一种脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的制作方法

1.本实用新型属于固液处理技术领域，具体地说，涉及一种脂类聚羧酸生产用的液固分离装置。


背景技术：

2.固液分离装置顾名思义就是可以将固液混合物通过物理方式进行固体和液体分离的设备。固液分离设备比较常见的用途是在畜牧养殖业和化工生产中，对混合物体进行分离达到收集的目的，不仅如此，该原理的固液分离设备同样适用于生活中其他领域，例如大型厨房的残余食物收集，给我们的生活和生产带来了很大的便捷。
3.但是，现有的脂类聚羧酸生产用的液固分离装置在使用过程中还存在以下缺陷：
4.现有的液固分离装置在进行使用时，通过分离网对混合物体进行分离，固态物体随着分离网斜向下位置向下滑动，滚落至u型板中，通过运转的毛刷对固态物体清扫到设备外，但是与毛刷安装的滚管易造成湿润的固态物体粘连其与固定杆连接的两端，影响滚管的正常使用，且处理不便，因此涉及到脂类聚羧酸生产用的液固分离装置用于现有的固液处理领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有的液固分离装置在进行使用时，湿润的固态物体易沾黏在滚管两端，影响滚管的正常使用，出现处理不便的问题，本实用新型提供一种脂类聚羧酸生产用的液固分离装置，通过给分流网安装三角引板，使得固态物体从分离网上滚落下来，在三角引板的作用下，避免让固态物体与滚管两端接触，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种脂类聚羧酸生产用的液固分离装置，包括分离网、支撑板、操作盒以及三角引板；所述的操作盒顶部一侧固定装配有投料管，且投料管的投料口与操作盒的内腔连通，所述的投料管的投料口下方装配有分离网，且分离网一端固定装配在操作盒内壁上，所述的分离网另一端固定装配在相对的操作盒内壁下方，且上方设置有出料口，所述的分离网斜下方两侧装配有三角引板，且三角引板的斜面对称安装，所述的三角引板一侧固定装配有安装块，且安装块上装配有螺栓，所述的三角引板通过安装块上的螺栓与操作盒内壁活动装配，所述的三角引板间的两个斜面均设置在出料口间。
8.优选地，所述的出料口下方固定装配有u型板，且u型板安装在操作盒外部下方，所述的u型板一侧装配有旋转电机，且在所述的u型板内壁间固定装配有固定杆，所述的固定杆表面活动装配有滚管，且在滚管表面固定装配有多个毛刷。
9.优选地，所述的支撑板对称两侧固定装配有固定板，且固定板的内壁上方通过螺栓均活动装配有连接板，所述的连接板之间固定装配有操作盒。
10.优选地，所述的操作盒底部固定装配有漏斗盒，且漏斗盒内部与操作盒内部连通，所述的漏斗盒底部固定装配有出水管，出水管与漏斗盒内部连通，且出水管穿过支撑板延
伸到支撑板底部下方。
11.优选地，所述的支撑板底部相互对称装配有4个支板，且支板上均装配有滚轮。
12.优选地，所述的出水管包括槽管和插管，所述的槽管的安装槽内部设置有内螺纹，所述的插管表面下方设置有外螺纹。
13.优选地，所述的插管通过外螺纹与槽管的安装槽内部的内螺纹活动装配。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的脂类聚羧酸生产用的液固分离装置，通过移动滚轮使得装置可以移动，从投料管中投放脂类聚羧酸生产用的固液混合物，固液混合物从分离网一侧滑落到斜下方一侧，固液混合物从分离网中进行分离，液体从分离网上的小孔滴落到漏斗盒，再从出水管出，固态物体从分离网滑落，经过三角引板的作用，使其两侧的固态物体向中间移动，从出料口出来，此时，在出料口的旋转电机的作用下，使得滚管在固定杆上逆时针转动，带动滚管上的毛刷进行逆时针转动，毛刷对出料口的固态物体清扫到装置外面，由于三角引板的作用，使得固态物体无法与固定杆与滚管连接处接触。
17.2、本实用新型的脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的使用，通过三角引板的作用，使得固态物体避免与固定杆与滚管连接处接触，减少了对装置两端的清洁处理。
18.3、本实用新型的脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的使用，通过将插管通过外螺纹与槽管的安装槽内部的内螺纹进行拧动安装，使得插管与槽管的高度可以调节，使得出水管靠近地面，避免出现水花飞溅的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型中脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的装配结构示意图；
20.图2为本实用新型中清理装置结构示意图；
21.图3为本实用新型中脂类聚羧酸生产用的液固分离装置剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型中脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的装配结构示意图；
24.图6为本实用新型中图5的b处放大结构示意图；
25.图7为本实用新型中图6的槽管与插管装配结构示意图；
26.图8为本实用新型中图7的c处放大结构示意图。
27.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
28.10、支撑板；11、固定板；12、操作盒；13、投料管；
29.20、漏斗盒；21、支板；22、滚轮；
30.23、出水管；231、槽管；232、插管；
31.30、u型板；31、旋转电机；32、固定杆；33、滚管；
32.40、分离网；41、三角引板；42、安装块；43、螺栓；
33.50、外螺纹；51、毛刷；52、连接板；53、内螺纹。
具体实施方式
34.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
35.实施例1
36.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的结构示意图，本实施例的脂类聚羧酸生产用的液固分离装置包括分离网40、支撑板10、操作盒12以及三角引板41，所述的操作盒12顶部一侧固定装配有投料管13，且投料管13的投料口与操作盒12的内腔连通，所述的投料管13的投料口下方装配有分离网40，且分离网40一端固定装配在操作盒12内壁上，所述的分离网40另一端固定装配在相对的操作盒12内壁下方，且上方设置有出料口，所述的分离网40斜下方两侧装配有三角引板41，且三角引板41的斜面对称安装，所述的三角引板41一侧固定装配有安装块42，且安装块42上装配有螺栓43，所述的三角引板41通过安装块42上的螺栓43与操作盒12内壁活动装配，所述的三角引板41间的两个斜面均设置在出料口间。
37.所述的出料口下方固定装配有u型板30，且u型板30安装在操作盒12外部下方，所述的u型板30一侧装配有旋转电机31，且在所述的u型板30内壁间固定装配有固定杆32，所述的固定杆32表面活动装配有滚管33，且在滚管33表面固定装配有多个毛刷51。
38.所述的支撑板10对称两侧固定装配有固定板11，且固定板11的内壁上方通过螺栓43均活动装配有连接板52，所述的连接板52之间固定装配有操作盒12，所述的操作盒12底部固定装配有漏斗盒20，且漏斗盒20内部与操作盒12内部连通，所述的漏斗盒20底部固定装配有出水管23，出水管23与漏斗盒20内部连通，且出水管23穿过支撑板10延伸到支撑板10底部下方，所述的支撑板10底部相互对称装配有4个支板21，且支板21上均装配有滚轮22。
39.本实施例中，通过移动滚轮22使得装置可以移动，从投料管13中投放脂类聚羧酸生产用的固液混合物，固液混合物从分离网40一侧滑落到斜下方一侧，固液混合物从分离网40中进行分离，液体从分离网40上的小孔滴落到漏斗盒20，再从出水管23出，固态物体从分离网40滑落，经过三角引板41的作用，使其两侧的固态物体向中间移动，从出料口出来，此时，在出料口的旋转电机31的作用下，使得滚管33在固定杆32上逆时针转动，带动滚管33上的毛刷51进行逆时针转动，毛刷51对出料口的固态物体清扫到装置外面，由于三角引板41的作用，使得固态物体无法与固定杆32与滚管33连接处接触。
40.实施例2
41.如图5～8所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种脂类聚羧酸生产用的液固分离装置的结构示意图，为了避免液体从出水管23中出来后，造成水花飞溅的情况，在实施例一的基础上，对出水管23进行改进，所述的出水管23包括槽管231和插管232，所述的槽管231的安装槽内部设置有内螺纹53，所述的插管232表面下方设置有外螺纹50，所述的插管232通过外螺纹50与槽管231的安装槽内部的内螺纹53活动装配，
42.本实施例中，通过将插管232通过外螺纹50与槽管231的安装槽内部的内螺纹53进行拧动安装，使得插管232与槽管231的高度可以调节，使得出水管23靠近地面，避免出现水花飞溅的情况发生。
43.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。