一种可调节排料口的颚式破碎机的制作方法

1.本技术涉及矿石破碎器械的领域，尤其是涉及一种可调节排料口的颚式破碎机。


背景技术：

2.鄂式破碎机是由动颚和定颚组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
3.鄂式破碎机主要由机架、偏心轴、定鄂、动鄂与电机组成，定鄂一般竖直设置，动鄂底端朝向定鄂倾斜，动鄂与定鄂之间形成由顶部至底部，直径逐渐受窄的破碎腔，破碎腔的下料终端即为排料口。电机驱动偏心轴转动，带动动鄂朝向或背离定鄂做循环往复运动，破碎位于破碎腔内的物料，随后物料从排料口进行出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，物料被破碎后的规格大小，取决于排料口的大小。目前，大多数颚式破碎机，只能输出一种规格大小的破碎物料，无法根据需求对排料口大小进行调节。


技术实现要素：

5.为了调节排料口的大小，本技术提供一种可调节排料口的颚式破碎机。
6.本技术提供的一种可调节排料口的颚式破碎机采用如下的技术方案：
7.一种可调节排料口的颚式破碎机，包括机架，所述机架上设置有动鄂、定鄂和用于驱动动鄂朝向或背离定鄂做循环往复运动的驱动机构，其特征在于：所述机架上滑移设置有滑座，所述滑座上铰接有液压缸，所述液压缸液压杆的伸出端与所述动鄂底部铰接。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，调节液压缸液压杆的伸出长度，液压杆伸出长度越长，则越推动动鄂底端朝向定鄂移动，从而缩小排料口直径；使伸出的液压杆部分回缩至液压缸内，则带动动鄂底端远离定鄂移动，从而增大排料口直径，完成对颚式破碎机排料口大小的调节。
9.优选的，所述机架上设置有承接台，所述承接台上开设有用于放置所述滑座的承接槽，所述承接台靠近动鄂的一侧呈开口，所述承接台相对的两侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述滑座侧壁上固定设置有与所述滑槽滑移连接的滑移件。
10.通过采用上述技术方案，在动鄂运动时，动鄂往复运动带动液压缸进行小幅度晃动，液压缸通过滑座与承接台滑移连接，使液压缸与承接台之间具有一定的滑移间隙，从而对动鄂进行让位，完成动鄂的运转。
11.优选的，所述滑移件为内滑轨，所述滑槽内设置有与所述内滑轨滑移连接的外滑轨。
12.通过采用上述技术方案，在动鄂朝向定鄂运动时，动鄂带动滑座沿滑槽长度方向滑移，通过内滑轨与外滑轨的滑移配合，对滑座产生导向作用，滑座两侧均通过内滑轨与承接台滑移配合，使得滑座的稳定性较高，使液压缸在滑移过程中较为稳定。
13.优选的，所述承接台内远离所述动鄂的一侧壁上设置有弹性件。
14.通过采用上述技术方案，动鄂远离定鄂运动时，带动液压缸朝远离定鄂的方向滑移，在液压缸滑移过程中，液压缸远离定鄂的一端抵压在弹性件上，弹性件发生弹性形变，削弱液压缸与承接台侧壁之间的冲击力，保护液压缸不受刚性抵压造成的损坏。
15.优选的，所述液压缸底面设置有铰接板，所述铰接板远离所述动鄂的一端与所述滑座顶面铰接。
16.通过采用上述技术方案，液压缸通过铰接板与滑座顶面铰接，动鄂运动带动液压缸活动，液压缸转动，使铰接板环绕其铰接端旋转，完成液压缸与滑座的转动连接。
17.优选的，所述滑座顶面还设置有用于防止所述铰接板过转的限位块。
18.通过采用上述技术方案，当液压缸转动幅度过大时，限位块起到防止铰接板过转的作用，且提高了液压缸转动时的稳定性。
19.优选的，所述液压缸液压杆的伸出端设置有铰接头，所述动鄂远离所述定鄂的一侧壁上固定有固定座，所述固定座远离所述动鄂的一侧设置有弹性铰接座，所述弹性铰接座与所述铰接头铰接。
20.通过采用上述技术方案，液压缸的液压杆通过铰接头与弹性铰接座铰接，实现液压缸液压杆与动鄂的转动连接，同时，由于弹性铰接座具有一定的弹性性能，可减少液压缸的液压杆与动鄂刚性挤压，导致损坏的现象发生。
21.优选的，所述承接台底部铰接有拉杆弹簧，所述拉杆弹簧远离所述承接台的一端与所述动鄂底端铰接。
22.通过采用上述技术方案，在破碎机空转时，因动鄂的惯性力和惯性力偶矩的作用，会使液压缸的液压杆与动鄂分离，影响破碎机的正常运行，拉杆弹簧向远离定鄂的一侧拉紧动鄂底端，使动鄂与液压缸的液压杆紧密配合，从而保障破碎机的正常运转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置液压缸，在使用时，调节液压缸中液压杆的伸出长度，液压缸的液压杆抵压动鄂底端朝向定鄂底端移动，从而调节动鄂底端与定鄂底端之间的间距，进而调节排料口的大小；
25.2.通过设置铰接头和弹性铰接座，液压缸的液压杆通过铰接头与弹性铰接座铰接，减少液压缸与动鄂之间刚性挤压，损坏液压缸的现象发生；
26.3.通过设置拉杆弹簧，拉杆弹簧起到朝向液压缸方向拉紧动鄂的作用，使动鄂与液压缸的液压杆紧密配合，从而减少液压缸的液压杆与动鄂分离的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种可调节排料口的颚式破碎机的整体结构示意图；
28.图2是图1中的a部放大图；
29.图3是本技术实施例中为了凸显滑槽的承接台结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、动鄂；3、定鄂；4、驱动机构；41、偏心轴；42、转动电机；43、皮带；5、滑座；6、液压缸；7、承接台；8、承接槽；9、滑槽；10、内滑轨；11、外滑轨；12、弹性件；13、铰接块；14、铰接板；15、限位块；16、铰接头；17、固定座；18、弹性铰接座；19、凹槽；20、拉杆弹簧；201、拉杆；202、伸缩弹簧；21、排料口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可调节排料口的颚式破碎机。参照图1，一种可调节排料口的颚式破碎机包括机架1，机架1上设置有动鄂2、定鄂3和驱动机构4。定鄂3竖直固定在机架1上，动鄂2底端朝向定鄂3倾斜，使动鄂2底端与定鄂3底端之间形成用于下料的排料口21。驱动机构4包括与动鄂2转动连接的偏心轴41和驱动偏心轴41运转的转动电机42，偏心轴41和转动电机42的电机轴之间套设有皮带43，进行传动。开启转动电机42，通过偏心轴41带动动鄂2朝向或背离定鄂3做循环往复运动，破碎动鄂2与定鄂3之间的物料，随后，破碎的物料从排料口21排出。
33.参照图2和图3，为了调节排料口21的大小，机架1上通过螺栓固定有承接台7，承接台7底端朝向动鄂2底端倾斜，承接台7顶部开设有承接槽8，且承接台7靠近动鄂2的一侧呈开口。承接台7相对的两侧壁上沿其长度方向开设有滑槽9，滑槽9内设置有外滑轨11，承接台7内底部设置有滑座5，滑座5的外侧壁上固定有与外滑轨11滑移连接的内滑轨10，滑座5顶面铰接有液压缸6，液压缸6液压杆的伸出端与动鄂2底端铰接，液压缸6在承接台7上滑移，对运动中的动鄂2起到一定的让位作用，减少液压缸6的液压杆刚性抵压动鄂2，导致损坏的现象发生。
34.使用时，操作者预先调节液压缸6，使液压缸6的液压杆向外伸出至一定长度，液压杆伸出越长，则排料口21越小，液压杆伸出越短，则排料口21越大。通过调节液压缸6液压杆的伸出长度调节动鄂2底端与定鄂3底端之间的间距，从而调节颚式破碎机排料口21的大小，从而使颚式破碎机输出不同规格大小的破碎物料。
35.参照图2，承接台7内侧壁上设置有弹性件12，本技术实施例中，弹性件12为缓冲弹簧。弹性件12远离液压缸6的一端与承接台7远离动鄂2的一侧壁固定连接，弹性件12靠近液压缸6的一端通过抵接板与液压缸6抵接。动鄂2远离定鄂3运动时，带动液压缸6向后滑移，当液压缸6通过抵接板抵接弹性件12时，弹性件12产生形变并对液压缸6起到缓冲效果，减少液压缸6与承接台7刚性抵压导致损坏的现象发生。
36.参照图2和图3，滑座5顶面间隔固定有两个铰接块13，两个铰接块13之间通过铰接轴转动连接有铰接板14，铰接板14顶面与液压缸6底端焊接固定。在动鄂2运动时，液压缸6随动鄂2的运动产生一定的晃动，液压缸6通过铰接板14与滑座5顶面铰接，实现液压缸6与承接台7的转动连接。铰接块13顶部固定有限位块15，限位块15与铰接块13同向设置，且限位块15宽度大于铰接块13宽度，限位块15靠近液压缸6的一端设置有朝向铰接块13的导斜面，当铰接板14旋转至极限时，铰接板14与限位块15的导斜面抵接，减少液压缸6发生过转的现象，并提高了液压缸6在运动过程中的稳定性。
37.参照图1，液压缸6液压杆的伸出端设置有铰接头16，动鄂2远离定鄂3的一侧壁底部焊接有固定座17，固定座17远离动鄂2的一侧壁上嵌设有弹性铰接座18，弹性铰接座18由塑料材质构成，具有一定的弹性性能。弹性铰接座18远离动鄂2的一侧开设有凹槽19，凹槽19起到限位作用，铰接头16嵌设在凹槽19内使液压缸6的液压杆与动鄂2转动连接，随动鄂2的运动而进行转动连接。动鄂2运动时，铰接头16抵压弹性铰接座18，弹性铰接座18产生弹性形变并削弱动鄂2与液压缸6的液压杆之间的刚性抵压。
38.参照图1，为了减少液压缸6的液压杆与动鄂2分离的现象发生，承接台7底部铰接
有拉杆弹簧20，拉杆弹簧20包括水平设置的拉杆201和套设在拉杆201上的伸缩弹簧202，拉杆201远离承接台7的一端与动鄂2底端铰接，动鄂2朝向或背离定鄂3运动时，伸缩弹簧202一直呈压缩状态并拉紧动鄂2底端，使液压缸6的液压杆与动鄂2紧密配合。
39.本技术实施例一种可调节排料口21的颚式破碎机的实施原理为：调节液压缸6液压杆的伸出长度，当需要较大的排料口21时，缩短液压缸6液压杆的伸出长度；当需要较小的排料口21时，加长液压缸6液压杆的伸出长度，从而调节动鄂2底端与定鄂3底端之间的间距，进而调节排料口21的大小。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。