一种用于光学胶生产用除泡机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学胶生产相关技术领域，具体为一种用于光学胶生产用除泡机构。


背景技术：

2.光学胶是一种与光学零件的光学性能相近，并具有优良胶接性能的高分子物质，它可以把两个或多个光学零件胶合为能满足光路设计要求的光学组件，或利用它来实现对高精度光学标尺、滤光器等保护玻璃的胶合，光学仪器成像质量和使用性能的好坏，与光学胶的质量和性能密切相关，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂，且在进行光学胶的生产中，常需要使用除泡机构将胶液内部的气泡进行消除，以保证光学胶的生产质量。
3.但常使用的除泡机构还存在一些问题，在进行光学胶的除泡时，常将胶液与光敏剂混合后静置一到两个小时进行自动消泡，且消泡效率较低，进而影响光学胶的生产加工效率，同时胶液因搅拌，内部会产生较多气泡，且内部气泡不方便进行消除，进而影响光学胶的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光学胶生产用除泡机构，目前使用的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学胶生产用除泡机构，包括外桶，所述外桶的顶部放置有固定盖，且固定盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴底端固定连接有用于将光敏剂水与胶液进行混合的搅拌桨，所述固定盖的底部固定安装有固定筒，且固定筒的内壁固定连接有限位环，所述限位环的内壁转动安装有转盘，且转盘的底部固定设置有用于将胶液内部气泡进行消除的固定锥，所述外桶的内部设置有内桶，且内桶的底部内壁固定连接有斜板，所述内桶的底部一侧内壁固定安装有出料管，且出料管的一端固定安装有电控阀，所述内桶的底部设置有底板，且底板的底部固定安装有用于将胶液中气泡进行振动上升的振动弹簧，所述内桶的底部设置有液压油缸，所述外桶的一侧开设有固定孔。
6.优选的，所述搅拌桨的顶端外壁与固定盖的内壁转动连接，且搅拌桨固定安装在转盘内部，并且搅拌桨通过转盘与限位环转动连接。
7.优选的，所述限位环固定安装在固定筒的内壁，且固定筒固定安装在固定盖的底部，并且限位环通过固定筒与固定盖固定连接。
8.优选的，所述内桶移动设置在外桶的内部，且内桶设置在液压油缸的顶部，并且液压油缸设置在底板中部。
9.优选的，所述斜板倾斜安装在内桶的底部内壁，且出料管设置在内桶的一侧顶部。
10.优选的，所述出料管通过固定孔移动设置在外桶内部，且电控阀固定安装在出料
管的一端。
11.优选的，所述底板通过振动弹簧与外桶的内底壁弹性连接，且振动弹簧等距离设置在底板的底部，并且底板活动设置在液压油缸的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过设置液压油缸、振动弹簧和固定锥，胶液进行混合后，通过液压油缸的带动将内桶进行上下运动，且配合底板和振动弹簧的使用，将内桶进行振动，进而将胶液内部的气泡向上移动，同时通过固定锥将胶液表面的气泡进行消除，进而方便提高光学胶气泡消除的效率，同时方便将胶液内部气泡进行消除，进而保证光学胶的生产质量。
14.2.本实用新型，通过设置搅拌桨、斜板和出料管，通过搅拌桨将内桶内部的胶液与光敏剂进行混合，同时配合斜板的使用，可以将胶液在出料时，方便将胶液从出料管流出，进而方便了光学胶的出料操作，且斜板的设置避免了出料时胶液在桶底积液的情况，进而方便了除泡机构的操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型限位环和转盘的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型出料管和固定孔的位置结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌桨和内桶的拆分结构示意图。
19.图中：1、外桶；2、固定盖；3、驱动电机；4、搅拌桨；5、固定筒；6、限位环；7、转盘；8、固定锥；9、内桶；10、斜板；11、出料管；12、电控阀；13、底板；14、振动弹簧；15、液压油缸；16、固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光学胶生产用除泡机构，包括外桶1，外桶1的顶部放置有固定盖2，且固定盖2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的转轴底端固定连接有用于将光敏剂水与胶液进行混合的搅拌桨4，固定盖2的底部固定安装有固定筒5，且固定筒5的内壁固定连接有限位环6，限位环6的内壁转动安装有转盘7，且转盘7的底部固定设置有用于将胶液内部气泡进行消除的固定锥8，外桶1的内部设置有内桶9，且内桶9的底部内壁固定连接有斜板10，内桶9的底部一侧内壁固定安装有出料管11，且出料管11的一端固定安装有电控阀12，内桶9的底部设置有底板13，且底板13的底部固定安装有用于将胶液中气泡进行振动上升的振动弹簧14，内桶9的底部设置有液压油缸15，外桶1的一侧开设有固定孔16。
22.通过采用上述方案，将固定盖2和转盘7等结构向上移出，进而将内桶9的顶部开口露出，然后将胶液和光敏剂等需要混合材料倒入，然后将固定盖2放置在外桶1的顶部，进而将搅拌桨4放进胶液内部，然后通过驱动电机3将搅拌桨4进行转动，从而将内部溶液进行混
合，且搅拌桨4为中心杆和两边侧杆组成，进而方便将溶液进行快速混合，且在搅拌桨4进行转动时，将转盘7在限位环6的内部转动，进而防止转盘7阻挡搅拌桨4的转动，且转盘7的设置方便将固定锥8进行安装，同时固定锥8的设置方便将内桶9内部胶液表面的气泡进行刺破消除，且当液压油缸15将内桶9向上在外桶1内部移动时，将内部胶液向上移动，进而将胶液与固定锥8进行挤压，从而将气泡进行处理，且内桶9被液压油缸15带动向下时，落到底板13顶部，且通过振动弹簧14的弹力将内桶9向上回弹，进而将内桶9产生振动，从而将内部气泡向上排出，且通过固定锥8进行消除，且液压油缸15的型号为dyg100。
23.具体的，如图1和图4所示，搅拌桨4的顶端外壁与固定盖2的内壁转动连接，且搅拌桨4固定安装在转盘7内部，并且搅拌桨4通过转盘7与限位环6转动连接。
24.通过采用上述方案，搅拌桨4的转动将转盘7在限位环6内部转动，且搅拌桨4的设置方便将内桶9内部的溶液进行搅拌混合。
25.具体的，如图1和图2所示，限位环6固定安装在固定筒5的内壁，且固定筒5固定安装在固定盖2的底部，并且限位环6通过固定筒5与固定盖2固定连接。
26.通过采用上述方案，限位环6、固定筒5和固定盖2固定连接，进而方便将转盘7、固定锥8和搅拌桨4等结构随着固定盖2向上一起移动，进而方便将搅拌桨4取出，将内桶9打开。
27.具体的，如图3所示，内桶9移动设置在外桶1的内部，且内桶9设置在液压油缸15的顶部，并且液压油缸15设置在底板13中部。
28.通过采用上述方案，液压油缸15的设置方便将内桶9进行上下移动。
29.具体的，如图3所示，斜板10倾斜安装在内桶9的底部内壁，且出料管11设置在内桶9的一侧顶部。
30.通过采用上述方案，在进行出料时，通过斜板10的倾斜面将胶液向出料管11的一侧流动，且通过电控阀12将胶液进行控制出料，进而方便光学胶的出料操作。
31.具体的，如图3所示，出料管11通过固定孔16移动设置在外桶1内部，且电控阀12固定安装在出料管11的一端。
32.通过采用上述方案，且在内桶9进行上下移动时会将出料管11和电控阀12带动移动，且固定孔16的设置方便将出料管11在外桶1的内部进行移动，从而防止内桶9的移动将出料管11损坏。
33.具体的，如图3所示，底板13通过振动弹簧14与外桶1的内底壁弹性连接，且振动弹簧14等距离设置在底板13的底部，并且底板13活动设置在液压油缸15的外部。
34.通过采用上述方案，在内桶9向下移动后坐落在底板13的顶部，且随着底板13对振动弹簧14的挤压，将振动弹簧14向上回弹，进而将内桶9形成向上振动，进而方便将胶液内部气泡排出。
35.工作原理：将胶液和光敏剂倒入内桶9，然后将固定盖2放置在外桶1的顶部，进而将搅拌桨4放进胶液内部，然后通过驱动电机3将搅拌桨4转动对内部溶液混合，混合后通过液压油缸15将内桶9向上移动，进而将内桶9内部的胶液与固定锥8进行挤压，且通过固定锥8将胶液表面的气泡进行刺破消除，且当液压油缸15将内桶9向下移动后，落到底板13顶部，且通过振动弹簧14的弹力将内桶9向上回弹，进而将内桶9产生振动，从而将内部气泡向上排出，且通过固定锥8进行消除，进而方便光学胶气泡的消除。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。