一种光伏组件防溢胶组框装置的制作方法

1.本技术涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件防溢胶组框装置。


背景技术：

2.光伏组件在正常生产过程中，层压后的半成品(玻璃面朝下)通过自动组框机进行边框(内部通过自动设备注入定量的硅胶)安装，通过组框机四周伺服器将长短边框推进到设定的参数位置，使长短边框的拼接严丝合缝，同时背板面会有大于两毫米的硅胶溢出，玻璃面无硅胶溢出。背板面溢胶的目的是增加组件的防水性能，玻璃面无溢胶的目的是增加组件的光电转换效率，并能提升产品美观度。
3.但是，现有的溢胶调整方法存在以下缺陷：对组框机进行结构上的调整能够改善溢胶情况，但由于溢胶过程随机不可控，需要不断进行调节，影响生产效率，溢胶合格率低会导致光伏组件内的返修率、隐裂率居高不下，不利于产品的合格率，增加制造成本。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种能够提升光伏组件溢胶合格率的光伏组件防溢胶组框装置。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种光伏组件防溢胶组框装置，包括组框机、气体通道和供气设备，所述组框机适于组装光伏组件边框，所述组框机包括第一组框器和第二组框器，所述第一组框器适于和所述第二组框器配合使用密封胶压合粘接所述光伏组件边框，所述气体通道和所述供气设备连接，所述气体通道伸至所述第一组框器和所述第二组框器之间，所述气体通道适于向所述光伏组件边框的粘接处吹气从而阻止所述密封胶下坠。
6.作为改进，所述气体通道的数量为多条，所述气体通道上设置有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器适于使所述气体通道同时出气或分别出气，所述第二控制器适于改变所述气体通道内的气体压力。
7.作为优选，所述第一控制器包括电磁阀，所述电磁阀适于控制所述气体通道的开闭。
8.作为优选，所述第二控制器包括调压阀，所述调压阀适于使所述气体通道内的气体压力保持在0.1mpa至1mpa之间。
9.作为改进，还包括plc控制器，所述plc控制器和所述供气设备连接，所述plc控制器适于控制所述供气设备间断出气。
10.作为改进，所述气体通道包括至少一个吹气段和进气段，所述吹气段沿竖直方向设置，所述进气段通过气管与所述供气设备连接。
11.作为改进，所述气体通道的主体形状包括i型或l型或倒t型。
12.作为改进，所述气体通道可拆卸的设置于所述第一组框器或所述第二组框器上，所述气体通道适于沿所述第一组框器或所述第二组框器横向调节以配合不同长度的所述
光伏组件边框。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在组框机的四角增加气体通道，气体通道在光伏组件边框的压合粘接处向上吹气，能够使该处溢出的密封胶抵消重力影响，降低密封胶向下溢流至光伏组件玻璃面的概率，提升溢胶合格率，该装置结构简单，安装方便，使用成本低，防溢胶效果稳定可控，适应性强，能够通过调节气体通道处输出的气流大小来应对不同规格形状的光伏组件边框在粘接时的溢胶问题。
附图说明
14.图1是根据本技术的一个优选实施例的整体结构示意图；
15.图2是根据本技术的一个优选实施例图1中a处的放大视图；
16.图3是根据本技术的一个优选实施例的气体通道为l型时的安装示意图。
17.图中：1、组框机；11、第一组框器；12、第二组框器；2、气体通道；21、吹气段； 22、进气段；3、光伏组件边框；4、密封胶。
具体实施方式
18.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.下面结合附图对本技术做进一步说明：
23.如图1至3所示，本技术的一个优选实施例包括组框机1、气体通道2和供气设备，组框机1为市场上常见的自动组框机1，组框机适于组装光伏组件边框，其工作流程为：光伏半成品组件(玻璃面朝下)通过流水线传输进入组框机1内部，到位后流水线上的升降气缸下降到低位，组框机1中间的平台吸盘将半成品组件吸附牢固，光伏组件边框3机械手抓取长短光伏组件边框3分别放置在组框机1的第一组框器11(长边侧)和第二组框器12(短边侧) 上，四边下压气缸下降压住光伏组件边框3，机械手运行到光伏组件边框3抓取位，离开组框机1动作范围，两个第一组框器11运动到参数设定位置(同时起到归正短边的作用)，两个第二组框器12运动到参数设定位置，四边下压气缸上升至原位，第一组框器11和第二组框器 12向外运动回原位，中间平台吸盘的吸附破除，升降流水线上升后将组框完成的光伏组件传输向下一工位；供气设备可选择使用风机、气泵和气罐等气体(气流)发生设备。
24.气体通道2设置于组框机1的下方，气体通道2和供气设备连接，组框机1包括第一组框器11和第二组框器12，光伏组件边框3分别置于第一组框器11和第二组框器12上，第一组框器11和第二组框器12分别控制长短边光伏组件边框3进行活动，第一组框器11适于和第二组框器12配合使用密封胶4压合粘接光伏组件边框3，气体通道2伸至第一组框器11 和第二组框器12之间，气体通道2适于向光伏组件边框3的粘接处吹气从而阻止密封胶4下坠。
25.目前为改善溢胶而较常使用的调整方法如下：1、调整组框机1的光伏组件边框3支撑块的高度；2、调整组框机1的组件支撑面；3、从光伏组件边框3设计方面增加槽宽、收胶槽等措施。方法1和方法2的调整频次居高不下，影响生产效率，也容易增加操作人员的安全隐患；方法3成本较高且需要和产品供应商沟通达成意见一致，无法全面推广。
26.通过对组框机1组框过程的仔细观察，发现光伏组件边框3放置在第一组框器11和第二组框器12上后，在第一组框器11和第二组框器12对光伏组件边框3进行挤压拼接时两端的密封胶4会有下垂动作，导致玻璃面溢胶严重，现在在光伏组件边框3的拼接位置(组框机 1四个角)增加气体通道2，各个气体通道2的长度相同，给光伏组件边框3两端的密封胶4 一个支撑力，来抵消重力对密封胶4的下坠影响，使溢胶合格率从82％提升至97％。
27.气体通道2的数量为多条，气体通道2上设置有第一控制器和第二控制器，第一控制器适于使气体通道2同时出气或分别出气，第二控制器适于改变气体通道2内的气体压力，第一控制器和第二控制器相互配合能够实现气体通道2多种形式的出气方式，来适应组装时产生的不同溢胶情况。
28.第一控制器包括电磁阀，电磁阀适于控制气体通道2的开闭，避免气体通道2持续出气至光伏组件边框3处影响组框机1的正常运作，另外还可设置plc控制器，将plc控制器和供气设备连接，plc控制器适于控制供气设备间断出气，从而避免气体通道2持续出气。
29.第二控制器包括调压阀，调压阀适于使气体通道2内的气体压力保持在0.1mpa至 1mpa之间，通过压力合适的气体能够对溢出的密封胶4起到支撑平衡作用，避免气流过大密封胶4被向上吹离，或气流过小不能阻止密封胶4下坠。
30.密封胶4的材质优选使用中性单组分有机硅密封胶4，用于密封绝缘玻璃和太阳能电池板，防水防潮，并粘结组件和铝光伏组件边框3、保护组件减少外力的冲击，具有不腐蚀金属和环保的特点，由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等组成；该种密封胶4的密封性好，对铝材、玻璃、tpt/tpe背材、接线盒塑料ppo/pa具有良好的粘附性，胶体超级耐黄变，经 85℃老化测试，胶体表面未见明显黄变；具有独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类eva 有良好的兼容性；具有独特的流变体系，胶体的工艺性优良，耐形变能力强；抗老化、防腐蚀和良好的耐候性(25年以上)，同时具有良好的绝缘性能。
31.如图3所示，气体通道2包括至少一个吹气段21和进气段22，吹气段21沿竖直方向设置向上吹气的目的是抵消重力的影响，使密封胶4的形状保持水平偏上的状态，进气段22 通过气管与供气设备连接，气管优选使用8mm直径的橡胶管。
32.气体通道2的主体形状可以为i型或l型或倒t型，气体通道2的材质包括金属或聚氯乙烯或上述材料的组合，优选使用不锈钢材质，不易生锈，更加经久耐用。
33.气体通道2的形状为l型时的安装方式如图3所示，气体通道2安装在组框机1四个角长短边拼接处，数量为四个，使用螺丝将m8通径的不锈钢管固定在第一组框器11的内侧，位于第一组框器11上的光伏组件边框3下方12cm、侧边沿6cm处，上下固定孔之间距离3cm，
可以根据光伏组件边框3长度来进行调整装置的横向位置。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。