所述辅助板两侧焊接有固定板，所述固定板内侧设置有第二传动块，所述第二传动块与第一传动块相啮合，所述固定板上端套设有转动柱，所述转动柱上套设有第三传动块，所述转动柱上固定有盖板。
6.通过采用上述技术方案，使得使用人员利用高压热气带动第二导管内部组件转动从而，解决熔融设备本体内部温度变高后操作人员不方便对盖板进行关合的问题，提高该熔融设备本体的工作效率，大大节省工作成本。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二导管内壁焊接有支撑件，所述支撑件底端焊接有托块，所述托块与第二转杆相贴合。
8.通过采用上述技术方案，使得第二转杆在进行转动的同时受到支撑件与托块的支撑，以便于第二转杆能够正常转动。
9.在一个优选地实施方式中，所述导管口上端开口大小小于第二导管横截截面面积
大小。
10.通过采用上述技术方案，使得熔融设备本体内所产生的热力气压通过导管口时再次加压，以保证气压能够推动叶片组与第一转杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述转槽与叶片组在第二导管内部设置有两组。
12.通过采用上述技术方案，利用该结构使第一转杆转动地更加稳定，继而提升整个传动装置的稳定性。
13.在一个优选地实施方式中，所述第二导管上端焊接有放气孔，所述第二导管内侧安插有挡板。
14.通过采用上述技术方案，利用装置在压力动力带动第二转杆后能够稳定地排出，从而保障第二转杆的运动的稳定运行。
15.在一个优选地实施方式中，所述第二转杆外部套设有挡块，所述挡块外部焊接在第二导管内壁上。
16.通过采用上述技术方案，使得热气压动力受到一定过得阻挡，使该压力动力从放气孔内排出。
17.在一个优选地实施方式中，所述挡板表面分布有透气孔，所述挡板外壁与第一导管内壁紧紧贴合。
18.通过采用上述技术方案，使得熔融设备本体内的热力气压稳定地从而第一导管的孔隙中穿过，有效提高第一导管内热力气压压力，增加动力，提高效率。
19.本实用新型的技术效果和优点：通过导管口、转槽、叶片组等零件的相互配合，使得使用人员在观察熔融设备本体内部是否充分燃烧后，无需手动对熔融设备本体进行闭合，可以通过燃烧产生的热气带动盖板对熔融设备本体进行开合，从而提高工作人员的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的熔融设备本体处立体结构状态示意图。
21.图2为本实用新型图1的a处结构放大图。
22.图3为本实用新型的导管处立体结构状态示意图。
23.图4为本实用新型图3的b处结构放大图。
24.图5为本实用新型图3的c处结构放大图。
25.图6为本实用新型图3的d处结构放大图。
26.其中：1、熔融设备本体；2、第一导管；3、第二导管；4、导管口；5、转槽；6、叶片组；7、第一转杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转杆；11、支撑件；12、托块；13、挡块；14、放气孔；15、第一传动块；16、辅助板；17、固定板；18、第二传动块；19、转动柱；20、第三传动块；21、盖板；22、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照说明书附图1-6，一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括熔融设备本体1，熔融设备本体1一侧焊接有第一导管2，第一导管2顶端焊接有第二导管3，第一导管2上端开设有导管口4，第二导管3内壁上开设有转槽5，转槽5内滑动连接有叶片组6，叶片组6的中心焊接有第一转杆7，第一转杆 7顶端焊接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8顶端啮合连接有第二锥形齿轮 9，第二锥形齿轮9一端焊接有第二转杆10，第二转杆10外侧焊接有第一传动块15，熔融设备本体1一侧焊接有辅助板16，辅助板16两侧焊接有固定板17，固定板17内侧设置有第二传动块18，第二传动块18与第一传动块15 相啮合，固定板17上端套设有转动柱19，转动柱19上套设有第三传动块20，转动柱19上固定有盖板21，通过此设备使得使用人员利用高压热气带动第二导管3内部组件转动从而，解决熔融设备本体1内部温度变高后操作人员不方便对盖板21进行关合的问题，提高该熔融设备本体1的工作效率，大大节省工作成本；第二导管3内壁焊接有支撑件11，支撑件11底端焊接有托块 12，托块12与第二转杆10相贴合，通过此设备使得第二转杆10在进行转动的同时受到支撑件11与托块12的支撑，以便于第二转杆10能够正常转动；导管口4上端开口大小小于第二导管3横截截面面积大小，通过此设备使得熔融设备本体1内所产生的热力气压通过导管口4时再次加压，以保证气压能够推动叶片组6与第一转杆7；转槽5与叶片组6在第二导管3内部设置有两组，通过此设备利用该结构使第一转杆7转动地更加稳定，继而提升整个传动装置的稳定性；第二导管3上端焊接有放气孔14，第二导管3内侧安插有挡板22，通过此设备利用装置在压力动力带动第二转杆10后能够稳定地排出，从而保障第二转杆10的运动的稳定运行；第二转杆10外部套设有挡块 13，挡块13外部焊接在第二导管3内壁上，通过此设备使得热气压动力受到一定过得阻挡，使该压力动力从放气孔14内排出；挡板22表面分布有透气孔，挡板22外壁与第一导管2内壁紧紧贴合，用过此设备使得熔融设备本体 1内的热力气压稳定地从而第一导管2的孔隙中穿过，有效提高第一导管2内热力气压压力，增加动力，提高效率。
29.需要说明是，操作人员首先将原料放入熔融设备本体1后燃烧，为了观察其是否充分燃烧，需要对熔融设备本体1内进行观察，而当观察完毕时，熔融设备本体1内也实现充分燃烧，此时再去将封盖合上较为困难，此时就可以通过熔融设备本体1内充分燃烧产生的热力气压会通过第一导管2传导至第二导管3内，同时挡板22的设置可以有效阻挡一些燃烧后残留的灰尘残渣，当传导至第二导管3时，利用叶片组6的转动作用，使得第一转杆7会进行转动，第一转杆7的转动继而带动第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9还有第二转杆10，第二转杆10的转动会带动第一传动块15一同转动，此时，热力通过挡块13的阻挡与放气孔14引导，会有效排出以保证第二转杆10与第一传动块15的正常转动，此时第一传动块15转动会带动第二传动块18，而第二传动块18会带动第三传动块20进行转动，当第三传动块20产生转动后悔带动盖板21以转动柱19为圆心进行转动以至于熔融设备本体1顶端相闭合，通过以上结构使得使用人员在观察熔融设备本体1内部是否充分燃烧后，无需手动对熔融设备本体1进行闭合，可以通过燃烧产生的热气带动盖板21对熔融设备本体1进行开合，从而提高工作人员的工作效率。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。