一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼生产技术领域，具体为一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置。


背景技术：

2.金属熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，金属熔炼溶剂是通过不同的添加剂进行混合制成，在添加剂混合时一般通过混合搅拌装置进行完成，但现有的混合搅拌装置结构单一，搅拌不够均匀，导致产品质量较差，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，通过设置加热腔，对产品加工原料进行加热，使金属溶液保持温度，防止凝固，通过设置第一搅拌腔与第二搅拌腔，对产品进行充分搅拌，使产品混合均匀，提高产品质量，通过设置拦截机构，对第一搅拌腔与第二搅拌腔进行阻隔，使产品能够充分搅拌混合，通过设置第二壳体与电加热丝，对金属液加热，防止温度降低，通过设置观察窗，便于观察第一搅拌腔与第二搅拌腔内部情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设有加热腔、第一搅拌腔与第二搅拌腔，所述箱体顶端设有进料管，所述进料管一端与加热腔连通，且所述箱体一侧设有连接管，所述连接管两端分别与加热腔、第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔与第二搅拌腔之间设有通槽，所述通槽内部设有过滤板，所述过滤板上方设有拦截机构，所述箱体底端设有出料管，所述出料管一侧设有阀门。
5.进一步的，所述加热腔内腔底部固定设有第一壳体，所述壳体内部设有多个电加热管。
6.进一步的，所述箱体两侧均设有第一驱动电机，所述第一搅拌腔内部上方与下方均设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端均与第一驱动电机输出轴固定连接。
7.进一步的，所述第二搅拌腔内腔顶部两端均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端均固定设有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴两侧内壁均设有第二壳体，所述第二壳体内部均设有多根电加热丝。
8.进一步的，拦截机构包括挡板与驱动马达，所述驱动马达均嵌设于箱体一侧内壁，所述挡板一端均与驱动马达输出端固定连接，所述挡板宽度与过滤板宽度相等，且所述挡板长度为过滤板长度一半。
9.进一步的，所述箱体前侧面上方与下方均设有观察窗，所述观察窗分别位于第一
搅拌腔、第二搅拌腔一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置加热腔，对产品加工原料进行加热，使金属溶液保持温度，防止凝固，通过设置第一搅拌腔与第二搅拌腔，对产品进行充分搅拌，使产品混合均匀，提高产品质量，通过设置拦截机构，对第一搅拌腔与第二搅拌腔进行阻隔，使产品能够充分搅拌混合，通过设置第二壳体与电加热丝，对金属液加热，防止温度降低，通过设置观察窗，便于观察第一搅拌腔与第二搅拌腔内部情况。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的外部结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的拦截机构示意图；
16.图4是本实用新型的a的放大图；
17.图中标号：1、箱体；2、加热腔；3、第一搅拌腔；4、第二搅拌腔；5、进料管；6、连接管；7、通槽；8、过滤板；9、出料管；10、阀门；11、第一壳体；12、电加热管；13、第一驱动电机；14、第一搅拌轴；15、第二驱动电机；16、第二搅拌轴；17、第二壳体；18、电加热丝；19、挡板；20、驱动马达；21、观察窗。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，包括箱体 1，所述箱体1内部由上至下依次设有加热腔2、第一搅拌腔3与第二搅拌腔4，所述箱体1顶端设有进料管5，所述进料管5一端与加热腔2连通，且所述箱体1一侧设有连接管6，所述连接管6两端分别与加热腔2、第一搅拌腔3连通，所述第一搅拌腔3与第二搅拌腔 4之间设有通槽7，所述通槽7内部设有过滤板8，所述过滤板8上方设有拦截机构，对第一搅拌腔3与第二搅拌腔4进行阻隔，使产品能够充分搅拌混合，所述箱体1底端设有出料管9，所述出料管9一侧设有阀门10，便于控制出料管9，所述箱体1前侧面上方与下方均设有观察窗21，便于观察第一搅拌腔3与第二搅拌腔4内部情况，所述观察窗21分别位于第一搅拌腔3、第二搅拌腔4一侧。
20.具体的，如图2与图4所示，所述加热腔2内腔底部固定设有第一壳体11，所述壳体内部设有多个电加热管12，对产品加工原料进行加热，使金属溶液保持温度，防止凝固，所述箱体1两侧均设有第一驱动电机13，所述第一搅拌腔3内部上方与下方均设有第一搅拌轴14，所述第一搅拌轴14一端均与第一驱动电机13输出轴固定连接，所述第二搅拌腔4内腔顶
部两端均设有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15输出端均固定设有第二搅拌轴16，对产品进行充分搅拌，使产品混合均匀，提高产品质量，且所述第二搅拌轴16两侧内壁均设有第二壳体17，所述第二壳体17内部均设有多根电加热丝 18，对金属液加热，防止温度降低。
21.具体的，如图3所示，拦截机构包括挡板19与驱动马达20，所述驱动马达20均嵌设于箱体1一侧内壁，所述挡板19一端均与驱动马达20输出端固定连接，所述挡板19宽度与过滤板8宽度相等，且所述挡板19长度为过滤板8长度一半，对第一搅拌腔3与第二搅拌腔4进行阻隔，使产品能够充分搅拌混合。
22.工作原理：该种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，在使用时，将金属液与加工用的原料由进料管5投入加热腔2内部，加热后通过连接管6进入第一搅拌腔3内部，启动第一搅拌电机带动第一搅拌轴14 进行搅拌，一段时间后，启动驱动马达20，使挡板19转动，产品由第一搅拌腔3进入第二搅拌腔4，启动第二搅拌电机带动第二搅拌轴 16进行搅拌，同时开启电加热丝18，对第二搅拌腔4内部的产品进行加热，混合结束后通过阀门10打开出料管9，使产品排出，在加工过程中通过观察窗21观察第一搅拌腔3与第二搅拌腔4内部的情况。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。