一种多功能乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种多功能乳化机。


背景技术：

2.在乳化机的使用过程中，往往需要使用夹块对装有待乳化液体的容器进行固定，然后再使用升降架将乳化机降下，进行搅拌乳化，而现有的夹块大多是通过工作人员手动拧动螺栓进行固定调节的，导致固定容器的过程，操作较为繁琐，且需要花费一定时间，影响工作人员的工作效率，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能乳化机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能乳化机，包括底座，所述底座的表面固装有升降架，所述升降架的一侧安装有乳化机机体，所述升降架的一侧安装有控制主机，所述升降架的表面固定安装有矩形框，所述矩形框的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称开设有正反螺纹，所述螺纹杆与矩形框转动连接，所述矩形框的外侧对称滑动连接有连接块，所述连接块的表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述连接块的一端固定安装有夹板。
5.为了使连接块移动稳定，本实用新型的改进有，所述矩形框的内部固装有滑杆，所述连接块与滑杆滑动连接。
6.为了限制连接块的移动范围，本实用新型的改进有，所述矩形框的内部固定安装有限位块，所述限位块呈对称分布。
7.为了使容器能够被固定稳定，本实用新型的改进有，所述夹板的表面固定有贴合垫，所述贴合垫的材质为硅胶。
8.为了使底座平稳，本实用新型的改进有，所述底座的底部设置有支撑结构，所述的支撑结构包括螺纹筒，所述螺纹筒与底座固定连接，所述螺纹筒的内部套设有螺柱，所述螺柱的底端固装有圆块，所述圆块的底部固装有橡胶块。
9.为了方便转动螺柱，本实用新型的改进有，所述圆块的表面开设有圆孔，圆孔的内部套设有掰杆。
10.为了收集滴落的液体，本实用新型的改进有，所述底座的底部设置有收集结构，所述的收集结构包括连接框，所述连接框与底座固定连接，所述底座的表面开设有连通口，所述连接框的内部滑动连接有承接盒。
11.为了方便取下承接盒，本实用新型的改进有，所述承接盒的表面固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置该矩形框，工作人员能够控制电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动连接块在沿着矩形框相互靠拢或是相互分开，从使夹板夹住容器对容器进行固
定，或是与容器分开，方便人员固定与取下容器，操作简单，节省了工作人员的时间，提高工作人员的工作效率，方便工作人员进行使用。
14.2、本实用新型中，通过设置该支撑结构，工作人员能够通过转动圆块，使螺柱拧入或是拧出螺纹筒，对圆块的位置进行调节，以便橡胶块能够接触地面，对底座进行支撑，使底座能够得到稳定的支撑，以便乳化加工过程能够更加稳定。
15.3、本实用新型中，通过设置该收集结构，完成乳化加工，将容器取下后，从乳化机机体上滴落的液体能够通过连通口落入承接盒内部，以便工作人员对滴落的液体进行收集处理，操作简单，方便工作人员的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种多功能乳化机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种多功能乳化机的侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种多功能乳化机的图2中a处的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种多功能乳化机的图2中b处的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种多功能乳化机的仰视的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、升降架；3、乳化机机体；4、控制主机；5、矩形框；6、电机；7、螺纹杆；8、连接块；9、夹板；10、限位块；11、贴合垫；12、螺纹筒；13、螺柱；14、圆块；15、连接框；16、承接盒；17、掰杆。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能乳化机，包括底座1，底座1的表面固装有升降架2，升降架2的一侧安装有乳化机机体3，升降架2的一侧安装有控制主机4，升降架2的表面固定安装有矩形框5，矩形框5的一端固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的表面对称开设有正反螺纹，螺纹杆7与矩形框5转动连接，矩形框5的外侧对称滑动连接有连接块8，连接块8的表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆7相啮合，连接块8的一端固定安装有夹板9，工作人员能够控制电机6带动螺纹杆7转动，使螺纹杆7带动连接块8在沿着矩形框5相互靠拢或是相互分开，从使夹板9夹住容器对容器进行固定，或是与容器分开，方便人员固定与取下容器，操作简单，节省了工作人员的时间，提高
工作人员的工作效率，方便工作人员进行使用。
27.如图1-4所示，矩形框5的内部固定安装有限位块10，限位块10呈对称分布，限位块10能够限制连接块8的移动范围，防止夹板9相互碰撞，以便工作人员进行使用，夹板9的表面固定有贴合垫11，贴合垫11的材质为硅胶，贴合垫11能够贴合容器，防止贴合垫11轻易晃动，以便容器能够被固定稳定，以便达到更好的乳化加工效果，矩形框5的内部固装有滑杆，连接块8与滑杆滑动连接，滑杆能够限制连接块8的移动，使连接块8移动稳定。
28.实施例二
29.如图3-5所示，底座1的底部设置有支撑结构，支撑结构包括螺纹筒12，螺纹筒12与底座1固定连接，螺纹筒12的内部套设有螺柱13，螺柱13的底端固装有圆块14，圆块14的底部固装有橡胶块，工作人员能够通过转动圆块14，使螺柱13拧入或是拧出螺纹筒12，对圆块14的位置进行调节，以便橡胶块能够接触地面，对底座1进行支撑，使底座1能够得到稳定的支撑，以便乳化加工过程能够更加稳定。
30.如图3-5所示，圆块14的表面开设有圆孔，圆孔的内部套设有掰杆17，以便工作人员能够将掰杆17插入圆孔内部，然后使用掰杆17带动圆块14进行转动，以便工作人员能够对圆块14的位置进行调节。
31.实施例三
32.如图2和图5所示，底座1的底部设置有收集结构，收集结构包括连接框15，连接框15与底座1固定连接，底座1的表面开设有连通口，连接框15的内部滑动连接有承接盒16，完成乳化加工，将容器取下后，从乳化机机体3上滴落的液体能够通过连通口落入承接盒16内部，以便工作人员对滴落的液体进行收集处理，操作简单，方便工作人员的使用。
33.如图2和图5所示，承接盒16的表面固定安装有把手，把手能够方便工作人员将承接盒16从连接框15内拉出，对收集的液体进行处理。
34.工作原理：在使用过程中，工作人员可以将装有待加工液体的容器放置在底座1上，使容器处于乳化机机体3下方，然后控制电机6带动螺纹杆7转动，丝连接块8沿着螺纹沿移动，滑杆能够限制连接块8的移动，使连接块8移动稳定，而限位块10能够限制连接块8的最大移动范围，从而使夹板9夹住容器，对容器进行固定，而贴合垫11能够贴合容器，使容器固定稳定，然后通过升降架2控制乳化机机体3降下，并控制乳化机机体3对容器内的液体进行乳化工作，而在使用底座1前，工作人员能够通过将掰杆17插入圆孔内部，使用掰杆17带动螺柱13转动，对圆块14的位置进行调整，以便底座1能够平稳的摆放在地面上，而在加工完成后，控制电机6带动螺纹杆7转动，将夹板9与容器分开，然后控制升降架2升起乳化机机体3，然后即可将容器从底座1上取下，而此时从乳化机机体3上滴落的液体可以通过连通口落入承接盒16内，需要对收集的液体进行处理时，可以拉动把手，将承接盒16从连接框15内抽出，进行处理。
35.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。