一种有机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气净化装置技术领域，具体涉及一种有机废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气是一种常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、化工、轮胎制造、制鞋制革等工业生产中，有机废气的处理成为工业生产中必不可少的工序，有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气中多含有大量的粉尘颗粒，如果不进行除尘处理，粉尘颗粒在处理装置中堆积，容易造成堵塞，且严重影响处理效率，且现有处理装置中，有机废气的过滤装置需频繁的进行清理，操作繁琐，影响效率，且过滤装置与净化装置为独立的处理单元，占地面积大，浪费空间。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种结构简单，过滤和处理一体化，自动除尘，效率高的有机废气处理装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种有机废气处理装置，包括从上至下依次螺栓连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，第三壳体为斗型结构，第三壳体底部设有出渣口，第二壳体与第三壳体间连通，第二壳体上端为封口板，第二壳体内部上方设有定位板，定位板与封口板间为中转腔，定位板下方为过滤腔，进气管固定设置于定位板中心，底部悬置于过滤腔中，进气管底端设有螺纹，进气管螺纹的上端设有限位块，限位板套设于进气管限位块下方，通过螺栓将限位板固定于限位块与螺栓间，限位板与定位板间进气管外设有多级过滤机构；第一壳体底部设有均流机构，均流机构上方设有低温等离子废气处理机构，第一壳体顶部设有出气口。
6.进一步地，所述定位板的下表面设有多个同心不同直径的第一环形凹槽，所述定位板的第一环形凹槽内区域设有多个通气孔；所述限位板上表面设有多个同心不同直径的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽相对应设置，所述多级过滤机构设置于第一凹槽和第二凹槽内；第一环形凹槽和第二环形凹槽间从内至外卡设有多个同心不同直径的圆桶型过滤板，多级过滤使气体过滤更彻底，效率更快，且多级过滤机构竖直设置，待风机停止，粉尘颗粒会自动脱落至第三壳体内，被过滤的气体从通孔内进入中转腔。
7.进一步地，所述螺栓下表面固定设有支撑杆，支撑杆底部设有缓冲板，废气经过缓冲板缓冲后向四周分散，避免吹散第三壳体内积存的粉尘颗粒。
8.进一步地，所述中转腔内设有l型连接管，所述中转腔一侧面设有第一进口，另一侧面设有第一出口，第一进口与进气管通过l型连接管连通，第一出口通过风机与均流机构连接。
9.进一步地，所述均流机构包括均流管，均流管连通风机，均流管向下设有多个均流孔，使气体增加混合时间，更均匀的通过第一布流板，均流管上方设有第一布流板，第一布流板上方依次设有低温等离子废气处理装置、第二布流板，第一布流板和第二布流板上设
有均匀分布的通孔，使气体分布更均匀，提高处理效率。
10.进一步地，所述多级过滤机构包括多个滤芯，所述多个滤芯分别置于不同直径的第一凹槽和第二凹槽内，所述滤芯从外至内孔径逐渐减小，逐级过滤，避免堵塞，过滤更彻底。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型一种有机废气处理装置，多级过滤使气体过滤更彻底，效率更快，且多级过滤机构竖直设置，待风机停止，粉尘颗粒会自动脱落至第三壳体内，被过滤的气体从通孔内进入中转腔，废气经过多重过滤后再经过均流管和第一布流板的均流，使气体分布更均匀，进一步地进行低温等离子处理效率更高，第二布流板的设置使气体能够均匀的速度排出，提高处理效果的稳定性，本实用新型结构简单，过滤和处理一体化，自动除尘，效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.附图标识列表：
15.1、第一壳体；2、第二壳体；3、第三壳体；4、出渣口；5、缓冲板；6、螺栓；7、限位板；8、滤芯；9、进气管；10、定位板；11、第一环形凹槽；12、第二环形凹槽；13、通气孔；14、第一进口；15、第一出口；16、风机；17、均流管；18、第一布流板；19、低温等离子废气处理装置；20、第二布流板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.一种有机废气处理装置，包括从上至下依次螺栓6连接的第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，第三壳体3为斗型结构，第三壳体3底部设有出渣口4，第二壳体2与第三壳体3间连通，第二壳体2上端为封口板，第二壳体2内部上方设有定位板10，定位板10与封口板间为中转腔，定位板10下方为过滤腔，进气管9固定设置于定位板10中心，底部悬置于过滤腔中，进气管9底端设有螺纹，进气管9螺纹的上端设有限位块，限位板7套设于进气管9限位块下方，通过螺栓6将限位板7固定于限位块与螺栓6间，螺栓6下表面固定设有支撑杆，支撑杆底部设有缓冲板5，废气经过缓冲板5缓冲后向四周分散，避免吹散第三壳体3内积存的粉尘颗粒，限位板7与定位板10间进气管9外设有多级过滤机构；第一壳体1底部设有均流机构，均流机构上方设有低温等离子废气处理机构，中转腔内设有l型连接管，中转腔一侧面设有第一进口14，另一侧面设有第一出口15，第一进口14与进气管9通过l型连接管连通，第一出口15通过风机16与均流机构连接；均流机构包括均流管17，均流管17连通风机16，均流管17向下设有多个均流孔，使气体增加混合时间，更均匀的通过第一布流板18，均流管17上方设有第一布流板18，第一布流板18上方依次设有低温等离子废气处理装置19、第二布流板20，第一布流板18和第二布流板20上设有均匀分布的通孔；第一壳体1顶部设有出气口。
18.定位板10的下表面设有多个同心不同直径的第一环形凹槽11，定位板10的第一环形凹槽11内区域设有多个通气孔13；限位板7上表面设有多个同心不同直径的第二环形凹
槽12，第一环形凹槽11和第二环形凹槽12相对应设置，多级过滤机构设置于第一凹槽和第二凹槽内；第一环形凹槽11和第二环形凹槽12间从内至外卡设有多个同心不同直径的圆桶型过滤板。多级过滤机构包括多个滤芯8，所述多个滤芯8分别置于不同直径的第一凹槽和第二凹槽内，所述滤芯8从外至内孔径逐渐减小。
19.工作原理：有机废气经风机从第一进口14进入，从进气管9底端排出，经缓冲板5缓冲，沿水平方向向外散开，因与第一出口15连通风机16的作用，有机废气从最外部的滤芯8进入，然后逐步穿过内部的多个滤芯8后从通气孔13进入中转腔，然后从第一出口15经风机16抽入均流管17，过滤后有机废气从均流孔向下排出，然后倒流至第一布流板18进一步地均流，进入低温等离子废气处理机构，经处理后废气在第二均流板的作用下均匀排出，风机16停止工作后，滤芯8滤除的粉尘颗粒因重力会自动掉落至第三壳体3内，从出渣口4排出，也可以通过风量进出口的调整，将黏附在滤芯8上的粉尘颗粒从滤芯8上分离，使用一段时间后，通过旋转缓冲板5旋开螺栓6，拿下限位板7，清除滤芯8间的粉尘颗粒或替换滤芯8。
20.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。