一种石灰石脱硫用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种石灰石脱硫用搅拌装置。


背景技术：

2.石灰石脱硫用搅拌装置是一种用于烟气脱硫的设备，可以通过将烟气通入到石灰石溶液中，便于其中的硫与石灰石中钙反应，便于硫去除。
3.现有的石灰石脱硫用搅拌装置缺少粉碎结构，无法对石灰石进行粉碎打磨，影响石灰石的混合和搅拌，现有装置中缺少刮板结构，无法对罐体内腔底部的石灰石溶液刮除，避免影响排出效果，装置中缺少烟气管道，影响喷出烟气的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的石灰石脱硫用搅拌装置缺少粉碎结构，无法对石灰石进行粉碎打磨，影响石灰石的混合和搅拌，现有装置中缺少刮板结构，无法对罐体内腔底部的石灰石溶液刮除，避免影响排出效果，装置中缺少烟气管道，影响喷出烟气的速度，需要使用一种石灰石脱硫用搅拌装置，现有装置上料结构，帮助上料，同时通过螺旋上料杆，便于挤压粉碎石灰石，同时使用打磨粉碎结构，便于石灰石的粉碎，通过使用刮板对罐体内腔进行刮动，便于石灰石溶液的排出。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种石灰石脱硫用搅拌装置，包括罐体，所述罐体靠近顶部一端外壁固定连接有进水管，所述罐体顶部通过螺栓固定连接第一步进电机，所述第一步进电机输出端穿过罐体一端固定连接有搅拌杆，所述罐体外壁远离进水管一端固定连接有上料箱，所述罐体内壁靠近上料箱一端固定连接有粉碎箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆远离第一步进电机一端焊接有刮板，所述刮板底部接触有罐体内壁底部，所述罐体底部固定连接有出料管且出料管上安装有阀门，通过使用刮板刮除罐体内腔底部，防止沉淀粘连在罐体内腔底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱内部转动连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆顶部穿过上料箱顶部外壁固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机通过螺栓固定连接在上料箱顶部，通过第二步进电机带动螺旋上料杆，便于石灰石上料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱内部转动连接有第一粉碎辊子，所述第一粉碎辊子穿过粉碎箱一端固定连接有第三步进电机，所述第三步进电机输出端套有皮带，所述皮带远离第三步进电机一端套有第二粉碎辊子，所述第二粉碎辊子远离皮带一端转动连接在粉碎箱内部，通过第三步进电机带动粉碎辊子旋转，便于粉碎石灰石。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁靠近底部一端固定连接有烟气进入管道，所述烟气进入管道穿过罐体一端固定连接有喷头，通过烟气进入管道一端固定连接有喷头，增加反应速率。
10.本实用新型具有以下优点：现有装置上料结构，帮助上料，同时通过螺旋上料杆，便于挤压粉碎石灰石，同时使用打磨粉碎结构，便于石灰石的粉碎，通过使用刮板对罐体内
腔进行刮动，便于石灰石溶液的排出，通过烟气进入管道上固定连接有喷头，便于加快喷出烟气的速度，增加装置的效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种石灰石脱硫用搅拌装置的正面剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种石灰石脱硫用搅拌装置的粉碎箱顶面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种石灰石脱硫用搅拌装置的烟气进入管道侧面结构示意图。
14.附图标记说明：1、罐体；2、进水管；3、第一步进电机；4、搅拌杆；5、刮板；6、上料箱；7、螺旋上料杆；8、第二步进电机；9、粉碎箱；10、第一粉碎辊子；11、第三步进电机；12、皮带；13、第二粉碎辊子；14、烟气进入管道；15、喷头。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种石灰石脱硫用搅拌装置，包括罐体1，罐体1靠近顶部一端外壁固定连接有进水管2，便于进水，罐体1顶部通过螺栓固定连接第一步进电机3，第一步进电机3输出端穿过罐体1一端固定连接有搅拌杆4，通过第一步进电机3带动搅拌杆4旋转，便于对物料进行搅拌，罐体1外壁远离进水管2一端固定连接有上料箱6，便于石灰石上料，罐体1内壁靠近上料箱6一端固定连接有粉碎箱9，通过使用粉碎箱9，便于粉碎石灰石。
19.其中，搅拌杆4底部焊接有刮板5，便于刮动罐体1内腔底部，罐体1底部固定连接有出料管，出料管上安装有阀门，便于开关阀门，罐体1外壁靠近底部一端固定连接有烟气进入管道14，烟气进入管道14穿过罐体1一端固定连接有喷头15，便于喷出烟气，增加装置的反应速度。
20.其中，上料箱6顶部通过螺栓固定连接有第二步进电机8，第二步进电机8输出端穿过上料箱6一端固定连接有螺旋上料杆7，便于上料。
21.其中，粉碎箱9内部转动连接有第一粉碎辊子10和第二粉碎辊子13，第一粉碎辊子10通过皮带12转动连接有第二粉碎辊子13，第一粉碎辊子10一端固定连接有第三步进电机11，便于对石灰石进行粉碎。
22.具体的，首先通过使用上料箱6输入石灰石，打开第二步进电机8带动螺旋上料杆7旋转，使得螺旋上料杆7带动石灰石向上运输，将其运输到粉碎箱9内部，接着打开第三步进电机11，带动第一粉碎辊子10旋转，通过第三步进电机11输出端的皮带12带动第二粉碎辊子13旋转，两个粉碎辊子的配合，对石灰石进行粉碎，然后打开第一步进电机3带动搅拌杆4旋转，通过进水管2输入水，通过使用烟气进入管道14输入烟气，进行反应混合，最后通过罐体1底部的出料管，排出反应后溶液。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。