一种高效搪玻璃搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种高效搪玻璃搅拌器。


背景技术：

2.搪玻璃设备是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成，它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。
3.如申请号为cn201820777482.5的中国专利，其公开了一种高效搪玻璃搅拌器，包括：传动管、弹簧、浮动板、浮动轴和桨叶，所述传动管包括第一节管和第二节管，所述第一节管同心设置在第二节管的顶部，所述第二节管内孔顶部设置有封堵板，所述第二节管内孔下部设置有导向套，所述浮动轴从导向套延伸至第二节管中，所述浮动板设置在浮动轴顶部，所述弹簧位于浮动板与封堵板之间，所述桨叶环形阵列分布在浮动轴的底部，所述桨叶和浮动轴的表面分别设置有搪瓷层。但是上述方案在实施的过程中，弹簧的弹簧力为固定式，不能够根据实际使用情况对其进行调节，且在搪玻璃搅拌器使用的过程中，流体容易穿过浮动板流入到弹簧所在的空腔内，影响弹簧的自由形变，对于有颗粒的流体来说，不适用，降低了搪玻璃搅拌器的应用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效搪玻璃搅拌器，以解决现有技术中存在的玻璃搅拌器上弹簧力不可调、对于弹簧所在空腔未进行临时密封处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搪玻璃搅拌器，包括传动管，贯穿在所述传动管底端的浮动轴，浮动轴上环向设置有桨叶，所述传动管底端面上设有环槽，所述浮动轴上套设有环罩，环槽内插设有所述环罩，环罩对浮动轴进行隔离密封处理，所述浮动轴上依次套设有密封板和顶推弹簧，密封板与传动管底端面顶压接触，所述传动管内设置有封堵板，所述封堵板上贯穿有活动柱，活动柱底端设置有螺柱，螺柱底端转动设置在所述浮动轴上，且螺柱上螺纹套设有调节板，所述活动柱上套设有复位弹簧。
6.优选的，所述传动管底端设有主穿孔，所述浮动轴贯穿于主穿孔，所述桨叶上设置有扰流板，扰流板上布设有扰流孔。
7.通过扰流板对流体进行扰动，流体穿过扰流孔时形成漩涡，提高了对流体的搅拌效果。
8.优选的，所述顶推弹簧两端分别设置在环罩内壁底端和密封板上，所述密封板上端面设置有密封圈，所述传动管底端面对应设有密封圈槽，密封圈插设在密封圈槽内，所述传动管底端面两侧均设置有限位块，限位块为l型结构，所述限位块底边位于密封板下方。
9.通过密封圈、密封板和限位块的设置，对主穿孔与浮动轴之间的空隙进行有效的密封处理。
10.优选的，所述封堵板上设有副穿孔，所述活动柱贯穿于副穿孔，所述浮动轴伸入端
侧壁外沿设置有封堵环，封堵环与传动管内壁接触连接。
11.通过封堵环对浮动轴与传动管内壁间进行密封。
12.优选的，所述螺柱通过轴承座转动设置在所述浮动轴伸入端，所述调节板上设有调节螺孔，所述调节板通过调节螺孔螺纹套设在螺柱上，所述复位弹簧两端分别设置在封堵板和调节板上。
13.通过调节板的设置便于对复位弹簧的弹簧力进行调节。
14.优选的，所述调节板上对称设有定位孔，定位孔内贯穿有定位杆，定位杆底端设置在所述浮动轴顶端面上，所述活动柱顶端面设有边槽，且传动管顶端螺接有衔接板。
15.通过定位杆的设置对调节板的竖向移动方向进行限定，且边槽设置便于对活动柱进行转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将环罩插入在环槽内，密封板和密封圈在顶推弹簧作用下紧密贴合在传动管底端面，再配合浮动轴伸入端的封堵环，对复位弹簧所在空腔起到较好的密封处理，且经边槽对活动柱底端的螺柱进行转动，调节板在定位杆的限定下进行竖向移动，便于对复位弹簧的弹簧力进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖视示意图；
19.图3为图2的a处放大示意图；
20.图4为图2的b处放大示意图。
21.图中：1、传动管；2、浮动轴；3、桨叶；4、环槽；5、环罩；6、密封板；7、顶推弹簧；8、封堵板；9、活动柱；10、螺柱；11、调节板；12、复位弹簧；13、主穿孔；14、扰流板；15、扰流孔；16、密封圈；17、密封圈槽；18、限位块；19、副穿孔；20、封堵环；21、调节螺孔；22、定位孔；23、定位杆；24、边槽；25、衔接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效搪玻璃搅拌器，包括传动管1，贯穿在所述传动管1底端的浮动轴2，所述传动管1底端设有主穿孔13，所述浮动轴2贯穿于主穿孔13，主穿孔13为方形孔设置，当传动管1转动时会同时带动浮动轴2进行转动，浮动轴2上环向设置有桨叶3，所述传动管1底端面上设有环槽4，所述浮动轴2上套入有环罩5，浮动轴2与环罩5之间为密封连接，环槽4内插入有所述环罩5，环罩5对浮动轴2进行隔离密封处理；
24.所述浮动轴2上依次套入有密封板6和顶推弹簧7，密封板6为耐热、耐腐蚀橡胶材质，其中心开口为漏斗状结构，密封板6与传动管1底端面顶压接触，所述顶推弹簧7两端分别螺接在环罩5内壁底端和密封板6上，顶推弹簧7会对密封板6产生向上的弹性挤压，密封板6发生形变后使其中心开口端与浮动轴2外表面紧密接触密封。
25.所述密封板6上端面粘接有密封圈16，密封圈16为橡胶材质，所述传动管1底端面
对应设有密封圈槽17，密封圈16插入在密封圈槽17内，密封圈16对主穿孔13进行二次密封处理，所述传动管1底端面两侧均螺接有限位块18，限位块18为l型结构，所述限位块18底边位于密封板6下方，限位块18对密封板6的位置进行限定，从而使密封板6能够紧密地贴合在传动管1底端面上。
26.所述传动管1内设置有封堵板8，封堵板8与传动管1内壁接触面为密封设置，所述封堵板8上贯穿有活动柱9，所述封堵板8上设有副穿孔19，所述活动柱9贯穿于副穿孔19，所述浮动轴2伸入端侧壁外沿粘接有封堵环20，封堵环20为密封橡胶材质，封堵环20与传动管1内壁接触连接，封堵环20对浮动轴2与传动管1内壁间进行二次密封处理，活动柱9底端设置有螺柱10，螺柱10底端转动设置在所述浮动轴2上，且螺柱10上螺纹套入有调节板11，所述活动柱9上套入有复位弹簧12，复位弹簧12初始状态为拉伸状态，其对活动柱9产生向上的弹簧拉力，且其产生的弹簧拉力大于活动柱9、浮动轴2和桨叶3受到的重力，因此在初始状态时，桨叶3位于最高位置。
27.所述桨叶3上设置有扰流板14，扰流板14上布设有扰流孔15，由于桨叶3始终处于高速旋转状态，扰流板14上设有的扰流孔15在高速旋转的过程中具有较强的剪切力，流体在剪切力以及扰流孔15旋转形成的漩涡作用下，加拌均匀度得到提升，从而提高了搅拌效率。
28.所述螺柱10通过轴承座转动设置在所述浮动轴2伸入端，所述调节板11上设有调节螺孔21，所述调节板11通过调节螺孔21螺纹套入在螺柱10上，所述复位弹簧12两端分别设焊接在封堵板8和调节板11上，通过转动活动柱9能够对螺柱10进行转动，螺柱10与调节板11上的调节螺孔21配合，便于对调节板11的竖向高度进行调节，进而对复位弹簧12的压缩量进行调节。
29.所述调节板11上对称设有定位孔22，定位孔22内贯穿有定位杆23，定位杆23底端焊接又或者螺接在所述浮动轴2顶端面上，定位杆23对调节板11的竖向移动方向进行限定，定位杆23高度大于螺柱10高度，能够避免调节板11滑出定位杆23，所述活动柱9顶端面设有边槽24，边槽24为四边槽和六边槽中的一种，通过外置对应扳手和边槽24的配合，便于对活动柱9进行转动，且传动管1顶端螺接有衔接板25，衔接板25对传动管1上端开口部位进行临时密封，且通过衔接板25与外置传动电机输出轴端联接。
30.本实施例的工作原理如下：当需要通过桨叶3对流体进行搅拌时，根据流体特性对复位弹簧12的压缩量进行调节，只需通过外置l型扳手插入到边槽24内对活动柱9和螺柱10进行转动，螺柱10的转动会在调节板11上的调节螺孔21内转动，定位杆23对调节板11的转动方向进行限定因此调节板11进行竖向移动，调节板11的竖向移动对复位弹簧12的压缩量进行调节，调节完毕后将衔接板25螺接在传动管1顶部，并与外置传动电机联接，外置传动电机带动传动管1高速转动时，浮动轴2随着传动管1的转速增加逐渐克服复位弹簧12的弹簧拉力，并带动桨叶3进行下移，桨叶3对流体产生下推力，由于桨叶3始终处于高速旋转状态，扰流板14上设有的扰流孔15在高速旋转的过程中具有较强的剪切力，流体在剪切力以及通孔旋转形成的漩涡作用下，加拌均匀度得到提升，从而提高了搅拌效率，且在桨叶3搅拌的过程中，环罩5插入到环槽4内对浮动轴2与主穿孔13间的空隙进行初步密封，密封板6和密封圈16在顶推弹簧7的作用下对浮动轴2和主穿孔13间进行二次密封，且浮动轴2伸入端外沿的封堵环20进行三次密封，具有对复位弹簧12所在空腔起到较好的密封效果，提高
了搪玻璃搅拌器的应用范围。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。