一种双层玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体地涉及一种双层玻璃反应釜。


背景技术：

2.双层玻璃反应釜被广泛用于化学、新材料的合成、生物制药等试验或生产中。通常双层玻璃反应釜内的反应物会在常压下进行搅拌，通过透明的釜身可以便捷的观察出反应物的颜色、粘度、体积等变化。
3.在试验或生产中，各种原材料的密度一边情况下是均不一样的，因此进入反应釜内需要充分的搅拌，才能保证完全反应。现有技术中，反应釜内的各种原料在搅拌时，均采用横向搅拌的方式。此方式对于浓度或密度差异较大的多种原料搅拌时，容易出现顶部和底部的原料难以被充分混合的问题。


技术实现要素：

4.针对上述反应釜内横向搅拌对于浓度或密度差异较大的多种原料搅拌时，容易出现顶部和底部的原料难以被充分混合的技术问题，本实用新型提供了一种双层玻璃反应釜，具有可多向搅拌的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种双层玻璃反应釜，包括：
7.釜体，其顶部开口；
8.驱动机构，设于所述釜体的顶部；
9.搅拌桨，一端与所述驱动机构的输出端连接，所述搅拌桨位于所述釜体内；
10.其中，所述驱动机构内具有驱动所述搅拌桨转动的转动驱动单元，所述搅拌桨内还具有驱动所述搅拌桨纵向移动的纵向驱动单元。
11.可选地，
12.所述搅拌桨包括：
13.支撑杆，其一端连接在所述转动驱动单元的输出端上；
14.搅拌板，设于所述支撑杆上，其延伸方形与所述支撑杆的长度方向一致；
15.提升板，设于所述支撑杆上，其板面与所述支撑杆的长度方向垂直。
16.可选地，所述驱动机构包括两个所述搅拌桨；
17.两个所述搅拌桨的旋转方向相反。
18.可选地，所述转动驱动单元包括：
19.从动齿轮，设于所述支撑杆的端部；
20.主动齿轮，与所述从动齿轮啮合；
21.电机，其输出轴上设有所述主动齿轮。
22.可选地，所述纵向驱动单元包括：
23.提升台，内部具有驱动空间，所述提升台与所述支撑杆的端部通过轴承连接；
24.提升齿盘，位于所述提升台的侧部，其周向上的部分连续区域内具有齿；
25.其中，所述提升台的侧部具有可与所述提升齿盘侧部的齿啮合的齿条，所述转动驱动单元与所述支撑杆的端部位于所述驱动空间内。
26.可选地，所述提升台的两侧分别设有一个所述齿条和所述提升齿盘。
27.可选地，所述从动齿轮的厚度大于等于所述提升齿盘驱动齿条移动的距离；
28.所述主动齿轮与所述从动齿轮之间设有润滑油。
29.可选地，所述提升板呈圆形；
30.所述搅拌板呈方形。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.通过在釜体的顶部设置驱动机构和搅拌桨，实现对釜体内的原料的搅拌。
33.同时，驱动机构包括了转动驱动单元和纵向驱动单元。利用转动驱动单元驱动搅拌桨转动，使釜体内产生横向上的搅拌作用。通过纵向驱动单元驱动搅拌桨在釜体内做上下移动，实现釜体内的纵向搅拌作用，在纵向搅拌的过程中，可以将位于釜体底部的原料提升至釜体的顶部，将釜体顶部的原料挤压至釜体的底部。
34.通过本技术方案，解决了由于多种密度或浓度差异较大的原料产生的难以混合的问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的结构示意图；
37.图2为所述驱动机构的结构示意图；
38.图3为所述驱动机构内部的放大示意图。
39.图4为所述搅拌桨的立体结构示意图。
40.附图标记：
41.10、釜体。
42.20、驱动机构；21、壳体；22、提升台；23、提升齿盘；24、从动齿轮；25、齿条；26、支撑台；27、电机。
43.30、搅拌桨；31、支撑杆；32、搅拌板；33、提升板。
具体实施方式
44.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.实施例：
47.参见图1-图3，一种双层玻璃反应釜，包括釜体10、驱动机构20和搅拌桨30。具体
的：
48.釜体10由双层玻璃制成，釜体10呈圆柱形结构，驱动机构20设置在釜体10的顶部，搅拌桨30的一端与驱动机构20的输出端动力连接，搅拌桨30的另一端位于釜体10内。
49.其中，驱动机构20包括转动驱动单元和纵向驱动单元。转动驱动单元用于驱动搅拌桨30转动，纵向驱动单元用于驱动搅拌桨30在釜体10内沿釜体10的纵向往返运动。
50.在本技术方案中，利用转动驱动单元驱动搅拌桨30转动，使釜体10内产生横向上的搅拌作用。通过纵向驱动单元驱动搅拌桨30在釜体10内做上下移动，实现釜体10内的纵向搅拌作用，在纵向搅拌的过程中，可以将位于釜体10底部的原料提升至釜体10的顶部，将釜体10顶部的原料挤压至釜体10的底部。解决了由于多种密度或浓度差异较大的原料产生的难以混合的问题。
51.在其中一个具体的实施例中：
52.参见图4，搅拌桨30包括支撑杆31、搅拌板32和提升板33。其中，支撑杆31的一端固定连接在驱动机构20的输出端上，支撑杆31的另一端设置在釜体10的内部。
53.支撑杆31位于釜体10内的一端上设置有搅拌板32和提升板33，搅拌板32为长方形结构，提升板33为圆形结构。
54.搅拌板32的一侧固定连接在支撑杆31上，且支撑杆31的长度方向与搅拌板32的长度方向一致，支撑杆31的两侧分别设置有一个搅拌板32。提升板33的板面与支撑杆31的长度方向垂直。当支撑杆31旋转后，搅拌板32远离支撑杆31的一侧所划过的曲面构成圆柱形结构，提升板33的直径等于该圆柱形结构的直径。
55.在支撑杆31上设置有两个提升板33。
56.在本实施例中，通过设置搅拌板32，可以实现对釜体10内原料的横向搅拌，通过设置提升板33，可以实现对釜体10内原料的纵向搅拌。
57.在另一个具体的实施例中：
58.为了实现充分搅拌，在釜体10内设置有两个搅拌桨30，两个搅拌桨30的转动方向相反，同时，两个搅拌桨30均由驱动机构20驱动。
59.在另一个具体的实施例中：
60.参见图2和图3，驱动机构20还包括壳体21。转动驱动单元和纵向驱动单元均设于壳体21内。其中转动驱动单元包括从动齿轮24、主动齿轮和电机27。具体的：
61.电机27的一端固定连接在壳体21内，电机27的输出轴上设置有一个主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮24啮合，从动齿轮24设置在支撑杆31上。通过电机27驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮24转动，进而驱动支撑杆31转动。
62.两个搅拌桨30的支撑杆31端部分别设置有一个从动齿轮24，两个从动齿轮24分别位于主动齿轮的两侧，从而达到使两个搅拌桨30转动方向相反的目的。
63.在另一个具体的实施例中：
64.参见图2和图3，纵向驱动单元包括提升台22、提升齿盘23和齿条25。具体的：
65.提升台22位于壳体21内，同时提升台22的内部具有驱动空间，上述电机27位于提升台22的底部，通过在壳体21内设置支撑台26将提升台22支撑在壳体21内，同时形成存放电机27的空间。
66.电机27的输出轴穿过提升台22的底部，并位于驱动空间内，主动齿轮和从动齿轮
24均位于驱动空间内。支撑杆31位于壳体21内的一端依次穿过提升台22的底部和顶部，同时支撑杆31与提升台22之间通过滚珠球轴承转动连接。
67.提升台22的两侧分别设置有一个齿条25，齿条25的延伸方向与支撑杆31的长度方向一致。两个齿条25上分别啮合有一个提升齿盘23，两个提升齿盘23的转动方向相反，提升齿盘23转动时，可将齿条25由靠近釜体10的一侧向远离釜体10的方向驱动。
68.其中，提升齿盘23上具有的齿占整个齿盘的一部分，提升齿盘23的齿数与提升台22移动的距离相对应。另一方面，从动齿轮24的厚度大于等于提升台22所能移动的距离，并且，主动齿轮和从动齿轮24之间设有润滑油，保证二者的相对移动时，不受摩擦力影响。
69.在本实施例中，提升齿盘23转动时，当提升齿盘23上的齿与齿条25啮合时，提升齿盘23将驱动整个提升台22向远离釜体10的方向移动。提升齿盘23继续转动，当提升齿盘23上的齿与齿条25之间分离时，提升台22在重力的作用下回落。
70.在此过程中，由于电机27固定在壳体21上，因此主动齿轮和从动齿轮24之间形成相对位移，但二者始终保持啮合状态。由于支撑杆31与提升台22之间通过滚珠球轴承转动连接，因此提升台22在移动时，支撑杆31可以随之一起移动，进而实现釜体10内的在纵向搅拌。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。