一种二噁英处理用活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及二噁英处理技术领域，具体为一种二噁英处理用活性炭吸附装置。


背景技术：

2.在日常工业生产过程中，会产量大量的有毒有害物质，这些物质若是不经过处理，直接排放，会对自然环境造成极大的破坏，进而能够影响人类正常生活，二噁英就是众多有害物质的一种。
3.在授权公开号为cn213375845u的中国专利中公开了一种去除废气中二噁英的活性炭的吸附装置，该设备储料装置内的粉体活性炭先落入活性炭下料仓，然后下料仓内的粉体活性炭进入废气烟道，与废气烟道中二噁英进行反应，从而降低毒害性，该设备在放料过程中，无法根据所处理二噁英多少进行相应的剂量改变，从而会加大活性炭的损耗，增加处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二噁英处理用活性炭吸附装置，以解决上述背景技术提出现有设备在放料过程中，无法根据所处理二噁英多少进行相应的剂量改变，从而会加大活性炭的损耗，增加处理成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二噁英处理用活性炭吸附装置，包括处理箱，所述处理箱的内部固定底板，所述处理箱的内壁固定有滑杆，所述滑杆的表面设置有气压板，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与气压板固定连接，所述弹簧的另一端与处理箱的内壁固定连接，所述气压板的表面固定有横板，所述横板的表面连接有全齿轮，所述全齿轮的顶部中心处固定有第一转轴，所述第一转轴的端部与处理箱的内壁转动连接，所述第一转轴的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有第二转轴，所述第二转轴的端部与处理箱的内壁转动连接，所述第二转轴的表面设置有挡板，所述挡板的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆地方端部与处理箱的内壁固定连接，所述处理箱的侧壁开设有出料口，所述处理箱的外壁固定有固定板，所述固定板的内部设置有提拉板，所述处理箱的顶部贯穿连接有储料机构，所述储料机构与处理箱的外壁固定连接。
6.优选的，所述气压板与滑杆为滑动连接，所述弹簧与滑杆构成嵌套结构。
7.优选的，所述横板的表面设置有齿块，所述横板与全齿轮为啮合连接。
8.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
9.优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与挡板为螺纹连接。
10.优选的，所述储料机构包括储料箱和支架，所述处理箱的顶部贯穿连接有储料箱，所述储料箱的侧壁固定有支架，所述支架与处理箱的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二噁英处理用活性炭吸附装置，
12.1、通过滑杆、气压板、弹簧、横板、全齿轮、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、挡板和限位杆等零件的相互配合，使得废气含量变化的时候可以带动挡板进行相应的位移，从而调节放料数量，解决了现有设备放料数量固定，易造成浪费的问题。
13.2、通过底板、出料口、固定板和提拉板等零件的相互配合，使得提拉板移动时，可令处理箱内部的活性炭废渣从出料口排出，进而提高了清理废渣的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型限位杆俯剖安装结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提拉板俯剖安装结构示意图；
18.图5为本实用新型储料机构结构示意图。
19.图中：1、处理箱；2、底板；3、滑杆；4、气压板；5、弹簧；6、横板；7、全齿轮；8、第一转轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二转轴；12、挡板；13、限位杆；14、出料口；15、固定板；16、提拉板；17、储料机构；1701、储料箱；1702、支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二噁英处理用活性炭吸附装置，包括处理箱1，处理箱1的内部固定底板2，处理箱1的内壁固定有滑杆3，滑杆3的表面设置有气压板4，滑杆3的表面设置有弹簧5，弹簧5的一端与气压板4固定连接，弹簧5的另一端与处理箱1的内壁固定连接，气压板4的表面固定有横板6，横板6的表面连接有全齿轮7，全齿轮7的顶部中心处固定有第一转轴8，第一转轴8的端部与处理箱1的内壁转动连接，第一转轴8的表面固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的侧面连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的侧面中心处固定有第二转轴11，第二转轴11的端部与处理箱1的内壁转动连接，第二转轴11的表面设置有挡板12，挡板12的内部贯穿安装有限位杆13，限位杆13地方端部与处理箱1的内壁固定连接，处理箱1的侧壁开设有出料口14，处理箱1的外壁固定有固定板15，固定板15的内部设置有提拉板16，处理箱1的顶部贯穿连接有储料机构17，储料机构17与处理箱1的外壁固定连接。
22.气压板4与滑杆3为滑动连接，弹簧5与滑杆3构成嵌套结构，弹簧5使得气压板4可以实现复位，进而对二噁英数量变化进行实时检测。
23.横板6的表面设置有齿块，横板6与全齿轮7为啮合连接，啮合连接使得横板6位移的时候可以带动全齿轮7旋转，从而为后续挡板12位移提供动力来源。
24.第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10为啮合连接，第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10呈相互垂直分布，啮合连接使得第二转轴11和第一转轴8可以进行联动，进而提高了能源的
利用率。
25.第二转轴11的表面设置有螺纹，第二转轴11与挡板12为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴11旋转的时候会带动挡板12位移，从而令活性炭可以从储料箱1701内部流出，对二噁英进行吸收。
26.储料机构17包括储料箱1701和支架1702，处理箱1的顶部贯穿连接有储料箱1701，储料箱1701的侧壁固定有支架1702，支架1702与处理箱1的外壁固定连接，上述机构运行的时候，可使得二噁英进入到处理箱1内部从而对二噁英内部有害部分进行吸收，避免其直接排放对环境造成影响。
27.工作原理：在使用该二噁英处理用活性炭吸附装置时，首先将二噁英通过处理箱1上的进料管通入处理箱1内部，在二噁英进入的时候，随着含量多少的变化会推动气压板4进行相应的移动，在气压板4移动时会拉伸弹簧5，同时通过横板6带动全齿轮7进行旋转，因为全齿轮7与第一转轴8固定连接，所以当全齿轮7旋转的时候会带动第一转轴8做同步转动，之后，第二转轴11会在第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10的作用下，随着第一转轴8转动，当第二转轴11旋转的时候，表面的螺纹会推动挡板12位移，进而打开储料箱1701的料口，让活性炭进入处理箱1内部，对二噁英进行吸收处理，处理完成的二噁英可从另一侧的出料管排放，并且随着二噁英含量的减少，气压板4也会在弹簧5的作用下，进行相应的复位运动，从而使得挡板12也也随之复位，减少了活性炭的进入量，最大可能的避免了浪费，若需对处理箱1内部的活性炭残渣进行清理，工作人员可上拉提拉板16，活性炭残渣会顺着底板2和出料口14流出处理箱1，工作人员对其进行统一收集即可。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。