一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.在可燃物燃烧完毕后，产生的废气以及烟囱里的废气中都会含有大量的二氧化碳以及颗粒状污染物，废气中的二氧化碳若不进行捕捉净化，直接排放则会给周围环境带来污染危害。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置，其特征在于：包括；
8.储烟组件，其包括储烟筒、顶盖、检修门、进料管、出料管和出气管，储烟筒的顶端安装有顶盖，储烟筒的正面设置有检修门，储烟筒的上的一侧连接有进料管，而储烟筒远离进料管的一侧下端连接有出料管，并且储烟筒的下端两侧对称设置有出气管；
9.净化组件，其包括蛇形管、法兰盘、引流管、输送管和碱性溶液，储烟筒的内腔中间设置有蛇形管，蛇形管的两端安装有法兰盘，并且蛇形管通过两端的法兰盘分别与进料管和出料管的一端相连接，蛇形管的上端连接有引流管，蛇形管的下端连接有输送管，储烟筒的内腔底端设置有碱性溶液，并且输送管的一端贯穿在碱性溶液的内侧。
10.基于上述技术特征：当排烟口的废气进入储烟筒的内部后，可以通过其内部的蛇形管和碱性溶液进行过滤净化，不仅可以去除废气中的杂质，同时可以减少废气中的二氧化碳含量，当废气过滤净化后，将通过出气管向外排出，由于蛇形管通过两端的法兰盘分别与进料管和出料管的一端相连接，当需要维修蛇形管时，可以打开检修门，使得蛇形管可以被灵活拆装进行检修维换，当需要填充更换蛇形管内的吸附物质时，可以打开出料管排出吸附物质，同时可以通过进料管重新填充新的吸附物质，当废气被吸附物质吸附净化后，将
通过输送管输送到碱性溶液的内部降低二氧化碳含量。
11.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述顶盖的上端安装有抽风箱，抽风箱的正面开设有吸风口，吸风口的内侧安装有格栅网，并且抽风箱的底端设置有间隔距离相等的分流管，而分流管位于储烟筒的内腔上端。
12.基于上述技术特征：抽风箱可以利用内部的风机通过吸风口捕捉抽吸排烟口内的废气，设置的格栅网将对废气中的杂质颗粒进行格挡，避免吸附到储烟筒内部造成堵塞，当废气被抽吸后将通过分流管均匀的流入到储烟筒内。
13.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述出料管与进料管上分别设置有电磁阀，并且电磁阀位于储烟筒的外端。
14.基于上述技术特征：电磁阀可以控制出料管与进料管的开闭，避免蛇形管内部的吸附物质出现泄露。
15.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述蛇形管的内侧开设有空腔，而空腔的两侧内壁上安装有弹性缓冲板，并且弹性缓冲板与空腔的中间还填充有分子筛。
16.基于上述技术特征：当废气进入蛇形管内部的空腔流动时，废气将与分子筛进行接触，从而通过分子筛可以对废气进行充分的吸附净化。
17.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述弹性缓冲板呈半弧形安装，并且弹性缓冲板之间设置的间隔距离相同。
18.基于上述技术特征：弹性缓冲板将对气体的流速进行减缓，同时由于蛇形管自身的弯曲结构，使废气在蛇形管的内部停留更长的时间。
19.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述引流管远离蛇形管的一端安装有收集罩，而收集罩位于分流管的下端，并且收集罩的内侧还填充有纤维球滤料。
20.基于上述技术特征：当废气被抽吸后将通过分流管均匀的流入到收集罩内，这时收集罩内的纤维球滤料将对废气进行初步过滤，随后过滤后的废气将通过引流管流入到蛇形管的内侧。
21.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述输送管和引流管上均设置有单向阀。
22.基于上述技术特征：当废气被分子筛吸附净化后，可以打开单向阀，使得废气可以通过输送管向下流动，这时废气将被排入储烟筒底端的碱性溶液内侧。
23.作为本实用新型所述一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的一种优选方案，其中：所述碱性溶液的上端安装有密封板，密封板的下端设置有活性炭过滤网，而输送管的一端通过密封板和活性炭过滤网的中间进行贯穿，并且密封板与活性炭过滤网位于出气管的两端。
24.基于上述技术特征：由于废气中含有较多的二氧化碳，而二氧化碳是酸性氧化物可以被碱性溶液除去，当废气中去除二氧化碳后废气将向上流动，这时废气将通过活性炭过滤网再次进行过滤净化，使得废气过滤净化效果更好，当废气通过活性炭过滤网持续向上移动时，密封板将对废气进行隔挡，使得废气需要通过出气管向外排出。
25.本实用新型有益效果为：当废气被抽吸捕捉后将通过分流管均匀的流入到收集罩内，这时收集罩内的纤维球滤料将对废气进行初步过滤，随后过滤后的废气将通过引流管流入到蛇形管的内侧，当废气进入蛇形管内部的空腔流动时，废气可以充分与分子筛进行接触，从而通过分子筛可以对废气进行充分的吸附净化，当废气被分子筛吸附净化后，可以打开单向阀，使得废气可以通过输送管向下流动，这时废气将被排入储烟筒底端的碱性溶液内侧，由于废气中含有较多的二氧化碳，而二氧化碳是酸性氧化物可以被碱性溶液除去，当废气中去除二氧化碳后废气将向上流动，这时废气将通过活性炭过滤网再次进行过滤净化，使得废气过滤净化效果更好，从而避免废气不经过过滤净化就直接外排对周围环境造成污染。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
27.图1为本实用中一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的整体结构图。
28.图2为本实用中一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的储烟筒与净化组件内部结构图。
29.图3为本实用中一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置的蛇形管内部截面图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.100、储烟组件；101、储烟筒；102、顶盖；102a、抽风箱；102b、吸风口； 102c、格栅网；102d、分流管；103、检修门；104、进料管；105、出料管；105a、电磁阀；106、出气管；200、净化组件；201、蛇形管；201a、空腔；201b、弹性缓冲板；201c、分子筛；202、法兰盘；203、引流管；203a、收集罩；203b、纤维球滤料；204、输送管；204a、单向阀；205、碱性溶液；205a、密封板；205b、活性炭过滤网。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
35.实施例1
36.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火力发电厂排烟口二氧化碳捕捉净化装置，包括储烟组件100，其包括储烟筒101、顶盖102、检修门103、进
料管104、出料管105和出气管106，储烟筒101的顶端安装有顶盖102，储烟筒101的正面设置有检修门103，并且储烟筒101的下端两侧对称设置有出气管106，净化组件200，其包括蛇形管201、法兰盘202、引流管203、输送管204和碱性溶液205，储烟筒101的内腔中间设置有蛇形管 201，蛇形管201的上端连接有引流管203，蛇形管201的下端连接有输送管204，储烟筒101的内腔底端设置有碱性溶液205，输送管204和引流管203上均设置有单向阀204a，顶盖102的上端安装有抽风箱102a，抽风箱102a的正面开设有吸风口102b，吸风口102b的内侧安装有格栅网102c，并且抽风箱102a的底端设置有间隔距离相等的分流管102d，而分流管102d位于储烟筒101的内腔上端，引流管203远离蛇形管201的一端安装有收集罩203a，而收集罩203a位于分流管102d的下端，并且收集罩203a的内侧还填充有纤维球滤料203b。
37.抽风箱102a可以利用内部的风机通过吸风口102b捕捉抽吸排烟口内的废气，设置的格栅网102c将对废气中的杂质颗粒进行格挡，避免吸附到储烟筒 101内部造成堵塞，当废气被抽吸后将通过分流管102d均匀的流入到收集罩 203a内，这时收集罩203a内的纤维球滤料203b将对废气进行初步过滤，随后过滤后的废气将通过引流管203流入到蛇形管201的内侧进行吸附净化，当废气被吸附净化后，可以打开单向阀204a，使得废气可以通过输送管204向下流动，这时废气将被排入储烟筒101底端的碱性溶液205内侧吸附废气中的二氧化碳，当废气被净化处理后，可以通过出气管106向外排出。
38.实施例2
39.参照图1、图2和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：储烟筒101的上的一侧连接有进料管104，而储烟筒101远离进料管 104的一侧下端连接有出料管105，出料管105与进料管104上分别设置有电磁阀105a，并且电磁阀105a位于储烟筒101的外端，蛇形管201的两端安装有法兰盘202，并且蛇形管201通过两端的法兰盘202分别与进料管104和出料管 105的一端相连接，蛇形管201的内侧开设有空腔201a，而空腔201a的两侧内壁上安装有弹性缓冲板201b，并且弹性缓冲板201b与空腔201a的中间还填充有分子筛201c，弹性缓冲板201b呈半弧形安装，并且弹性缓冲板201b之间设置的间隔距离相同。
40.当废气进入蛇形管201内部的空腔201a流动时，弹性缓冲板201b将对气体的流速进行减缓，同时由于蛇形管201自身的弯曲结构，使废气在蛇形管201 的内部停留更长的时间，使废气可以充分与分子筛201c进行接触，从而通过分子筛201c可以对废气进行充分的吸附净化，而分子筛201c通过进料管104进行填充放料，当使用后可以打开电磁阀105a使分子筛201c通过出料管105排出更好，同时由于蛇形管201通过两端的法兰盘202分别与进料管104和出料管105的一端相连接，使得蛇形管201可以被灵活拆装进行检修维换。
41.实施例3
42.参照图1和图2，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：储烟筒101的内腔底端设置有碱性溶液205，并且输送管204的一端贯穿在碱性溶液205的内侧，碱性溶液205的上端安装有密封板205a，密封板205a的下端设置有活性炭过滤网205b，而输送管204的一端通过密封板205a和活性炭过滤网205b的中间进行贯穿，并且密封板205a与活性炭过滤网205b位于出气管106的两端。
43.由于废气中含有较多的二氧化碳，而二氧化碳是酸性氧化物可以被碱性溶液205除去，当废气中去除二氧化碳后废气将向上流动，这时废气将通过活性炭过滤网205b再次进行过滤净化，使得废气过滤净化效果更好，当废气通过活性炭过滤网205b持续向上移动
时，密封板205a将对废气进行隔挡，使得废气需要通过出气管106向外排出。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。