一种耐腐蚀分布器的制作方法

1.本实用新型涉及一种分布器，尤其是一种耐腐蚀分布器。


背景技术：

2.分布器在化工生产设备中使用比较普遍，一般安装在反应塔的顶部，其作用是使液体在塔的横截面上均匀分布，从而保证高效率操作。但是相应的分布器都为金属材料制作而成，耐腐蚀性能较差，若用到腐蚀性物料的反应塔中容易被腐蚀掉，影响使用寿命。因此，有必要设计出一种耐腐蚀分布器，能够抗腐蚀，且便于安装使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种耐腐蚀分布器，能够抗腐蚀，且便于安装使用。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种耐腐蚀分布器，包括耐腐蚀承接圆盒以及四个定位锁定单元；耐腐蚀承接圆盒上侧圆周边缘倾斜延伸，用于与反应塔的内壁相贴紧；在耐腐蚀承接圆盒的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个耐腐蚀分布管，且耐腐蚀分布管的上端管口低于耐腐蚀承接圆盒的上侧边；在各个耐腐蚀分布管的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口；在耐腐蚀承接圆盒的盒底中心处设置有一个转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔的上侧孔口处对接安装有一根向上凸出耐腐蚀承接圆盒外的转轴防护管，用于搅拌机构的搅拌轴贯穿通过；四个定位锁定单元间隔设置在耐腐蚀承接圆盒的圆周侧壁上，用于将耐腐蚀承接圆盒水平锁定在反应塔内。
5.进一步的，定位锁定单元包括耐腐蚀锁定螺栓、锁定支撑座、锁定方柱以及推压块；四个定位锁定单元的锁定支撑座均贯穿式固定安装在耐腐蚀承接圆盒的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱；在锁定支撑座朝向反应塔内壁的侧面上设置有锁杆方孔，锁定方柱的一端插装在锁杆方孔内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面；耐腐蚀锁定螺栓螺纹旋合安装在内螺纹管柱上，且耐腐蚀锁定螺栓的下端贯穿伸入锁杆方孔内；推压块位于锁杆方孔内，且推压块的上侧面旋转式安装在耐腐蚀锁定螺栓的下端部上；在推压块上设置有与锁杆挤压坡面相挤压配合的推压坡面，用于挤压推动锁定方柱向外伸出。
6.进一步的，在锁杆方孔内设置有滑移限位条形槽，在锁定方柱的插入端侧面上设置有滑动式嵌入滑移限位条形槽内的滑移限位块。
7.进一步的，在耐腐蚀承接圆盒的底部设置有底部排空孔，并在底部排空孔的下侧孔口处竖向对接安装有一根排空管，用于排空耐腐蚀承接圆盒内的残余物料；排空管的下端封闭，并在下端管壁上设置有下端排空孔；在排空管的下端上滑动式套设有一个封闭滑套，用于在下移时对下端排空孔进行封盖。
8.进一步的，在排空管上竖向设置有旋转限制滑槽，在封闭滑套的内壁上设置有滑动式嵌入旋转限制滑槽内的旋转限制滑块。
9.进一步的，在封闭滑套的侧边上设置有拨动柱。
10.本实用新型的有益效果在于：利用各个分布管向上凸出耐腐蚀承接圆盒的盒底部，从而能够使得物料能够在耐腐蚀承接圆盒内进行承接缓冲，从而在上升至漏料槽口处时均匀地从各个耐腐蚀分布管处流淌下来，实现物料的分布式均匀下料，提高物料的混合反应效率；利用转轴防护管能够便于贯穿搅拌轴，从而不影响物料的搅拌；利用耐腐蚀承接圆盒上侧圆周边缘倾斜延伸至与反应塔的内壁相贴紧，从而使得耐腐蚀承接圆盒具有较大的承接范围和承接量；利用四个定位锁定单元间隔设置在耐腐蚀承接圆盒的圆周侧壁上，从而能够实现耐腐蚀承接圆盒的可拆卸式安装，方便进行更换维护。
附图说明
11.图1为本实用新型的分布器俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型的定位锁定单元剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的分布器前视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
15.实施例1：
16.如图1-3所示，本实用新型公开的耐腐蚀分布器包括：耐腐蚀承接圆盒1以及四个定位锁定单元；耐腐蚀承接圆盒1上侧圆周边缘倾斜延伸，用于与反应塔的内壁相贴紧；在耐腐蚀承接圆盒1的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个耐腐蚀分布管2，且耐腐蚀分布管2的上端管口低于耐腐蚀承接圆盒1的上侧边；在各个耐腐蚀分布管2的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口3；在耐腐蚀承接圆盒1的盒底中心处设置有一个转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔的上侧孔口处对接安装有一根向上凸出耐腐蚀承接圆盒1外的转轴防护管4，用于搅拌机构的搅拌轴贯穿通过；四个定位锁定单元间隔设置在耐腐蚀承接圆盒1的圆周侧壁上，用于将耐腐蚀承接圆盒1水平锁定在反应塔内。
17.利用各个分布管2向上凸出耐腐蚀承接圆盒1的盒底部，从而能够使得物料能够在耐腐蚀承接圆盒1内进行承接缓冲，从而在上升至漏料槽口3处时均匀地从各个耐腐蚀分布管2处流淌下来，实现物料的分布式均匀下料，提高物料的混合反应效率；利用转轴防护管4能够便于贯穿搅拌轴，从而不影响物料的搅拌；利用耐腐蚀承接圆盒1上侧圆周边缘倾斜延伸至与反应塔的内壁相贴紧，从而使得耐腐蚀承接圆盒1具有较大的承接范围和承接量；利用四个定位锁定单元间隔设置在耐腐蚀承接圆盒1的圆周侧壁上，从而能够实现耐腐蚀承接圆盒1的可拆卸式安装，方便进行更换维护。
18.进一步的，定位锁定单元包括耐腐蚀锁定螺栓7、锁定支撑座5、锁定方柱10以及推压块8；四个定位锁定单元的锁定支撑座5均贯穿式固定安装在耐腐蚀承接圆盒1的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座5的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱6；在锁定支撑座5朝向反应塔内壁的侧面上设置有锁杆方孔9，锁定方柱10的一端插装在锁杆方孔9内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面11；耐腐蚀锁定螺栓7螺纹旋合安装在内螺纹管柱6上，且耐腐蚀锁
定螺栓7的下端贯穿伸入锁杆方孔9内；推压块8位于锁杆方孔9内，且推压块8的上侧面旋转式安装在耐腐蚀锁定螺栓7的下端部上；在推压块8上设置有与锁杆挤压坡面11相挤压配合的推压坡面12，用于挤压推动锁定方柱10向外伸出。利用推压块8上的推压坡面12与锁定方柱10上的锁杆挤压坡面11 配合，从而能够在推动推压块8时实现锁定方柱10的推动，使其伸出实现位置锁定；利用定位锁定螺栓7与内螺纹管柱6的配合，从而能够对推压块8进行升降调节，满足锁定方柱10的锁定和解锁需要。
19.进一步的，在锁杆方孔9内设置有滑移限位条形槽14，在锁定方柱10的插入端侧面上设置有滑动式嵌入滑移限位条形槽14内的滑移限位块13。利用滑移限位条形槽14与滑移限位块13的配合，能够限制锁定方柱10的活动范围，防止锁定方柱10脱离锁杆方孔9。
20.进一步的，在耐腐蚀承接圆盒1的底部设置有底部排空孔18，并在底部排空孔18的下侧孔口处竖向对接安装有一根排空管19，用于排空耐腐蚀承接圆盒1内的残余物料；排空管 19的下端封闭，并在下端管壁上设置有下端排空孔17；在排空管19的下端上滑动式套设有一个封闭滑套15，用于在下移时对下端排空孔17进行封盖。利用封闭滑套15能够在下移时对下端排空孔17进行封盖，从而在分布器使用时使得物料能够从各个耐腐蚀分布管2处流淌下来，而在清洗时通过上移封闭滑套15，使得耐腐蚀承接圆盒1内的残余物料从下端排空孔 17处完全排出。
21.进一步的，在排空管19上竖向设置有旋转限制滑槽20，在封闭滑套15的内壁上设置有滑动式嵌入旋转限制滑槽20内的旋转限制滑块。利用旋转限制滑槽20与旋转限制滑块的配合，能够限制封闭滑套15相对旋转，也能够防止封闭滑套15从排空管19上脱离。
22.进一步的，在封闭滑套15的侧边上设置有拨动柱16。利用拨动柱16的设置，能够便于对封闭滑套15进行上下拨动控制。
23.本实用新型公开的耐腐蚀分布器中，耐腐蚀承接圆盒1、耐腐蚀分布管2、排空管19、内螺纹管柱6、转轴防护管4、耐腐蚀锁定螺栓7、锁定支撑座5、锁定方柱10、推压块8、封闭滑套15以及拨动柱16均采用耐腐蚀材料制作而成，例如本技术采用聚四氟乙烯材料制作而成，具有较好的耐腐蚀性能。
24.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。