一种提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉脱硝反应器技术领域，特别是一种提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置。


背景技术：

2.目前一些锅炉采用选择性催化还原法(scr)脱硝技术，scr脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的nox，当锅炉烟气温度低时，脱硝装置将无法投入运行，主要考虑是烟温低，催化剂失去活性，烟气中的氮氧化物与氨气反应缓慢，同时烟气中的二氧化硫与氨气反应生成硫酸氢氨，而硫酸氢氨呈现粘稠状液态化，容易附着在催化剂及空预器蓄热元件表面，造成催化剂失效及催化剂、空预器蓄热元件堵塞等问题，故选择性催化还原法(scr)脱硝技术设计运行温度一般为315℃—420℃，而锅炉启动初期及停炉后期脱硝反应器入口烟温一般较低，很难达到315℃。启炉初期，微油投入后即启动磨煤机制粉，煤粉燃烧即产生大量氮氧化物，由于脱硝反应器入口烟温低，脱硝无法投入，势必造成超排，如不投煤粉，单纯靠油枪的热量来加热烟气，由于沿途受热面较多，吸热量过大，如脱硝入口达到设计运行温度，一方面耗油量过大，另一方面加热时间过长，初步估算约7小时左右，并且微油热量不够，必须投大油枪，大油枪化效果差，容易污染后部催化剂、电除尘、脱硫系统。每次启炉初期，因烟温低导致氮氧化物超排11小时左右，停炉后期超排约2小时左右。因此，启停炉阶段脱硝问题急需解决。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何锅炉全工况下都能保证脱硝反应区入口温度达到315℃以上。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置，其包括，加热组件，包括省煤器出口烟道，以及设置于所述省煤器出口烟道外侧的微油油枪；以及，催化组件，设置于所述省煤器出口烟道的一端，包括设置于所述省煤器出口烟道一端的催化管，以及设置于所述催化管一端的输出管。
7.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述省煤器出口烟道包括设置于一端的喷射管，以及设置于所述喷射管一端的第一连管。
8.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述喷射管包括设置于内部的喷射网格，以及设置于所述喷射管一端的膨胀节。
9.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述第一连管包括设置于外侧的人孔，所述第一连管的一端与所述催化管的一端连通。
10.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述微油油枪包括设置于一端的连接板，所述连接板的外侧与所述省煤器出口烟道的外侧固定配合。
11.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述连接板包括设置于内部的连接栓，所述连接栓的外侧与所述连接板的内部螺纹配合。
12.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述催化管包括设置于内部的凹槽，所述输出管包括设置于一端的第二连管。
13.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述凹槽包括设置于内部的通口，以及设置于内部的第一催化剂层。
14.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述凹槽还包括设置于所述第一催化剂层一侧的第二催化剂层，以及设置于所述第二催化剂层一侧的第三催化剂层。
15.作为本实用新型所述提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的一种优选方案，其中：所述第二连管包括设置于一端的空预器。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过在省煤器出口烟道转向处后部加装微油油枪，直接加热脱硝入口烟气，此处离脱硝系统较近，中途热损失较小，升温较快；并且此处空间足够，易于布置油枪、平台、步道等，而且易于运行及检修工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的结构图。
19.图2为提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的催化组件结构图。
20.图3为提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的催化组件另一个视角图。
21.图4为提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置的a处放大结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置，提高锅炉脱硝反应器入口烟温的装置包括加热组件100和催化组件200，通过设置加热组件100和催化组件200，在省煤器出口烟道转向处后部加装微油油枪，直接加热脱硝入口烟气，此处离脱硝系统较近，中途热损失较小，升温较快；并且此处空间足够，易于布置油枪、平台、步道等，而且易于运行及检修工作。
27.具体的，加热组件100，包括省煤器出口烟道101，以及设置于省煤器出口烟道101外侧的微油油枪102。通过设置省煤器出口烟道101和微油油枪102，可方便直接加热脱硝入口烟气，离脱硝系统较近，中途热损失较小，升温较快，空间足够，易于布置油枪、平台、步道等，易于运行、检修。
28.较佳的，催化组件200，设置于省煤器出口烟道101的一端，包括设置于省煤器出口烟道101一端的催化管201，以及设置于催化管201一端的输出管202。通过设置催化管201和输出管202，可方便进行催化。
29.在使用时，通过设置加热组件100和催化组件200，通过设置省煤器出口烟道101和微油油枪102，可方便直接加热脱硝入口烟气，此处离脱硝系统较近，中途热损失较小，升温较快；并且此处空间足够，易于布置油枪、平台、步道等，而且易于运行及检修工作。
30.实施例2
31.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，省煤器出口烟道101包括设置于一端的喷射管101a，以及设置于喷射管101a一端的第一连管101b。通过设置喷射管101a和第一连管101b，可方便与催化管201进行连接。
33.优选的，喷射管101a包括设置于内部的喷射网格101a-1，以及设置于喷射管101a一端的膨胀节101a-2。通过设置喷射网格101a-1和膨胀节101a-2，可防止管道损坏，提高了管道的使用寿命。
34.优选的，第一连管101b包括设置于外侧的人孔101b-1，第一连管101b的一端与催化管201的一端连通。通过设置第一连管101b，可方便与催化管201进行连接，方便进行催化。
35.优选的，微油油枪102包括设置于一端的连接板102a，连接板102a的外侧与省煤器出口烟道101的外侧固定配合。通过设置连接板102a，可方便将微油油枪102与省煤器出口烟道101进行连接，方便对微油油枪102进行安装，且微油油枪102的数量设置为六个，方便进行加热。
36.较佳的，连接板102a包括设置于内部的连接栓102a-1，连接栓102a-1的外侧与连接板102a的内部螺纹配合。通过设置连接栓102a-1，可方便对连接板102a进行固定连接，且方便进行拆卸更换。
37.在使用时，通过设置加热组件100和催化组件200，通过设置省煤器出口烟道101和微油油枪102，可方便直接加热脱硝入口烟气，此处离脱硝系统较近，中途热损失较小，升温
较快；并且此处空间足够，易于布置油枪、平台、步道等，而且易于运行及检修工作，通过设置连接板102a，可方便将微油油枪102与省煤器出口烟道101进行连接，方便对微油油枪102进行安装，且微油油枪102的数量设置为六个，方便进行加热，通过设置连接栓102a-1，可方便对连接板102a进行固定连接，且方便进行拆卸更换。
38.实施例3
39.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
40.具体的，催化管201包括设置于内部的凹槽201a，输出管202包括设置于一端的第二连管202a。通过设置凹槽201a，且通过设置第二连管202a，可方便与一端的空预器202a-1进行连接，且方便对第一催化剂层201a-2、第二催化剂层201a-3和第三催化剂层201a-4进行安装。
41.优选的，凹槽201a包括设置于内部的通口201a-1，以及设置于内部的第一催化剂层201a-2。通过设置通口201a-1，可方便将催化管201和第一连管101b进行连接。
42.优选的，凹槽201a还包括设置于第一催化剂层201a-2一侧的第二催化剂层201a-3，以及设置于第二催化剂层201a-3一侧的第三催化剂层201a-4。通过设置第一催化剂层201a-2、第二催化剂层201a-3和第三催化剂层201a-4，可方便进行催化作业。
43.较佳的，第二连管202a包括设置于一端的空预器202a-1。通过设置空预器202a-1，可提高安全性。
44.在使用时，通过设置加热组件100和催化组件200，通过设置省煤器出口烟道101和微油油枪102，可方便直接加热脱硝入口烟气，此处离脱硝系统较近，中途热损失较小，升温较快；并且此处空间足够，易于布置油枪、平台、步道等，而且易于运行及检修工作，通过设置连接板102a，可方便将微油油枪102与省煤器出口烟道101进行连接，方便对微油油枪102进行安装，且微油油枪102的数量设置为六个，方便进行加热，通过设置连接栓102a-1，可方便对连接板102a进行固定连接，且方便进行拆卸更换，通过设置凹槽201a，且通过设置第二连管202a，可方便与一端的空预器202a-1进行连接，且方便对第一催化剂层201a-2、第二催化剂层201a-3和第三催化剂层201a-4进行安装，通过设置第一催化剂层201a-2、第二催化剂层201a-3和第三催化剂层201a-4，可方便进行催化作业，通过空预器202a-1换热，使得一次风温提高，可直接满足锅炉热风制粉的需要，锅炉点火暖风器可停用，降低了辅汽消耗量，同时，此热一次风温较暖风器加热的风温高，点火初期，可提高制粉系统出力，加快启动速度，同时二次风温经换热后有所提高，对于点火初期的稳燃及完全燃烧有很大的好处，且烟道微油燃烧后，降低了烟道内氧量，使得脱硝入口氮氧化物也大幅下降(启炉初期，由于氧量过高，导致脱硝入口氮氧化物偏高)，减轻了脱硝装置的压力。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。