一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置，特别是涉及一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置，属于脱硫技术领域。


背景技术：

2.工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气中会污染空气，因此，在废气排入大气中前需要对废气进行脱硫过滤处理，降低危害程度。
3.但是，传统的废气脱硫处理过程中还存在着一些问题，比如，一些废气脱硫处理过滤时并没有对废气进行充分的过滤，导致排入大气中的废气还存在着许多有害物质，大气环境污染加重，进而影响动植物的身体健康，危害程度加深。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置，通过搅拌组件将废气与石灰浆产生充分的反应，实现第一次脱硫的功能，搅拌组件转动的同时带动刮板组件转动，实现将第一脱硫箱内壁上的是石灰浆去除的功能，避免长时间粘连导致石灰浆凝固难以去除，通过废气循环脱硫组件将进行第一次脱硫后的废气输送至第二脱硫箱内进行二次脱硫，实现将废气中的硫化物进行充分的脱硫，实现二次脱硫，通过过滤网组件实现将废气中的粉尘去除，同时通过过滤网组件也可将过滤网进行拆卸更换，实现过滤网拆卸功能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部左边靠近边部处设有第一脱硫箱，第一脱硫箱的底中部贯穿支撑底座设有搅拌组件，且搅拌组件的外侧套设有第二搅拌杆，并在第二搅拌杆的外侧设有刮板组件，第一脱硫箱的顶部靠近边部处设有进料口，并在第一脱硫箱侧面设有废气口，支撑底座的顶部第一脱硫箱一侧设有第二脱硫箱，第二脱硫箱的顶部贯穿设有废气循环脱硫组件，并在第二脱硫箱的侧壁设有氨气口，第二脱硫箱内侧壁废气循环脱硫组件的下方通过支撑杆安装有风扇，且风扇的下方设有过滤网组件，并在第二脱硫箱侧壁的底部靠设有排气口。
7.优选的，搅拌组件包括搅拌叶、转动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一搅拌杆和固定杆，转动电机安装在支撑底座中部横线支撑杆的顶部，转动电机的输出端安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆贯穿支撑底座和第一脱硫箱的底部，并通过轴承安装在第二搅拌杆的内部，在第一搅拌杆的外侧设有固定杆，并与第二搅拌杆内部固定连接，主动锥齿轮等间距安装在第一搅拌杆的外侧，且主动锥齿轮的两侧啮合有从动锥齿轮，并在从动锥齿轮的内部安装有搅拌叶，且搅拌叶贯穿第二搅拌杆的侧壁。
8.优选的，刮板组件包括刮板和缓冲杆，缓冲杆的底部固定安装在第二搅拌杆的外
侧两侧，并在缓冲杆的端部设有刮板，且刮板与第一脱硫箱内侧壁接触。
9.优选的，废气循环脱硫组件包括排风扇、l型输送管和喷头，排风扇安装在第一脱硫箱侧壁的内部并贯穿第一脱硫箱侧壁，l型输送管一端安装在第一脱硫箱外侧壁与排风扇连通，另一端贯穿第二脱硫箱的顶部，并在端部安装有喷头。
10.优选的，过滤网组件包括t型拉杆、齿条板、过滤网、t型限位杆和限位弹簧，齿条板安装在第二脱硫箱的内侧壁处，且齿条板的两端啮合有过滤网，一组齿条板的外侧两侧设有t型限位杆，并在t型限位杆的外侧套设有限位弹簧，且t型限位杆的一端贯穿第二脱硫箱的侧壁，并在齿条板的中部设有t型拉杆，且t型拉杆贯穿第二脱硫箱的侧壁。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型提供的一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置，通过搅拌组件将废气与石灰浆产生充分的反应，实现第一次脱硫的功能，搅拌组件转动的同时带动刮板组件转动，实现将第一脱硫箱内壁上的是石灰浆去除的功能，避免长时间粘连导致石灰浆凝固难以去除，通过废气循环脱硫组件将进行第一次脱硫后的废气输送至第二脱硫箱内进行二次脱硫，实现将废气中的硫化物进行充分的脱硫，实现二次脱硫，通过过滤网组件实现将废气中的粉尘去除，同时通过过滤网组件也可将过滤网进行拆卸更换，实现过滤网拆卸功能。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置的一优选实施例的装置整体主视图；
14.图2为按照本实用新型的一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置的一优选实施例的搅拌结构图；
15.图3为按照本实用新型的一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置的一优选实施例的过滤结构图；
16.图4为按照本实用新型的一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置的一优选实施例的a处结构放大图。
17.图中：1-排风扇，2-l型输送管，3-氨气管，4-喷头，6-风扇，7-排气口，8-第二过滤箱，9-支撑底座，10-废气口，11-第一过滤箱，12-进料口，13-搅拌叶，14-刮板，15-缓冲杆，16-转动电机，17-主动锥齿轮，18-从动锥齿轮，19-第一搅拌杆，20-第二搅拌杆，22-t型拉杆，24-齿条板，25-固定杆，26-过滤网，27-t型限位杆，28-限位弹簧。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示，一种带有可拆卸过滤组件的环保型脱硫装置，包括支撑底座9，支撑底座9的顶部左边靠近边部处设有第一脱硫箱11，第一脱硫箱11的底中部贯穿支撑底座9设有搅拌组件，且搅拌组件的外侧套设有第二搅拌杆20，并在第二搅拌杆20的外侧设有刮板组件，第一脱硫箱11的顶部靠近边部处设有进料口12，并在第一脱硫箱11侧面设有废气口10，支撑底座9的顶部第一脱硫箱11一侧设有第二脱硫箱8，第二脱硫箱8的顶部贯穿设有
废气循环脱硫组件，并在第二脱硫箱8的侧壁设有氨气口3，第二脱硫箱8内侧壁废气循环脱硫组件的下方通过支撑杆安装有风扇6，且风扇6的下方设有过滤网组件，并在第二脱硫箱8侧壁的底部靠设有排气口7。
20.首先通过进料口12将石灰浆加入到第一脱硫箱11内，通过废气口10将废气输送至第一脱硫箱11内，启动转动电机16带动第一搅拌杆19转动，第一搅拌杆19带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17转动时带动两侧的从动锥齿轮18转动，从而带动搅拌叶13围绕自身轴线旋转，使废气与石灰浆进行充分的混合反应，去除废气中的硫化物，同时第一搅拌杆19转动时通过固定杆25带动第二搅拌杆20转动，第二搅拌杆20带动搅拌叶13围绕转动电机16的输出端的轴线进行旋转，使废气与石灰浆混合更充分，实现第一次脱硫的功能。
21.第二搅拌杆20转动时带动刮板14和缓冲杆15一同旋转，转动时刮板14紧贴着第一脱硫箱11的内侧壁转动，实现将第一脱硫箱11的内侧壁上的石灰浆去除，避免长时间粘连使石灰浆凝固，难以去除，刮板14转动时缓冲杆15起到缓冲的功能，防止转动时卡住。
22.在第一脱硫箱11进行第一次脱硫的废气通过排风扇1输送至l型输送管2内，然后经喷头4输送到第二脱硫箱8内，通过氨气管输送氨气，进行二次脱硫，经过二次脱硫后的废气通过风扇6向第二脱硫箱8的底部输送，脱硫后的废气经过过滤网26进行过滤，实现将废气中的粉尘过滤掉，然后通过排气口7排出。
23.过滤网26在使用一端时间需要清洗时，向外拉动t型拉杆22对限位弹簧28进行压缩，带动过滤网26一侧的齿条板24向第二脱硫箱8内侧壁的空腔移动，可将过滤网26进行拆卸，安装过滤网26时，同样向外拉动t型拉杆22带动齿条板24，然后将过滤网26一端啮合在另一侧的齿条板24上，松开t型拉杆22，限位弹簧28将齿条板24推向过滤网26的另一端，使其与过滤网26端部啮合固定，实现拆卸更换过滤网26的功能。
24.在本实施例中，搅拌组件包括搅拌叶13、转动电机16、主动锥齿轮17、从动锥齿轮18、第一搅拌杆19和固定杆25，转动电机16安装在支撑底座9中部横线支撑杆的顶部，转动电机16的输出端安装有第一搅拌杆19，且第一搅拌杆19贯穿支撑底座9和第一脱硫箱11的底部，并通过轴承安装在第二搅拌杆20的内部，在第一搅拌杆19的外侧设有固定杆25，并与第二搅拌杆20内部固定连接，主动锥齿轮17等间距安装在第一搅拌杆19的外侧，且主动锥齿轮17的两侧啮合有从动锥齿轮18，并在从动锥齿轮18的内部安装有搅拌叶13，且搅拌叶13贯穿第二搅拌杆20的侧壁。
25.通过转动电机16的输出端带动第一搅拌杆19转动，第一搅拌杆19带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17转动时带动两侧的从动锥齿轮18转动，从而带动搅拌叶13围绕自身轴线旋转，使废气与石灰浆进行充分的混合反应，去除废气中的硫化物，同时第一搅拌杆19转动时通过固定杆25带动第二搅拌杆20转动，第二搅拌杆20带动搅拌叶13围绕转动电机16的输出端的轴线进行旋转，使废气与石灰浆混合更充分，实现第一次脱硫的功能。
26.在本实施例中，刮板组件包括刮板14和缓冲杆15，缓冲杆15的底部固定安装在第二搅拌杆20的外侧两侧，并在缓冲杆15的端部设有刮板14，且刮板14与第一脱硫箱11内侧壁接触。
27.第二搅拌杆20转动时带动刮板14和缓冲杆15一同旋转，转动时刮板14紧贴着第一脱硫箱11的内侧壁转动，实现将第一脱硫箱11的内侧壁上的石灰浆去除，避免长时间粘连使石灰浆凝固，难以去除，刮板14转动时缓冲杆15起到缓冲的功能，防止转动时卡住。
28.在本实施例中，废气循环脱硫组件包括排风扇1、l型输送管2和喷头4，排风扇1安装在第一脱硫箱11侧壁的内部并贯穿第一脱硫箱11侧壁，l型输送管2一端安装在第一脱硫箱11外侧壁与排风扇1连通，另一端贯穿第二脱硫箱8的顶部，并在端部安装有喷头4。
29.在第一脱硫箱11进行第一次脱硫的废气通过排风扇1输送至l型输送管2内，然后经喷头4输送到第二脱硫箱8内，通过氨气管输送氨气，进行二次脱硫，经过二次脱硫后的废气通过风扇6向第二脱硫箱8的底部输送到过滤网组件处进行过滤。
30.在本实施例中，过滤网组件包括t型拉杆22、齿条板24、过滤网26、t型限位杆27和限位弹簧28，齿条板24安装在第二脱硫箱8的内侧壁处，且齿条板24的两端啮合有过滤网26，一组齿条板24的外侧两侧设有t型限位杆27，并在t型限位杆27的外侧套设有限位弹簧28，且t型限位杆27的一端贯穿第二脱硫箱8的侧壁，并在齿条板24的中部设有t型拉杆22，且t型拉杆22贯穿第二脱硫箱8的侧壁。
31.脱硫后的废气经过过滤网26进行过滤，实现将废气中的粉尘过滤掉，然后通过排气口7排出。
32.过滤网26在使用一端时间需要清洗时，向外拉动t型拉杆22对限位弹簧28进行压缩，带动过滤网26一侧的齿条板24向第二脱硫箱8内侧壁的空腔移动，可将过滤网26进行拆卸，安装过滤网26时，同样向外拉动t型拉杆22带动齿条板24，然后将过滤网26一端啮合在另一侧的齿条板24上，松开t型拉杆22，限位弹簧28将齿条板24推向过滤网26的另一端，使其与过滤网26端部啮合固定，实现拆卸更换过滤网26的功能。
33.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。