一种建筑混凝土固废处理用破碎装置

1.本实用新型涉及混凝土固废处理技术领域，具体为一种建筑混凝土固废处理用破碎装置。


背景技术：

2.在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中经常会产生的混凝土固体废料。建筑混凝土固体废料在经粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的。
3.现有的建筑混凝土固废处理用破碎装置，功能单一，只具备简单破碎功能，但是破碎后的碎块由于大小差异过大，导致破碎后的混凝土废料中大部分渣料，无法作为建筑填充物使用，致使破碎装置的实用性较差，同时现有的破碎装置在工作时，通常将破碎的渣料直接排放在地面上，从而导致渣料在需要运输时，装填不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，解决了实用性性能差，导致渣料循环利用性能降低和渣料缺乏收集装置，导致装填不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的后部固定连接有破碎框，所述破碎框内腔的前部和后部均通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有破碎辊，所述第一转动杆的一端贯穿破碎框并延伸至破碎框的外部，位于前部所述第一转动杆的表面且位于破碎框的外部固定连接有第一齿轮，位于后部所述第一转动杆的表面且位于破碎框的外部固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述工作箱的一侧通过固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置有两个，所述转动轴的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，所述转动轴延伸至工作箱内部的一端与前部第一转动杆的一端固定连接，所述工作箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有筛框，所述筛框为倾斜设置，所述工作箱内腔的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有与筛框相适配的凸轮，所述第二转动杆的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部，所述第二转动杆延伸至工作箱外部的一端固定连接有第二皮带轮，位于左侧所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述工作箱内腔的两侧之间固定连接有碾磨框，所述碾磨框内腔的前部和后部均通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面固定连接有碾磨滚筒，所述第三转动杆的一端依次贯穿碾磨框和工作箱并延伸至工作箱的外部，位于前部所述第三转动杆的表面且位于碾磨框的外部固定连接有第三齿轮，位于后部所述第三转动杆的表面且位于碾磨框的外部固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，位于前部所述第三转动杆的表面且位于工作箱的外部固定连接有第三皮带轮，位于右侧所述第一皮带轮和第三皮带轮
之间传动连接有第二皮带。
6.优选的，所述工作箱内腔的底部通过转动件转动连接有滚杆，所述滚杆设置有若干个，所述滚杆的顶部放置有与碾磨框相适配的收集框。
7.优选的，所述工作箱内腔的前部和后部均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。
8.优选的，两个所述限位块之间固定连接有盖板，所述盖板的一侧贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部。
9.优选的，所述工作箱的前部通过合页交接有箱门。
10.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种建筑混凝土固废处理用破碎装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该建筑混凝土固废处理用破碎装置，通过在工作箱的内部设置筛框，使得混凝土固体废料在破碎后，能够将细密的渣料通过筛框收集至收集框内，而较大的粗料则可以通过筛框的震动落入碾磨框内进行二次加工，通过碾磨框的二次加工，使得混凝土渣料能够符合使用标准，避免混凝土渣料因大小差异过大，而导致渣料无法作为建筑填充物的问题。
14.(2)该建筑混凝土固废处理用破碎装置，通过在工作箱的内部设置收集框，使得渣料在需要使用运输时，能够通过收集框便捷的进行装填，同时在工作箱的底部设置滚杆，使得收集框在需要使用时，能够利用滚杆的滚动，方便快捷的进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型工作框、破碎框和碾磨框结构的剖视图；
17.图3为本实用新型工作框内部结构的侧视图；
18.图4为本实用新型破碎框内部结构的俯视图；
19.图5为本实用新型碾磨框内部结构的俯视图；
20.图6为本实用新型盖板结构的俯视图。
21.图中：1、底座；2、工作箱；3、破碎框；4、第一转动杆；5、破碎辊；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、电机；9、转动轴；10、第一皮带轮；11、滑槽；12、滑块；13、筛框；14、第二转动杆；15、凸轮；16、第二皮带轮；17、第一皮带；18、碾磨框；19、第三转动杆；20、碾磨滚筒；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第三皮带轮；24、第二皮带；25、滚杆；26、收集框；27、限位槽；28、限位块；29、盖板；30、箱门；31、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2内腔的后部固定连接有破碎框3，破碎框3内腔的前部和后部均通过轴承转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的表面固定连接有破碎辊5，第一转动杆4的一端贯穿破碎框3并延伸至破碎框3的外部，位于前部第一转动杆4的表面且位于破碎框3的外部固定连接有第一齿轮6，位于后部第一转动杆4的表面且位于破碎框3的外部固定连接有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮7，工作箱2的一侧通过固定架固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转动轴9，转动轴9的表面固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10设置有两个，转动轴9的一端贯穿工作箱2并延伸至工作箱2的内部，转动轴9延伸至工作箱2内部的一端与前部第一转动杆4的一端固定连接，工作箱2内腔的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，两个滑块12之间固定连接有筛框13，筛框13的两侧和后部均设置有护栏，且筛框13的底部设置有若干个纵横交错的网孔，筛框13为倾斜设置，工作箱2内腔的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的表面固定连接有与筛框13相适配的凸轮15，第二转动杆14的一端贯穿工作箱2并延伸至工作箱2的外部，第二转动杆14延伸至工作箱2外部的一端固定连接有第二皮带轮16，位于左侧第一皮带轮10和第二皮带轮16之间传动连接有第一皮带17，工作箱2内腔的两侧之间固定连接有碾磨框18，碾磨框18内腔的前部和后部均通过轴承转动连接有第三转动杆19，第三转动杆19的表面固定连接有碾磨滚筒20，第三转动杆19的一端依次贯穿碾磨框18和工作箱2并延伸至工作箱2的外部，位于前部第三转动杆19的表面且位于碾磨框18的外部固定连接有第三齿轮21，位于后部第三转动杆19的表面且位于碾磨框18的外部固定连接有与第三齿轮21相啮合的第四齿轮22，位于前部第三转动杆19的表面且位于工作箱2的外部固定连接有第三皮带轮23，位于右侧第一皮带轮10和第三皮带轮23之间传动连接有第二皮带24，工作箱2内腔的底部通过转动件转动连接有滚杆25，滚杆25设置有若干个，滚杆25的顶部放置有与碾磨框18相适配的收集框26，工作箱2内腔的前部和后部均开设有限位槽27，限位槽27的内部滑动连接有限位块28，两个限位块28之间固定连接有盖板29，盖板29的一侧贯穿工作箱2并延伸至工作箱2的外部，工作箱2的前部通过合页交接有箱门30，底座1底部的两侧均固定连接有万向轮31。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，拉开盖板29，然后将固体废料投入至破碎框3的内部，然后将推动盖板29，将工作箱2封住，随后启动电机8，电机8通过输出轴带动转动轴9转动。转动轴9带动第一皮带轮10和前部的第一转动杆4转动，前部的第一转动杆4带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过啮合第二齿轮7，使得后部的第一转动杆4进行转动，通过两个第一转动杆4转动，使得两个破碎辊5进行旋转破碎工作，位于左侧的第一皮带轮10转动的同时通过第一皮带17和第二皮带轮16的配合，使得第二转动杆14进行转动，第二转动杆14转动带动凸轮15旋转，凸轮15转动带动筛框13上下筛动，位于右侧的第一皮带轮10转动的同时通过第二皮带24和第三皮带轮23的配合，使得前部的第三转动杆19进行转动，前部的第三转动杆19带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动通过啮合第四齿轮22使得后部的第三转动杆19进行转动，通过两个第三转动杆19的转动，使得两个碾磨滚筒20能够进行滚动碾磨，经破碎辊5破碎后的废料落入在筛框13的内部，经过筛框13的筛动，细料落在收集框26的内部，粗料掉落在碾磨框18的内部进行碾磨工序，碾磨后落料至收集框26的内部，需要使用细料时，需要拉开箱门30，
然后利用收集框26本体的把手将收集框26拉出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。