一种带电清洗万向喷头的制作方法

1.本技术涉及带电清洗喷头技术领域，尤其是涉及一种带电清洗万向喷头。


背景技术：

2.电力设备在长时间的通电工作中，难以避免的周围空气中的各种灰尘、油污、腐蚀性物质和导电物质等污染物逐渐在电子设备外表面及内部电子元件的表面积累，不但会对电子 设备及其内部元件产生腐蚀，而且容易造成漏电、短路等意外事故的发生，影响整个生产系统的运行。
3.为了防止堆积的污染物对电力设备的影响，需要对电力设备进行清洗，现为了保证电力设备正常运行，采用绝缘性高的带电清洗设备对电力设备进行清洗，这种带电清洗设备往往采用高压清洗枪射流而出的专用清洗剂对电子元件进行清洗，但是喷头都是固定安装在喷枪上，只能够朝一个方向喷洒，对一些角度比较刁钻的地方无法清洗。


技术实现要素：

4.为了改善喷头固定方向喷洒无法对角度刁钻的位置进行清洗的问题，本技术提供一种带电清洗万向喷头。
5.本技术提供的一种带电清洗万向喷头采用以下技术方案。
6.一种带电清洗万向喷头，包括喷头、万向头和接头，所述万向头包括安装管和转接管，所述转接管的一端位于安装管的外管壁上并与安装管连通，所述转接管与接头转动连接，所述喷头包括喷嘴和两端封堵的转向管，所述喷嘴位于转向管的外管壁上并与转向管连通，所述转向管转动插设于安装管内，所述转向管的外管壁紧贴安装管的内管壁，所述转向管的外管壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽与转接管连通，所述转向管位于凹槽的槽底设有至少一个与转向管连通的进液孔。
7.通过采用上述技术方案，万向头安装在接头上，喷头安装在万向头上，万向头通过转接管与接头转动安装，使得喷头能够在接头上绕转接管的中轴线转动，喷头通过转向管转动安转在安装管内，使得喷头能够绕安装管的中轴线转动，最终使喷头能够在接头上全方位转动，喷头喷洒清洗液时，清洗液通过接头进入转接管，从转接管进入安装管，进入安装管后进入转向管的凹槽内，槽凹槽内的进液孔进入转向管，最后从喷嘴中喷出，使得喷头的喷洒范围更广，使用更加方便。
8.可选的，所述转向管的外管壁位于凹槽的两侧设有环形的第一密封槽。
9.通过采用上述技术方案，在第一密封槽内可以安装密封圈，增强了安装管与转向管之间的密封效果，减小清洗液进入转向管的凹槽后从凹槽的两侧浸出的可能。
10.可选的，所述转向管插设于安装管的一端螺纹连接有端帽，所述端帽的直径大于安装管的内径，所述端帽抵触于安装管的端面上。
11.通过采用上述技术方案，将转向管安装在安装管内后，将端帽通过螺纹安装在转向管的一端，同时将端帽抵触于安装管的端面，能够将喷嘴固定在安装管内，同时方便对喷
嘴进行拆装。
12.可选的，所述安装管靠近端帽的端面上设有环形的第二密封槽。
13.通过采用上述技术方案，在第二密封槽内可以安装密封圈，增强了安装管与端帽之间的密封效果，减小清洗液从安装管与端帽之间泄漏的可能性。
14.可选的，所述喷嘴靠近转向管的一端抵触于安装管远离端帽一端的端面。
15.通过采用上述技术方案，将喷嘴的一端与安装管抵接，能够将喷头固定在安装管上，能够避免喷头在安装管上滑动，使得凹槽与转接管无法对其从而导致清洗液无法进入喷头。
16.可选的，所述转向管远离设有端帽的一端设有转盘，所述转盘直径大于转向管的外径。
17.通过采用上述技术方案，需要调节喷头的喷洒角度时，能够通过转动转盘使喷头绕安装管的中轴线转动，同时转盘的直径较大，更加方便操作，能够避免直接推动喷嘴来调节喷嘴角度，能够减小喷嘴受损的可能性。
18.可选的，所述接头的一端设有对接管，所述对接管的外管壁上设有与转接管卡接的环形卡槽。
19.通过采用上述技术方案，将转接管通过与对接管上的卡槽卡接，将万向头安装在接头上，能够避免万向头从接头上掉落的情况。
20.可选的，所述对接管的外管壁位于卡槽的两侧设有环形的第三密封槽。
21.通过采用上述技术方案，在第三密封槽内安装密封圈，能够增强转接管与对接管之间的密封效果，减小了清洗液从转接管和对接管之间泄露的可能性。
22.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：喷头通过万向头转动安装在接头上，同时喷头转动安装在万向头上，使喷头能够在接头上全方位转动，喷头的喷洒范围更广，使用更加方便。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种带电清洗万向喷头的结构示意图。
24.图2是图1中a-a线的剖视图。
25.附图标记说明：
26.1、喷头；11、喷嘴；12、转向管；121、凹槽；122、进液孔；123、第一密封槽；13、端帽；14、转盘；15、连接管；2、万向头；21、安装管；211、第二密封槽；22、转接管；221、卡板；3、接头；31、对接管；311、卡槽；312、第三密封槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种带电清洗万向喷头。参照图1和图2，一种带电清洗万向喷头，包括喷头1、万向头2和接头3，万向头2包括安装管21和转接管22，转接管22的一端焊接固定在安装管21的外管壁上，且转接管22与安装管21连通。接头3的一端安装有对接管31，转接管22转动安装在对接管31上，并与对接管31连通。喷头1包括喷嘴11和转向管12，喷嘴11安装在转向管12的外管壁上，并且喷嘴11与转向管12连通, 转向管12转动插设于安装管
21内，且转向管12的外管壁抵触于安装管21的内管壁。
29.转向管12的外管壁上开设有环形的凹槽121，凹槽121与转接管22连通，转向管12位于凹槽121的槽底开设有至少一个进液孔122，进液孔122与转向管12连通，本实施例中进液孔122设有两个，在其他实施方式中进液孔122的数量可以根据实际情况设置。喷洒清洗液时，清洗液通过接头3进入转接管22，再从转接管22进入安装管21与凹槽121之间的空间，从凹槽121槽底的进液孔122进入安装管21，最后从喷嘴11喷洒出。需要调节喷洒角度时，转动转接管22和转向管12，能够使喷嘴11的喷洒角度改变，操作更加方便。
30.为了增强安装管21与转向管12之间的密封型，转向管12的外管壁位于凹槽121的两侧开设有环形的第一密封槽123。通过第一密封槽123，能够在第一密封槽123内安装密封圈，使得第一密封槽123内的密封圈与安装管21的内管壁抵触，能够减小清洗液进入凹槽121后从凹槽121两侧泄漏的可能性，有效地增强了安装管21与转向管12之间的密封效果。
31.参照图1和图2，为了使喷头1安装在万向头2上更加稳固，转向管12插入安装管21的一端的内管壁设有螺纹，转向管12设有螺纹的一端螺纹连接有端帽13，端帽的一端设有外螺纹，端帽13设有外螺纹的一端插入转向管12内并且螺纹连接，端帽13安装在转向管12上后抵触于安装管21的端面上。喷嘴11靠近转向管12的一端焊接连通有连接管15，连接管15焊接固定在转向管12的外管壁上，并与转向管12连通，连接管15的外管壁抵触于安装管21的端面。通过端帽13能够将喷头1卡固在安装管21上，能够避免喷头1从安装管21上掉落，同时将安装管21与连接管15之间相互抵触，能够将喷头1定位在安装管21上，能够避免喷头1在安装管21上滑动使凹槽121与转接管22无法对齐，从而导致清洗液无法进入喷头1。
32.为了增强端帽13与安装管21之间的密封性，安装管21靠近端帽13的端面设有环形第二密封槽211，能够在第二密封槽211内安装密封圈，能够减小清洗液从安装管21和端帽13之间泄露的可能性，使得端帽13与安装管21之间的密封效果更好。
33.对接管31的外管壁开设有环形的卡槽311，转接管22的内管壁上设有环形的卡板221，卡板221卡接在卡槽311内，使得转接管22能够固定安装在对接管31上。
34.为了增强对接管31和转接管22之间的密封性，对接管31的外管壁位于卡槽311的两侧开设有环形的第三密封槽312，在第三密封槽312内安装密封圈，能够减小清洗液从转接管22和对接管31的连接处泄漏的可能性。
35.该种带电清洗万向喷头的实施原理如下：将密封圈安装好，将万向头2安装在接头3上，将转向管12插入安装管21中，并使连接管15抵触于安装管21的端面，将端帽13安装在转向管12上，转动转接管22和转向管12调节好喷嘴11的喷洒角度。喷洒时，清洗液从接头3进入转接管22，从转接管22进入安装管21与凹槽121之间的空间，在压力的作用下从进液孔122进入转向管12，最后从喷嘴11喷洒出。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。