全混合日粮制备机的制作方法

1.本技术涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种全混合日粮制备机。


背景技术：

2.随着我国畜牧养殖业的发展，牲畜每日摄入的饲料需要做到营养均衡，需要用全混合日粮制备机按照饲料配方，将粗饲料、精饲料和其他特殊饲料按照一定的比例进行充分的混合。现有的全混合日粮制备机主要是通过内部的一个下绞龙来对饲料进行切割、两个上绞龙来进行揉搓搅拌等处理。现有的全混合日粮制备机存在切割效率低的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种全混合日粮制备机，用以解决切割效率低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种全混合日粮制备机，包括底架和设置在底架上的箱体和控制装置；
5.箱体内设置有两个第一传动机构、分别位于箱体内两侧的两个下绞龙和分别位于箱体内两侧的两个上绞龙，两个下绞龙位于同一水平面且相互平行，两个上绞龙相互平行，上绞龙位于下绞龙上方且与下绞龙相互平行；
6.位于同一侧的上绞龙和下绞龙为一组绞龙，同一组绞龙内的上绞龙与下绞龙的转动方向相同，不同组绞龙间的转动方向相反；
7.每个下绞龙包括两个下绞龙段，每个下绞龙段设置有多个朝向相反的螺旋叶片，螺旋叶片上设置有多个刀片；
8.每个上绞龙包括两个上绞龙段和位于两个上绞龙段间的中间段，每个上绞龙段设置有多个朝向相反的螺旋搅拌叶片，中间段设置有多个压板；
9.不同组绞龙的螺旋状关于竖直面对称；
10.两个第一传动机构分别与两组绞龙连接，并带动两个下绞龙和两个上绞龙转动，两个第一传动机构受控于控制装置。
11.在本技术的一实施例中，两个下绞龙段的长度不同，两个下绞龙段上的螺旋叶片的间距相同；
12.两个上绞龙段的长度不同，两个上绞龙段上的螺旋搅拌叶片的间距相同；
13.箱体侧壁的底部且与两个下绞龙段的连接处相对应的位置开设有出料口，箱体外侧与出料口相对应的位置安装有出料口盖。
14.在本技术的一实施例中，螺旋叶片上的刀片为带锯齿刃口的弧形形状。
15.在本技术的一实施例中，中间段的多个压板呈交叉螺旋分布。
16.在本技术的一实施例中，第一传动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和齿条；
17.下绞龙与上绞龙均与箱体活动连接，同一组绞龙中下绞龙的一个下绞龙段与上绞龙的一个上绞龙段延伸至箱体外并分别固定连接主动齿轮和从动齿轮；
18.主动齿轮通过联轴器连接电机的输出端，且主动齿轮通过齿条与从动齿轮啮合连
接。
19.在本技术的一实施例中，箱体的一端设有第一进料口，箱体外与进料口对应的位置处设置有进料口盖和锁扣；
20.箱体的顶部设有第二进料口；
21.第二进料口的尺寸大于第一进料口的尺寸；
22.第一传动机构设置在与第一进料口相对的箱体一端。
23.在本技术的一实施例中，箱体的顶端设有第二传动机构，第二传动机构与出料口盖连接，用于控制出料口盖的开合，第二传动机构受控于控制装置。
24.在本技术的一实施例中，第二传动机构包括油泵站、液压管、油缸和料门升降杆，料门升降杆的顶端密闭连接在油缸内，料门升降杆的底端固定连接在出料口盖上，油缸的顶端固定连接在箱体上。
25.在本技术的一实施例中，油泵站包括油泵、油泵电机和油箱，油泵电机的输出端与油泵相连，油泵吸入油箱中的油液形成压力油，通过液压管送入油缸内。
26.在本技术的一实施例中，箱体内的底部设有称重传感器，称重传感器与控制装置电性连接；
27.控制装置包括控制面板，控制面板上显示有称重传感器感测到的重量值。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.(一)通过两个下绞龙上均匀布置有多个螺旋叶片，螺旋叶片上设置多个刀片，通过控制装置启动电机，可以带动两个下绞龙分别向内旋转，使饲料无论从哪个进料口进入都可以尽快接触到刀片实现切割，秸秆、牧草等较长饲料可以同时被多个刀片切割，提升了切割效率。
30.(二)通过箱体内包含两个下绞龙与两个上绞龙，第一下绞龙上的左旋叶片顺时针旋转，使饲料从右向左移动，随着饲料增多，第一上绞龙上的右旋搅拌叶片顺时针转动，使饲料从左向右移动，饲料在上绞龙中间段由于压板的压动落入下绞龙上，饲料在箱体内形成切割搅拌循环，第二下绞龙和第二上绞龙分别与第一下绞龙和第一上绞龙关于竖直面对称，旋转方向相反，对于饲料的推动作用相同，提升了搅拌均匀度。
31.(三)通过设置有第二传动机构，切割搅拌结束后，通过控制装置启动第二传动机构内的油泵电机，油泵电机启动油泵，油泵吸入油箱中的油液形成压力油，通过液压管送入油缸内，压力减少使料门升降杆上移，进而带动出料口盖上移，自动开启出料口，方便卸料，避免了人工搬运较沉的出料口盖。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的主视结构示意图；
34.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；
35.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
36.图4为本实用新型的第一下绞龙主视结构示意图；
37.图5为本实用新型的刀片右视结构示意图。
38.附图标记说明：1、底架；2、箱体；3、控制装置；4、第一传动机构； 401、电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、齿条；4011、第一电机； 4012、第二电机；5、第二传动机构；501、油泵站；502、液压管；503、油缸；504、料门升降杆；5011、油泵；5012、油泵电机；5013、油箱；6、称重传感器；7、下绞龙；701、第一下绞龙；702、第二下绞龙；703、刀片； 7011、第一下绞龙段；7012、第二下绞龙段；7013、第一下绞龙右旋叶片； 7014、第一下绞龙左旋叶片；8、上绞龙；801、第一上绞龙；802、第二上绞龙；803、压板；8011、第一上绞龙段；8012、第二上绞龙段；8013、第三上绞龙段；8014、第一上绞龙右旋搅拌叶片；8015、第一上绞龙左旋搅拌叶片； 9、进料口盖；10、第二进料口；11、出料口盖。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
44.绞龙是指螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。
45.绞龙段靠近电机的一段为首段，远离电机的一段为尾段。
46.上绞龙与下绞龙的旋转方向为顺时针或逆时针的判定均为从进料口方向看来判定。
47.本技术一实施例提供一种全混合日粮制备机，如图1至图4所示，包括底架1和设置在底架1上的箱体2和控制装置3。
48.箱体2内设置有两个第一传动机构4、分别位于箱体2内两侧的第一下绞龙701和第二下绞龙702，以及分别位于箱体2内两侧的第一上绞龙 801和第二上绞龙802。两个下绞龙7位于同一水平面且相互平行，两个上绞龙8相互平行，上绞龙8位于下绞龙7上方且与下绞龙7相互平行。应当注意的是，两个上绞龙8的相对位置不受本技术的限制，两个上绞龙 8可
以平行并列放置，也可以一个设置在另一个的斜上方等。
49.位于同一侧的上绞龙8和下绞龙7为一组绞龙，同一组绞龙内的上绞龙8与下绞龙7的转动方向相同，不同组绞龙间的转动方向相反。
50.第一下绞龙701包括两段下绞龙段，如图3和图4所示，两段下绞龙段分别为第一下绞龙段7011(也可称为首段)和第二下绞龙段7012(也可称为尾段)，首段设有一圈第一下绞龙右旋叶片7013；尾段沿转轴的轴向均匀布置有多个第一下绞龙左旋叶片7014，第一下绞龙左旋叶片7014 上通过螺栓固定有多个刀片703，实现对饲料的切割，同时推动饲料向左移动。
51.第一上绞龙801包括三段上绞龙段，如图3和图4所示，三段上绞龙段分别为第一上绞龙段8011(也可称为首段)、第二上绞龙段8012(也可称为中间段)和第三上绞龙段8013(也可称为尾段)，首段设有多个第一上绞龙右旋搅拌叶片8014，搅拌饲料的同时推动饲料向右移动；中间段分布有多个有压板803；尾段设有一圈第一上绞龙左旋搅拌叶片8015。
52.第二下绞龙702的螺旋状与第一下绞龙701的螺旋状关于竖直面呈对称分布，第二上绞龙802的螺旋状与第一上绞龙801的螺旋状关于竖直面呈对称分布。
53.两个第一传动机构4分别与两组绞龙连接，并带动两个下绞龙7和两个上绞龙8转动，两个第一传动机构4受控于控制装置3。
54.本实施例的有益效果为：通过两个下绞龙上均匀布置有多个螺旋叶片，螺旋叶片上设置多个刀片，通过控制装置启动电机，可以带动两个下绞龙分别向内旋转，使饲料无论从哪个进料口进入都可以尽快接触到刀片实现切割，秸秆、牧草等较长饲料可以同时被多个刀片切割，提升了切割效率。通过箱体内包含两个下绞龙与两个上绞龙，通过设置螺旋叶片和搅拌叶片实现对饲料的推动，使饲料在箱体内形成切割搅拌循环，提升了搅拌均匀度。
55.在一些实施例中，如图3至图4所示，第一下绞龙段7011和第二下绞龙段7012的长度不同，两个下绞龙段上的螺旋叶片的间距相同；第一上绞龙段8011和第三上绞龙段8013的长度不同，两个上绞龙段上的螺旋搅拌叶片的间距相同。
56.具体地，第一下绞龙701的第一下绞龙段7011设有一圈第一下绞龙右旋叶片7013，是为了防止饲料向左移动时堵塞箱体2的左侧壁；第一上绞龙801的第三上绞龙段8013设有一圈第一上绞龙左旋搅拌叶片8015，是为了防止饲料向右移动时堵塞箱体2的右侧壁。
57.箱体2侧壁的底部且与两个下绞龙段的连接处相对应的位置开设有出料口，箱体外侧与出料口相对应的位置安装有出料口盖11。第一下绞龙 701尾段沿转轴的轴向均匀布置有多个第一下绞龙左旋叶片7014，推动饲料向左移动，移动至两个下绞龙段的连接处时由于重力作用排出箱体2。
58.在一些实施例中，如图5所示，螺旋叶片上的刀片703为带锯齿刃口的弧形形状。每个螺旋叶片上通过螺栓固定有多个刀片703，因此提升了切割效率。当刀片703磨损时可以通过拆卸螺栓及时更换。
59.在一些实施例中，如图3所示，中间段的多个压板803呈交叉螺旋分布，给饲料持续向下压的力，使饲料落入下绞龙7上，从而提升了搅拌效率。
60.在一些实施例中，如图2至图3所示，第一传动机构4设置在与第一进料口相对的箱体2一端，第一传动机构4包括电机401、主动齿轮402、从动齿轮403和齿条404；下绞龙7与上绞龙8均与箱体2活动连接，同一组绞龙中下绞龙7的一个下绞龙段与上绞龙8的一个上绞龙
段延伸至箱体2外并分别固定连接主动齿轮402和从动齿轮403；主动齿轮402通过联轴器连接电机401的输出端，且主动齿轮402通过齿条404与从动齿轮 403啮合连接，从而实现绞龙组的传动功能。
61.具体地，控制装置3的输出端与两个电机401的输入端电性连接。启动后第一电机4011的输出端通过联轴器带动第一下绞龙701的主动齿轮 402从进料口方向看为顺时针转动，第一下绞龙701的主动齿轮402通过齿条404的啮合带动第一上绞龙801的从动齿轮403同步进行顺时针转动。使饲料经过第一下绞龙左旋叶片7014上刀片703的切割，并沿着第一下绞龙701从右向左移动；随着饲料的增多，饲料沿着第一上绞龙右旋搅拌叶片8014从左向右移动，在中间段在压板803的作用下落到第一下绞龙 701上，形成循环切割搅拌，实现对饲料的充分搅拌。第二电机4012的的输出方向相反，使第二下绞龙702与第二上绞龙802同步进行逆时针转动，由于第二下绞龙702和第二上绞龙802分别与第一下绞龙701和第一上绞龙801关于竖直面对称，旋转方向相反，对于饲料的推动作用相同，即下绞龙7使饲料从右向左移动，上绞龙8使饲料从左向右移动。通过人工或控制装置3控制工作时间，可以进而控制饲料的切割长度。
62.在一些实施例中，如图1至和3所示，箱体2的一端设有第一进料口，箱体2外与第一进料口对应的位置处设置有进料口盖9和锁扣，以方便进料。全混合日粮制备机送入物料后启动电机401前需盖上进料口盖9并锁紧锁扣，以防止切割搅拌过程中饲料散落在箱体2外。
63.箱体2的顶部设有第二进料口10，第二进料口10的尺寸大于第一进料口的尺寸，为方便起吊装置将成捆的饲料通过第二进料口10投入全混合日粮制备机中。
64.在一些实施例中，如图1所示，箱体2的顶端设有第二传动机构5，第二传动机构5与出料口盖11连接，用于控制出料口盖11的开合，第二传动机构5受控于控制装置3，以方便卸料。
65.在一些实施例中，如图1所示，第二传动机构5包括油泵站501、液压管502、油缸503和料门升降杆504，料门升降杆504的顶端密闭连接在油缸503内，料门升降杆504的底端固定连接在出料口盖11上，油缸 503的顶端固定连接在箱体2上，料门升降杆504在油缸503内做直线往复运动。
66.在一些实施例中，如图1所示，油泵站501包括油泵5011、油泵电机 5012和油箱5013，油泵电机5012的输出端与油泵5011相连，油泵5011 吸入油箱5013中的油液形成压力油，通过液压管502送入油缸503内。
67.具体地，当切割搅拌结束后，通过控制装置3启动第二传动机构5内的油泵电机5012，油泵电机5012启动油泵5011，油泵5011吸入油箱5013 中的油液形成压力油，通过液压管502送入油缸503内，压力减少使料门升降杆504上移，进而带动出料口盖11上移，自动开启出料口使混合后的饲料排出全混合日粮制备机。
68.在一些实施例中，如图3所示，箱体2内的底部设有称重传感器6，称重传感器6与控制装置3电性连接；控制装置3包括控制面板，控制面板上显示有称重传感器6感测到的重量值，以实现精准配料。
69.具体地，将各种饲料按配比投入全混合日粮制备机中，每投入一种饲料进行一次称重，通过控制装置3上的显示器读取重量，达到配方标准后进行归零校正，再投入下一种饲料。
70.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。