一种用于黏合剂生产的精准加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及黏合剂生产技术领域，具体是一种用于黏合剂生产的精准加料装置。


背景技术：

2.黏合剂是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质，对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度，适用于异型及复杂构件的黏接，也适用于薄板材料，小型元件的粘结，在宇航、交通运输、仪器仪表、电子电器、纺织、建筑、木材加工、医疗器械、机械制造、生活用品等领域黏结剂及粘接技术得到广泛的应用，而在对黏合剂生产加工过程中，其配料的精准性尤为重要。
3.经检索，中国专利网公开了一种用于黏合剂生产的精准加料装置(cn211913673u)，通过设有的多个带有刻度的量筒，便于精确测量各原材料的添加量，便于精确控制加料量，改变了传统的人工确定加料量的方式，有利于保证后期的成品质量；同时设有的电机和搅拌轴便于对各种原料进行混合，较为省力。但是此类装置在加料过程中，其对于计量筒内壁粘附的原料无法有效的进行刮拭卸料处理，极易导致原料粘附计量筒内壁，导致加料配比不精准，且计量筒内壁粘附的原料极易影响后续的加料数据，导致加料装置数据出现偏差。因此，本领域技术人员提供了一种用于黏合剂生产的精准加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于黏合剂生产的精准加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黏合剂生产的精准加料装置，包括装配支架，所述装配支架的上方对称贯穿设置有计量筒，所述计量筒的前侧端面标刻有刻度标识，所述装配支架的上方位于后侧中部位置处设置有升降传动机构，所述升降传动机构中升降滑座的前侧设置有清洁刮拭机构；
6.所述升降传动机构包括设置在装配支架上方后侧中部位置处的导轨架，所述导轨架的内侧对称设置有传动齿条，且导轨架的内侧卡合有推动支座，所述推动支座的下方设置有升降双轴电机，所述升降双轴电机的输出端设置有与传动齿条相啮合的传动齿轮，所述推动支座的输出端贯穿导轨架的前侧端面设置有升降滑座；
7.所述清洁刮拭机构包括固定在升降滑座前侧位置处的传动支架，所述传动支架的下方对称连接有传动主轴，所述传动主轴的输出端设置有同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接，且同步带轮的输出端贯穿传动支架的上部端面与传动电机连接，所述传动主轴的底端设置有搅拌桨，且传动主轴的外侧对称套设有臂力支杆，所述臂力支杆的顶端设置有刮料桨。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述计量筒的数量不少于四组，且计量筒呈等
间距对称排列，所述计量筒采用透明pvc材质构件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨架的前侧端面位于中部位置处开设有与推动支座相适配的导向滑槽，导向滑槽的长度与传动齿条的长度相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨架的前侧位于两端位置处对称设置有导轨，所述升降滑座的后侧位于两端位置处对称设置有与导轨相适配的导向滑套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动主轴的数量与计量筒的数量相同，且传动主轴与计量筒相互一一对应，所述传动主轴通过同步带轮同步转动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料桨的数量为两组，且刮料桨呈一百八十度对称排列，所述刮料桨的外径与计量筒的筒壁内径相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过升降传动机构对清洁刮拭机构的升降推动，在计量筒加料完毕后，能够对计量筒内壁粘附的黏合剂原料进行刮拭卸料工作，使黏合剂原料全面的排出，提高黏合剂原料加料的精准性，且通过对计量筒内壁的刮拭清洁，能够避免影响后续的加料数据，同时能够降低工作人员的清理操作强度。
附图说明
15.图1为一种用于黏合剂生产的精准加料装置的结构示意图；
16.图2为一种用于黏合剂生产的精准加料装置中升降传动机构内部的结构示意图；
17.图3为一种用于黏合剂生产的精准加料装置中清洁刮拭机构内部的结构示意图。
18.图中：1、装配支架；2、计量筒；3、刻度标识；4、搅拌桨；5、臂力支杆；6、刮料桨；7、传动主轴；8、传动支架；9、升降滑座；10、导轨架；11、传动电机；12、导轨；13、推动支座；14、升降双轴电机；15、传动齿轮；16、传动齿条；17、导向滑套；18、同步带轮；19、同步带。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于黏合剂生产的精准加料装置，包括装配支架1，装配支架1的上方对称贯穿设置有计量筒2，计量筒2的前侧端面标刻有刻度标识3，计量筒2的数量不少于四组，且计量筒2呈等间距对称排列，计量筒2采用透明pvc材质构件，在对黏合剂生产加料过程中，工作人员将黏合剂原料依次定量加入计量筒2内，在加料完毕后，打开计量筒2的卸料开关，将计量筒2内的定量原料排出。
20.装配支架1的上方位于后侧中部位置处设置有升降传动机构，升降传动机构包括设置在装配支架1上方后侧中部位置处的导轨架10，导轨架10的内侧对称设置有传动齿条16，且导轨架10的内侧卡合有推动支座13，推动支座13的下方设置有升降双轴电机14，升降双轴电机14的输出端设置有与传动齿条16相啮合的传动齿轮15，推动支座13的输出端贯穿导轨架10的前侧端面设置有升降滑座9，导轨架10的前侧端面位于中部位置处开设有与推动支座13相适配的导向滑槽，导向滑槽的长度与传动齿条16的长度相同，导轨架10的前侧位于两端位置处对称设置有导轨12，升降滑座9的后侧位于两端位置处对称设置有与导轨12相适配的导向滑套17，在对黏合剂生产加料过程中，升降双轴电机14工作，带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15与传动齿条16的啮合传动，带动推动支座13在导轨架10内滑动，同步的带动升降滑座9在导轨架10上滑动，使清洁刮拭机构下移，将刮料桨6与搅拌桨4移入计
量筒2内。
21.升降传动机构中升降滑座9的前侧设置有清洁刮拭机构，清洁刮拭机构包括固定在升降滑座9前侧位置处的传动支架8，传动支架8的下方对称连接有传动主轴7，传动主轴7的输出端设置有同步带轮18，同步带轮18通过同步带19连接，且同步带轮18的输出端贯穿传动支架8的上部端面与传动电机11连接，传动主轴7的底端设置有搅拌桨4，且传动主轴7的外侧对称套设有臂力支杆5，臂力支杆5的顶端设置有刮料桨6，传动主轴7的数量与计量筒2的数量相同，且传动主轴7与计量筒2相互一一对应，传动主轴7通过同步带轮18同步转动，刮料桨6的数量为两组，且刮料桨6呈一百八十度对称排列，刮料桨6的外径与计量筒2的筒壁内径相适配，在对黏合剂生产加料过程中，传动电机11工作，带动单组同步带轮18转动，通过同步带19的中转传动，带动多组同步带轮18转动，进而带动多组传动主轴7转动，传动主轴7在转动过程中，带动刮料桨6与搅拌桨4同步旋转，搅拌桨4在旋转过程中，对不易流通的黏合剂原料进行搅拌，提高黏合剂原料的流通效率，刮料桨6在旋转过程中，对计量筒2内壁粘附的黏合剂原料进行刮拭清洁，使黏合剂原料全面排出计量筒2，确保加料数据的精准性。
22.本实用新型的工作原理是：在对黏合剂生产加料过程中，工作人员将黏合剂原料依次定量加入计量筒2内，在加料完毕后，打开计量筒2的卸料开关，将计量筒2内的定量原料排出，同步的在对黏合剂生产加料过程中，升降双轴电机14工作，带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15与传动齿条16的啮合传动，带动推动支座13在导轨架10内滑动，同步的带动升降滑座9在导轨架10上滑动，使清洁刮拭机构下移，将刮料桨6与搅拌桨4移入计量筒2内，进而传动电机11工作，带动单组同步带轮18转动，通过同步带19的中转传动，带动多组同步带轮18转动，进而带动多组传动主轴7转动，传动主轴7在转动过程中，带动刮料桨6与搅拌桨4同步旋转，搅拌桨4在旋转过程中，对不易流通的黏合剂原料进行搅拌，提高黏合剂原料的流通效率，刮料桨6在旋转过程中，对计量筒2内壁粘附的黏合剂原料进行刮拭清洁，使黏合剂原料全面排出计量筒2，确保加料数据的精准性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。