一种增碳剂研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，具体为一种增碳剂研磨装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间和过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
3.在增碳剂的生产过程中，需要通过研磨装置对增碳剂进行研磨，但是现有的研磨装置在使用时，如果增碳剂在经过研磨没有达到尺寸要求，再次放入研磨装置内再次研磨，而这样需要耗费较多时间，进而影响研磨的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增碳剂研磨装置，具备提高研磨效率等优点，解决了现有的研磨装置在进行研磨时，如果尺寸达不到要求，需要再次放入研磨装置内再次研磨，影响研磨效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增碳剂研磨装置，包括机体和输送机构，所述机体的内腔固定安装有分隔板，所述分隔板的表面开设有数量为两个的通孔，所述分隔板的右侧表面均固定安装有固定板，所述分隔板的左侧表面固定安装有斜板，所述输送机构设于位于分隔板右侧的机体内腔；
6.所述输送机构包括固定安装于机体上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至机体内腔的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的上表面固定安装有放置板，所述放置板的下表面固定安装有竖杆，所述竖杆的表面活动连接有与放置板贴合的竖板，所述竖板的底部固定安装有套接于竖杆表面的弹簧，所述活动板的下表面固定安装有贯穿并延伸至机体外部的连接板，所述连接板的左侧固定有挡板，所述活动板的表面固定安装有位于放置板一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有与放置板贴合的推板。
7.进一步，所述机体的顶壁和底壁上均固定安装有料管，所述机体的内腔活动安装有数量为两个且一端贯穿机体的研磨辊，所述机体的左侧表面固定安装有数量为两个且分别与两个研磨辊固定连接的第二电机。
8.进一步，所述机体的内腔底部固定安装有数量为四个的弹性伸缩杆，四个所述弹性伸缩杆的上表面均固定安装有一端延伸至下侧通孔内的筛分板，所述筛分板的底部固定安装有振动电机。
9.进一步，所述固定板的宽度与竖板的宽度相同，所述活动板的正视截面为l形，且活动板的右侧表面与机体的内腔壁贴合。
10.进一步，所述放置板的侧视截面为u形，所述竖杆的正视截面为t字形。
11.进一步，所述竖板的正视截面为l形，且竖板的宽度与放置板的宽度相同。
12.进一步，所述连接板的正视截面为l形，所述挡板的左侧表面与分隔板的右侧表面平齐，所述推板的前后表面与放置板凹处前后表面贴合。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该增碳剂研磨装置，通过机体的内腔设有输送机构，当物料从顶部料管进入机体内时，两个第二电机带动两个研磨辊转动，对物料进行研磨，研磨后的物料落在筛分板上，通过振动电机工作带动筛分板振动进行筛分，符合要求的通过筛分板，最终通过底部料管排出机体，不符合要求的会顺着筛分板，进入输送机构，当输送机构积攒一部分不符合要求的物料后，会带动物料上升，并在顶部通孔和斜板处，并将物料推送至两个研磨辊处，进行再次的研磨，无需人工取出后，再次加入研磨装置内，节约了时间，进而实现了提高研磨效率的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型放置板和推板的俯视图。
18.图中：1机体、2分隔板、3通孔、4固定板、5斜板、6第一电机、7螺纹杆、8活动板、9放置板、10竖杆、11竖板、12弹簧、13连接板、14挡板、15电动伸缩杆、16推板、17料管、18研磨辊、19第二电机、20弹性伸缩杆、21筛分板、22振动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种增碳剂研磨装置，包括机体1和输送机构，机体1的内腔固定安装有分隔板2，分隔板2将机体1的内腔分隔为两个空腔，分隔板2的表面开设有数量为两个的通孔3，分隔板2的右侧表面均固定安装有固定板4，固定板4起到限位的作用，分隔板2的左侧表面固定安装有斜板5，斜板5便于物料的下落，输送机构设于位于分隔板2右侧的机体1内腔，通过输送机构将不符合要求的物料进行输送，使其再次进行研磨。
21.机体1的顶壁和底壁上均固定安装有料管17，顶壁上的料管17起到的进料的作用，底壁上的料管17起到排料的作用，机体1的内腔活动安装有数量为两个且一端贯穿机体1的研磨辊18，机体1的左侧表面固定安装有数量为两个且分别与两个研磨辊18固定连接的第二电机19，通过两个第二电机19的设置，使两个研磨辊18转动，对物料进行研磨。
22.机体1的内腔底部固定安装有数量为四个的弹性伸缩杆20，四个弹性伸缩杆20的上表面均固定安装有一端延伸至下侧通孔3内的筛分板21，筛分板21的底部固定安装有振动电机22，通过振动电机22产生振动，并在弹性伸缩杆20的作用下，产生振动，对研磨后的物料进行筛分。
23.请参阅图1-3，为了提高研磨的效率，本实施例中的输送机构包括固定安装于机体
1上表面的第一电机6，第一电机6的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至机体1内腔的螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有活动板8，活动板8的正视截面为l形，且活动板8的右侧表面与机体1的内腔壁贴合，因此当第一电机6工作，并带动螺纹杆7转动时，活动板8在机体1内腔壁的限位作用下，只能上下移动。
24.活动板8的上表面固定安装有侧视截面为u形的放置板9，放置板9的下表面固定安装有t形的竖杆10，竖杆10的表面滑动连接有与放置板9贴合的竖板11，竖板11的正视截面为l形，且竖板11的宽度与放置板9和固定板4的宽度均相同，竖板11的底部固定安装有套接于竖杆10表面的弹簧12，通过竖杆10的底部对弹簧12起到限位的作用，使弹簧12的无法从竖杆10的表面移出。
25.活动板8的下表面固定安装有贯穿并延伸至机体1外部的连接板13，连接板13的正视截面为l形，连接板13的左侧固定有挡板14，挡板14的左侧表面与分隔板2的右侧表面平齐，进而通过挡板14上下移动，实现下侧通孔3的通闭。
26.活动板8的表面固定安装有位于放置板9一侧的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15为可多级伸缩的伸缩杆，电动伸缩杆15的另一端固定安装有与放置板9贴合的推板16，推板16的前后表面与放置板9凹处前后表面贴合，通过电动伸缩杆15的伸长，对放置板9上的物料进行推动。
27.放置板9、竖板11和推板16共同组成一个箱体，并起到收集物料的作用。
28.上述实施例的工作原理为：
29.经过筛分板21的筛选，符合要求的会通过底部料管17排出机体，而不符合要求的，会顺着筛分板21，移动至放置板9、竖板11和推板16共同组成的箱体内，当箱体内的物料积攒到一定量后，通过第一电机6工作，带动螺纹杆7转动，进而带动活动板8上升，此时箱体也会随之上升，同时连接板13带动挡板14移动，将底部通孔3堵住，防止物料移动至机体1的底部，当箱体移动至与固定板4接触时，由于固定板4的限位作用，当活动板8继续上升时，竖板11无法继续上移，此时弹簧12被压缩，此时组成的箱体左侧被打开，当放置板9的底部移动至与上侧通孔3底部平齐时，此时电动伸缩杆15伸长，带动推板16向左移动，并物料推至斜板5上，此时物料会顺着斜板5，落在两个研磨辊18之间进行再次研磨，然后活动板8下移，竖板11也在弹簧12的作用下，回到原位，如此反复，使不符合要求的物料再次进行研磨，且无需人工取出后，再次加入研磨装置内，节约了时间，进而实现了提高研磨效率的目的。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。