一种新型pvc添加剂制备用的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型pvc添加剂制备用的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料。
3.目前市场上的新型pvc添加剂制备用的反应釜多种多样，但是普遍上存在着上料困难的问题，大多数的反应釜需要工人爬到高处手动上料，使工人上料变得极其麻烦，而且工人还有可能在上料的过程中从高处跌落受伤的危险，同时手动上料不容易加入适量的液体，导致反应釜内的反应不完全导致制备失败，大大降低了反应釜的实用性和便捷性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型pvc添加剂制备用的反应釜，具备上料简单等优点，解决了上料困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pvc添加剂制备用的反应釜，包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有液体上料机构，所述外壳的下表面固定连接有出料机构，所述外壳内部活动连接有固体进料门，所述外壳的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶壁固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第一搅拌杆，所述第二齿轮的外侧啮合有两个第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第二搅拌杆；
6.所述液体上料机构包括固定连接在外壳右侧的滑轮，所述外壳的右侧开设有液体上料口，所述液体上料口的上表面和下表面均开设有位于外壳上的定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有液体上料箱，所述液体上料箱的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有活动门，所述活动门的下表面固定连接有卡块，所述液体上料箱的上表面固定连接有收皮轮；
7.所述出料机构包括固定连接在外壳下表面的底座，所述底座的左右两侧壁均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆输出轴的外侧均固定连接有出料门，所述出料门的上表面固定连接有限位块，所述底座的内部活动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有收料箱，所述收料箱的右侧固定连接有把手。
8.进一步，所述第一搅拌杆位于两个第二搅拌杆之间，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均固定连接在外壳的内部。
9.进一步，所述外壳内腔的顶壁开设有三个安装口，所述安装口的内部固定连接有轴承，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均固定连接在轴承的内部。
10.进一步，所述外壳内腔的左侧壁开设有固体进料口，所述固体进料门活动连接在固体进料口的内部。
11.进一步，所述液体上料箱内腔的左侧壁开设有进料口，所述活动门活动连接在进料口的内部。
12.进一步，所述滑轮和收皮轮的外侧均固定连接有皮带，所述滑轮和收皮轮通过皮带相连。
13.进一步，所述液体上料箱的内部开设有安装槽，所述第一电动推杆固定连接在安装槽内腔的顶壁。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该新型pvc添加剂制备用的反应釜，通过液体上料机构简化了上料过程，使工人不需要爬到高处向反应釜内添加液体，避免了工人从高处跌落的危险，保证了工人在作业过程的生命安全，同时可以控制液体的加入量，保证反应釜内能够完全反应，从而制备成功。
16.2、该新型pvc添加剂制备用的反应釜，通过出料机构方便了工人取出制备完成的添加剂，使工人不再需要经过繁琐的操作才能去取添加剂，加少了工人的工作强度，调高了工人的工作效率，提升了工人的生产效率，大大提高了反应釜的实用性和便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用液体上料机构示意图；
19.图3为本实用出料机构示意图。
20.图中：1外壳、2固体进料门、3第一搅拌杆、4第一齿轮、5保护箱、6电机、7第二搅拌杆、8液体上料机构、801液体上料口、802定位槽、803活动门、804第一电动推杆、805定位块、806滑轮、807收皮轮、808液体上料箱、809卡块、9出料机构、901收料箱、902第二电动推杆、903限位块、904出料门、905把手、906滑块、907底座、10第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种新型pvc添加剂制备用的反应釜，包括外壳1，外壳1的右侧固定连接有液体上料机构8，外壳1的下表面固定连接有出料机构9，外壳1内部活动连接有固体进料门2，外壳1的上表面固定连接有保护箱5，保护箱5内腔的顶壁固定连接有电机6，电机6输出轴的外侧固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的内部固定连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3的长度大于第二搅拌杆7的长度，第一搅拌杆3的长度小于外壳1内腔的长度，第二齿轮10的外侧啮合有两个第一齿轮4，两个第一齿轮4位于第二齿轮10的左右两侧，第一齿轮4的内部固定连接有第二搅拌杆7。
23.第一搅拌杆3位于两个第二搅拌杆7之间，第一搅拌杆3和第二搅拌杆7均固定连接
在外壳1的内部，外壳1内腔的顶壁开设有三个安装口，安装口的内部固定连接有轴承，第一搅拌杆3和第二搅拌杆7均固定连接在轴承的内部，外壳1内腔的左侧壁开设有固体进料口，固体进料门2活动连接在固体进料口的内部。
24.请参阅图2，本实施例中的液体上料机构8包括固定连接在外壳1右侧的滑轮806，外壳1的右侧开设有液体上料口801，液体上料口801的上表面和下表面均开设有位于外壳1上的定位槽802，定位槽802的内部活动连接有定位块805，定位块805的右侧固定连接有液体上料箱808，液体上料箱808的内部固定连接有第一电动推杆804，第一电动推杆804的底端固定连接有活动门803，活动门803的长度小于液体上料箱808内腔的长度，活动门803的下表面固定连接有卡块809，液体上料箱808的上表面固定连接有收皮轮807，收皮轮807位于滑轮806的下侧。
25.液体上料箱808内腔的左侧壁开设有进料口，活动门803活动连接在进料口的内部，滑轮806和收皮轮807的外侧均固定连接有皮带，滑轮806和收皮轮807通过皮带相连，液体上料箱808的内部开设有安装槽，第一电动推杆804固定连接在安装槽内腔的顶壁。
26.可以看出液体上料机构8方便了工人向反应釜内添加液体原料，为工人的安全提供了保障。
27.请参阅图3，本实施例中的出料机构9包括固定连接在外壳1下表面的底座907，底座907的左右两侧壁均固定连接有第二电动推杆902，两个第二电动推杆902输出轴的外侧均固定连接有出料门904，出料门904活动连接在外壳1的下表面，出料门904的上表面固定连接有限位块903，底座907的内部活动连接有滑块906，滑块906的上表面固定连接有收料箱901，底座907内腔的底壁开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块906，收料箱901的右侧固定连接有把手905。
28.所以说出料机构9方便了工人取出反应釜内制备好的添加剂，提高了工人的工作效率。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)使用设备时，先通过固体进料门2将固体原料加入到反应釜内部，然后关上固体进料门2，在通过注液口向液体上料箱808内加满液体原料，启动滑轮806，滑轮806通过收皮轮807将液体上料箱808拉升，定位块805随着液体上料箱808的上升在定位槽802中上升，当定位块805在定位槽802中到达最高处后停止拉升液体上料箱808，启动第一电动推杆804，第一电动推杆804拉动活动门803，液体原料流进反应釜内，当液体原料加入足够时，启动第一电动推杆804将活动门803推回原位即可，同时工人可以通过第一电动推杆804将活动门803拉倒不同的高度从而影响液体原料的流速。
31.(2)当添加剂制备完成后，启动底座907内腔左右两侧的第二电动推杆902将两个出料门904分别向左右两侧拉开，出料门904上表面的限位块903在限位槽中移动，当限位块903在限位槽中不能移动后，出料门904拉开到最大位置，制备好的添加剂从出料口流进收料箱901中，当收料箱901快装满时启动第二电动推杆902将出料门904推回原位，然后抓住把手905通过滑块906拉动收料箱901即可将其取出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。