一种低密度聚氨酯组合料生产过程的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种低密度聚氨酯组合料生产过程的反应装置。


背景技术：

2.聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料。低密度聚氨酯组合料在生产过程中，需要将各种物料加入反应釜内进行混合反应加工，现有混合反应加工装置中，为实现混合反应加工效率、效果的提高，通常将装置结构复杂化，这样在提高混合反应加工效率、效果的同时，也会使得成本大大提高，后续维修等费用也会提高。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种低密度聚氨酯组合料生产过程的反应装置，该装置可实现低密度聚氨酯组合料生产过程中各种物料的高效混合反应加工，结构简单，操作便捷，成本低。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低密度聚氨酯组合料生产过程的反应装置，包括箱体，所述箱体外顶端壁上设有驱动电机，所述箱体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述箱体内端中侧竖直设有的混拌轴、所述箱体内顶端壁上且位于混拌轴位置侧旁竖直设有的丝杆、丝杆外部套有的丝杆滑块、混拌轴顶端外部套有的第一连接轴承、所述箱体内顶端壁上且位于混拌轴位置侧旁竖直设有的传动轴、传动轴外部套有的第一环形架体、第一环形架体内端壁上固定设有的传动柱、传动轴外侧圆轴端壁上且沿其长度方向开有的螺旋状传动槽、传动轴下端外部套有的第二连接轴承、传动轴外部且位于第二连接轴承位置下方套有的第一传动齿轮、混拌轴外部且对应第二连接轴承位置套有的第二环形架体、第二环形架体下端活动连接设有的第三环形架体、第三环形架体外部套有的第二传动齿轮、混拌轴外部且位于第三环形架体位置下方设有的第一混拌杆、混拌轴底端端部竖直活动连接设有的条形传动架、所述箱体内下端且位于条形传动架位置侧旁水平设有的圆轴及圆轴外部套有的第三传动齿轮和设有的第二混拌杆。驱动电机为旋转电机，条形传动架底部与箱体内底端壁之间可竖直固定连接设有可伸缩导向杆，第三环形架体可圆周转动，箱体顶部外接进料管、底部外接出料管，进料管、出料管上均设有开关阀。
5.作为本实用新型的一种改进，所述丝杆顶端端部竖直贯穿所述箱体内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机，所述丝杆竖直活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述混拌轴顶底端与所述箱体内顶底端壁之间均留有空间，所述丝杆滑块外端壁、第一环形架体外端壁均与所述第一连接轴承外端壁之间固定连接，所述第一环形架体内端口径大于所述传动轴横截面直径，所述传动柱对应其固定端位置另一侧端活动置于所述螺旋状传动槽内。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
6.作为本实用新型的一种改进，所述螺旋状传动槽开设于所述第二连接轴承位置上方，所述第二环形架体外端壁与所述第二连接轴承外端壁之间固定连接，所述第三环形架体套于所述混拌轴外部，所述第二环形架体、第三环形架体内端口径均大于所述混拌轴横截面直径，所述第三环形架体内端壁上竖直固定设有导向块，所述混拌轴上侧外端壁上竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端活动置于所述导向槽内，所述第一混拌杆位于所述导向槽位置下方，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互之间啮合传动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述圆轴外部且对应所述条形传动架位置套有所述第三传动齿轮，所述条形传动架对应所述第三传动齿轮位置一侧端壁上且沿该端壁长度方向等距离均匀开有传动齿槽，所述第三传动齿轮与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述圆轴外部且位于所述第三传动齿轮位置侧旁设有所述第二混拌杆。条形传动架的上下运动配合设有的第三传动齿轮会带动圆轴往返转动。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的混拌机构，可实现低密度聚氨酯组合料生产过程中各种物料的高效混合反应加工，结构简单，操作便捷，成本低。
附图说明
9.图1为本实用新型一种低密度聚氨酯组合料生产过程的反应装置整体结构示意图；
10.图2为所述传动柱传动结构示意图；
11.附图标记列表：1、箱体；2、驱动电机；3、混拌机构；4、混拌轴；5、丝杆；6、丝杆滑块；7、第一连接轴承；8、传动轴；9、第一环形架体；10、传动柱；11、螺旋状传动槽；12、第二连接轴承；13、第一传动齿轮；14、第二环形架体；15、第三环形架体；16、第二传动齿轮；17、第一混拌杆；18、条形传动架；19、圆轴；20、第三传动齿轮；21、第二混拌杆。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1、图2所示，一种低密度聚氨酯组合料生产过程的反应装置，包括箱体1，所述箱体1外顶端壁上设有驱动电机2，所述箱体1内设有混拌机构3，所述混拌机构3包括所述箱体1内端中侧竖直设有的混拌轴4、所述箱体1内顶端壁上且位于混拌轴4位置侧旁竖直设有的丝杆5、丝杆5外部套有的丝杆滑块6、混拌轴4顶端外部套有的第一连接轴承7、所述箱体1内顶端壁上且位于混拌轴4位置侧旁竖直设有的传动轴8、传动轴8外部套有的第一环形架体9、第一环形架体9内端壁上固定设有的传动柱10、传动轴8外侧圆轴端壁上且沿其长度方向开有的螺旋状传动槽11、传动轴8下端外部套有的第二连接轴承12、传动轴8外部且位于第二连接轴承12位置下方套有的第一传动齿轮13、混拌轴4外部且对应第二连接轴承12位置套有的第二环形架体14、第二环形架体14下端活动连接设有的第三环形架体15、第三环形架体15外部套有的第二传动齿轮16、混拌轴4外部且位于第三环形架体15位置下方设有的第一混拌杆17、混拌轴4底端端部竖直活动连接设有的条形传动架18、所述箱体1内下端且位于条形传动架18位置侧旁水平设有的圆轴19及圆轴19外部套有的第三传动齿轮20和设有的第二混拌杆21。
14.进一步，所述丝杆5顶端端部竖直贯穿所述箱体1内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机2，所述丝杆5竖直活动贯穿所述丝杆滑块6设置，所述丝杆滑块6活动贯穿处内端壁与所述丝杆5外部之间设有丝杆传动组件，所述混拌轴4顶底端与所述箱体1内顶底端壁之间均留有空间，所述丝杆滑块6外端壁、第一环形架体9外端壁均与所述第一连接轴承7外端壁之间固定连接，所述第一环形架体9内端口径大于所述传动轴8横截面直径，所述传动柱10对应其固定端位置另一侧端活动置于所述螺旋状传动槽11内。
15.进一步，所述螺旋状传动槽11开设于所述第二连接轴承12位置上方，所述第二环形架体14外端壁与所述第二连接轴承12外端壁之间固定连接，所述第三环形架体15套于所述混拌轴4外部，所述第二环形架体14、第三环形架体15内端口径均大于所述混拌轴4横截面直径，所述第三环形架体15内端壁上竖直固定设有导向块，所述混拌轴4上侧外端壁上竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端活动置于所述导向槽内，所述第一混拌杆17位于所述导向槽位置下方，所述第一传动齿轮13与所述第二传动齿轮16相互之间啮合传动。
16.进一步，所述圆轴19外部且对应所述条形传动架18位置套有所述第三传动齿轮20，所述条形传动架18对应所述第三传动齿轮20位置一侧端壁上且沿该端壁长度方向等距离均匀开有传动齿槽，所述第三传动齿轮20与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述圆轴19外部且位于所述第三传动齿轮20位置侧旁设有所述第二混拌杆21。
17.工作原理：生产用物料导入箱体内，驱动电机运作会带动混拌机构运作，混拌机构实现箱体内物料的混合反应加工。驱动电机运作会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块上下运动，丝杆滑块的上下运动通过第一连接轴承会带动混拌轴及第一环形架体上下运动，混拌轴的上下运动会带动第一混拌杆及条形传动架一并上下运动。第一环形架体的上下运动会带动传动柱一并上下运动，传动柱在运动过程中配合开有的螺旋状传动槽，会带动传动轴往返转动，传动轴的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮会带动第三环形架体转动，第三环形架体的转动通过导向块、导向槽会带动混拌轴转动，混拌轴的转动会带动第一混拌杆转动，第一混拌杆的上下运动及转动可实现箱体内物料的混合反应加工。条形传动架的上下运动，通过传动齿槽、第三传动齿轮会带动圆轴往返转动，圆轴的转动会带动第二混拌杆转动，第二混拌杆实现箱体内物料的混合反应加工。
18.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。