一种火锅底料加工用液体搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于火锅底料生产技术领域，具体涉及一种火锅底料加工用液体搅拌装置。


背景技术：

2.目前，随着人们饮食需求的不断提高，各类火锅底料成为了家中常备的食用添加料。其中，液态的火锅底料在生产加工时，需要对多种呈液态的原料进行搅拌，混合均匀后才能继续后续加工。但现有常规的搅拌设备在实际使用时普遍存在进料慢、搅拌效率低、效果差的问题，搅拌力度较低，致使原料混合不够均匀完全，不利于火锅底料后续的生产加工，且整个搅拌设备大都通过支腿固定，整体不便根据实际需求灵活移动，使用不够灵活便捷，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种火锅底料加工用液体搅拌装置，既能可靠固定又能灵活移动，多种原料可同时进料并进行散料预混合，之后再进行高效高质量搅拌混合，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种火锅底料加工用液体搅拌装置，包括基座，所述基座底部的四角处均设有t形安装板，所述t形安装板内侧的顶部竖向设有第一油缸、外侧的顶部竖向设有第二油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮、第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板，所述基座顶部通过若干支腿架设有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部周侧上呈圆周间隔均布有若干带有进料阀的进料管、一侧底部连通有带有出料阀的出料管，所述搅拌筒内竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端端头处设有锥形散料块，所述进料管的尾端均朝向散料块倾斜设置，所述搅拌轴的上部呈上下间隔设有若干组第一搅拌桨、下部设有第二搅拌桨、底端设有第三搅拌桨，所述第一搅拌桨由若干呈圆周间隔均布的m形搅拌叶片组成，所述第二搅拌桨包括呈上下间隔分布在搅拌轴一侧上的若干横向搅拌杆和呈上下对称设在搅拌轴另一侧上的两横向支撑杆，两横向支撑杆之间固定连接有若干竖向搅拌杆，所述第三搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布并径向设置的搅拌支杆，所述搅拌支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆。
5.优选的，所述搅拌轴对应的基座顶部上设有由隔音阻尼毡制成的电机箱，所述电机箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝上伸出电机箱并与搅拌轴的底端传动连接。
6.优选的，所述m形搅拌叶片、横向搅拌杆、竖向搅拌杆和搅拌支杆上均间隔开设有若干通孔。
7.优选的，所述搅拌筒的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干超声波震荡器。
8.优选的，所述搅拌轴内设有空腔，所述空腔中竖向设有支柱，所述支柱上绕设有加热电阻丝，所述搅拌筒的外侧壁上包裹由泡沫铝材料制成的防护板，所述出料管尾端贯穿
防护板并向下倾斜设置，所述防护板的内侧与搅拌筒的外侧之间留有间隙，所述间隙内绕设有电磁感应线圈。
9.优选的，所述搅拌筒的内壁上设有温度传感器，所述防护板的外壁上设有控制器，所述加热电阻丝、电磁感应线圈和温度传感器均与控制器电连接。
10.优选的，所述防护板的内部设有真空腔，所述真空腔内填充有气凝胶毡。
11.优选的，所述基座由泡沫铝材料制成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，在实际使用过程中，常规状态下，仅第二油缸的活塞杆处于伸长状态，相应限位板被抵压在地面上，通过第二油缸和限位板的设置配合，即可对基座及其上的搅拌设备进行有效支撑固定，从而保证整个装置限位固定的稳固牢靠，不影响搅拌作业的稳定进行，更能提高搅拌质量。而当需要调整整个装置的位置时，先运行第一油缸，使其活塞杆伸长，将收纳在t形安装板底部的相应万向轮下移至其抵接在地面上，再运行第二油缸，使其活塞杆收缩，将限位板上移收纳在t形安装板的底部，避免其影响移动操作，即可通过万向轮对整个装置进行灵活行走移动，以便于根据实际需求调整装置的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用。
13.搅拌作业时，可先通过进料管向搅拌筒中送入原料，多个进料管的设置可实现多种生产原料的同时进料，可大大加快进料速率，更有利于搅拌混合作业的快速开展，提高搅拌效率。进料的同时，运行搅拌电机，利用搅拌电机提供的动力，便可带动搅拌轴以及搅拌轴上的散料块和三组搅拌桨转动，转动的散料块可先对通过进料管的物料进行有效缓冲和均匀布料，使投入的物料分布更加均匀，避免物料迸溅和局部浓度过高，起到一定的散料预混合的作用，更有利于后续物料之间的搅拌混合，保证搅拌混合的效率和质量。接着，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨便可实现对物料的全面且高效高质量的搅拌混合加工，特别是，由多个m形搅拌叶片组成的第一搅拌桨可在搅拌时有效增大与物料的接触面积，且可使物料形成波浪形的运动轨迹，从而大大增强对物料的搅拌混合的效果，而利用第二搅拌桨的横向搅拌杆和竖向搅拌杆相互垂直的搅拌作用方向可进一步加强对物料的搅拌混合效果，更能大大提高物料的混合均匀度，保证混合的效率和质量。此外，第三搅拌桨的旋转杆可在随整体公转的同时自身做无序旋转运动，从而能产生一定程度的紊流，能够进一步增强对搅拌筒底部物料的搅拌效果，保证搅拌范围，避免底部物料沉积，从而更能配合提高液态火锅底料原料的混合均匀度，保证后续生产质量，更有利于火锅底料后续的生产加工。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型基座移动时的主视结构示意图；
16.图3是本实用新型搅拌轴将其上各搅拌桨的结构示意图。
17.图中标号：1为基座，2为t形安装板，3为第一油缸，4为第二油缸，5为万向轮，6为限位板，7为支腿，8为搅拌筒，9为进料阀，10为进料管，11为出料阀，12为出料管，13为搅拌轴，14为散料块，15为第一搅拌桨，1501为m形搅拌叶片，16为第二搅拌桨，1601为横向搅拌杆，1602为横向支撑杆，1603为竖向搅拌杆，17为第三搅拌桨，1701为搅拌支杆，1702为旋转杆，18为电机箱，19为搅拌电机，20为通孔，21为超声波震荡器，22为空腔，23为支柱，24为加热
电阻丝，25为防护板，26为间隙，27为电磁感应线圈，28为温度传感器，29为控制器，30为真空腔，31为气凝胶毡。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.如图1至3所示，一种火锅底料加工用液体搅拌装置，包括基座1，基座1底部的四角处均设有t形安装板2，t形安装板2内侧的顶部竖向设有第一油缸3、外侧的顶部竖向设有第二油缸4，第一油缸3的活塞杆朝下并连接有万向轮5、第二油缸4的活塞杆朝下并连接有限位板6。在实际使用过程中，常规状态下，仅第二油缸4的活塞杆处于伸长状态，相应限位板6被抵压在地面上，通过第二油缸4和限位板6的设置配合，即可对基座1及其上的搅拌设备进行有效支撑固定，从而保证整个装置限位固定的稳固牢靠，不影响搅拌作业的稳定进行，更能提高搅拌质量。而当需要调整整个装置的位置时，先运行第一油缸3，使其活塞杆伸长，将收纳在t形安装板2底部的相应万向轮5下移至其抵接在地面上，再运行第二油缸4，使其活塞杆收缩，将限位板6上移收纳在t形安装板2的底部，避免其影响移动操作，即可通过万向轮5对整个装置进行灵活行走移动，以便于根据实际需求调整装置的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用；
20.基座1的顶部通过若干支腿7架设有搅拌筒8，搅拌筒8的顶部周侧上呈圆周间隔均布有若干带有进料阀9的进料管10、一侧底部连通有带有出料阀11的出料管12。搅拌筒8内竖向且转动设有搅拌轴13，搅拌轴13的顶端端头处设有锥形散料块14，进料管10的尾端均朝向散料块13倾斜设置。搅拌轴13的上部呈上下间隔设有若干组第一搅拌桨15、下部设有第二搅拌桨16、底端设有第三搅拌桨17，第一搅拌桨15由若干呈圆周间隔均布的m形搅拌叶片1501组成，第二搅拌桨16包括呈上下间隔分布在搅拌轴13一侧上的若干横向搅拌杆1601和呈上下对称设在搅拌轴13另一侧上的两横向支撑杆1602，两横向支撑杆1602之间固定连接有若干竖向搅拌杆1603，第三搅拌桨17包括若干呈圆周间隔均布并径向设置的搅拌支杆1701，搅拌支杆1701尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆1702；
21.搅拌作业时，可先通过进料管10向搅拌筒8中送入原料，多个进料管10的设置可实现多种生产原料的同时进料，可大大加快进料速率，更有利于搅拌混合作业的快速开展，提高搅拌效率。进料的同时，转动的搅拌轴13可带动其上的散料块14和三组搅拌桨同步转动，转动的散料块14可先对通过进料管10的物料进行有效缓冲和均匀布料，使投入的物料分布更加均匀，避免物料迸溅和局部浓度过高，起到一定的散料预混合的作用，更有利于后续物料之间的搅拌混合，保证搅拌混合的效率和质量。接着，通过第一搅拌桨15、第二搅拌桨16和第三搅拌桨17便可实现对物料的全面且高效高质量的搅拌混合加工，特别是，由多个m形搅拌叶片1501组成的第一搅拌桨15可在搅拌时有效增大与物料的接触面积，且可使物料形成波浪形的运动轨迹，从而大大增强对物料的搅拌混合的效果，而利用第二搅拌桨16的横向搅拌杆1601和竖向搅拌杆1603相互垂直的搅拌作用方向可进一步加强对物料的搅拌混合效果，更能大大提高物料的混合均匀度，保证混合的效率和质量。此外，第三搅拌桨17的旋转杆1702可在随整体公转的同时自身做无序旋转运动，从而能产生一定程度的紊流，能够进一步增强对搅拌筒8底部物料的搅拌效果，保证搅拌范围，避免底部物料沉积，从而更能配合提高液态火锅底料原料的混合均匀度，保证后续生产质量，更有利于火锅底料后续
的生产加工。
22.在本实施例中，搅拌轴13对应的基座顶部上设有由隔音阻尼毡制成的电机箱18，电机箱18内设有搅拌电机19，搅拌电机19的输出轴朝上伸出电机箱18并与搅拌轴13的底端传动连接，使得在使用时，可由搅拌电机19提供动力，带动搅拌轴13转动，实现对物料的散料预混和高效高质量的搅拌混合。由隔音阻尼毡制成的电机箱18在对搅拌电机19进行防护的同时，还能有效阻挡搅拌电机19运行时产生的噪音的向外传播，从而降低搅拌电机19运行时的噪音污染，使整个装置更加环保实用。
23.在本实施例中，m形搅拌叶片1501、横向搅拌杆1601、竖向搅拌杆1603和搅拌支杆1701上均间隔开设有若干通孔20，可进一步增加搅拌时物料的流动性，更能保证对物料的均匀且快速的搅拌混合，更能保证混合的效率和质量。
24.在本实施例中，搅拌筒8的内侧壁上呈圆周间隔均布有若干超声波震荡器21，可进一步对物料起到超声波震荡搅拌的作用，与搅拌轴上的三组搅拌桨相互配合，更能增强对物料搅拌混合的效果，从而更能大大提高搅拌混合的效率和质量。
25.在本实施例中，搅拌轴13内设有空腔22，空腔22中竖向设有支柱23，支柱23上绕设有加热电阻丝24。搅拌筒8的外侧壁上包裹由泡沫铝材料制成的防护板25，出料管12的尾端贯穿防护板25并向下倾斜设置。防护板25的内侧与搅拌筒8的外侧之间留有间隙26，间隙26内绕设有电磁感应线圈27，使得在搅拌混合的过程中，可利用加热电阻丝24在搅拌筒8的内部对物料进行加热，利用电磁感应线圈27在搅拌筒8的外侧进行加热，通过内外同时加热，即可对物料进行有效升温，能够快速达到适宜的搅拌混合温度，且加热更加均匀有效，加热质量更高，更有利于提高火锅底料各原料之间混合的效率和质量。由泡沫铝材料制成的防护板25可有效增强搅拌筒8的隔热保温、减震抗冲击和防腐耐蚀等性能，可有效减少热量散失，降低能耗，并使搅拌筒8工作更加稳定，保证其工作质量和使用寿命。
26.在本实施例中，搅拌筒8的内壁上设有温度传感器28，防护板25的外壁上设有控制器29，加热电阻丝24、电磁感应线圈27和温度传感器28均与控制器29电连接，使得在加热过程中，可由温度传感器28实时检测搅拌筒内的温度，并将信息传递给控制器29，当控制器29接收到的温度信息达到设定值时，控制器可自动控制断开加热电阻丝24和电磁感应线圈27的电路，停止加热，从而以此配合来实现搅拌温度的自动控制，使搅拌温度稳定维持在适宜范围内，进而更有利于提高搅拌混合的效率和质量，保证火锅底料的成品质量。控制器29采用现有常规的plc控制器即可。
27.在本实施例中，防护板25的内部设有真空腔30，真空腔30内填充有气凝胶毡31，可与防护板25相互配合，进一步增强搅拌筒8隔热保温的性能，从而大大减少热量散失，保证加热温度的稳定，降低能耗，更有利于节能环保。
28.在本实施例中，基座1由泡沫铝材料制成，可有效增强整个装置的缓冲减震的效果，使装置运行更加平稳可靠。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。