一种能够节能的球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机相关技术领域，具体为一种能够节能的球磨机。


背景技术：

2.球磨机通常是通过筒内钢球作为介质，利用电机驱动筒体滚动，在筒内离心力和摩擦力的作用下，使得钢球和物料件不断碰撞研磨，根据介质颗粒的重量和直径选择可以达到不同的研磨精度需求。
3.而研磨机主体还是通过电机进行减速驱动的，在工作过程中，受负载和传动结构影响，容易存在一定的能效浪费情况，现也有如中国专利公开号为cn207769916u的一种能够节能的球磨机，其主要是通过取消了边缘传动结构中存在大齿圈、小齿轮、减速机等部件，设备结构更加紧凑，重量轻、传动效率高、节能效果好，而除了传动部件本身，在研磨作业的不同工况情况下，研磨机的负载变换，容易出现与电机功率不匹配的情况，有时会出现小马拉大车或是功率过大造成浪费等情况，现有设备不便于根据负载直接进行配合调整，也会影响到设备运行的节能效果。
4.针对上述问题，在原有球磨机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够节能的球磨机，以解决上述背景技术中提出球磨机容易出现功率浪费，不便于灵活调整负载平衡电机最佳功率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够节能的球磨机，包括驱动电机和驱动电机通过减速机啮合驱动的传动齿盘；
7.所述传动齿盘通过固定支撑架进行独立支撑，且传动齿盘的左右两侧分别设置有第一球磨罐体和第二球磨罐体；
8.所述传动齿盘左右两侧的轴心位置均设置有贴合轴套，且第一球磨罐体和第二球磨罐体的侧端设置有贴合传动盘，并且贴合轴套和贴合传动盘之间构成贴合传动结构；
9.所述第一球磨罐体和第二球磨罐体的底部均设置有移动底座，且移动底座的底面安装有移动轮。
10.优选的，所述贴合传动盘的外表面均匀分布有贴合传动键，且贴合传动盘和贴合传动键为一体化结构，并且贴合传动盘和贴合轴套之间通过贴合传动键构成键连接贴合传动结构。
11.采用上述技术方案，方便第一球磨罐体和第二球磨罐体的独立拆分设置，方便相应调整工作负载，且可以通过贴合传动盘和贴合轴套灵活贴合传动。
12.优选的，所述固定支撑架的左右两侧均设置有对接限位板，且对接限位板环绕分布于第一球磨罐体和第二球磨罐体的侧端，并且对接限位板包括贴合段、引导段和限位段；
13.所述贴合段和固定支撑架为焊接一体化结构，且固定支撑架向外依次为贴合段、引导段和限位段。
14.采用上述技术方案，通过对接限位板对第一球磨罐体和第二球磨罐体在固定支撑架侧端的对接进行限位引导。
15.优选的，所述贴合段的侧边均匀分布有贴合活动轮，且第一球磨罐体和第二球磨罐体的侧壁与贴合段之间通过贴合活动轮相互贴合。
16.采用上述技术方案，固定设置的贴合活动轮保持对第一球磨罐体和第二球磨罐体的紧固贴合，同时便于其向外拆分脱出或向内推入对接活动。
17.优选的，所述引导段的侧边均匀分布有引导活动轮，且引导活动轮和引导段之间通过缓冲弹簧连接支撑，并且引导活动轮在缓冲弹簧的弹性作用下保持与第一球磨罐体或第二球磨罐体壁面相互贴合。
18.采用上述技术方案，便于在引导活动轮贴合第一球磨罐体或第二球磨罐体壁面活动引导的同时通过缓冲弹簧起到偏置缓冲的作用。
19.优选的，所述限位段的顶端设置有限位拨块，且限位拨块在限位段的顶端构成偏转结构，并且限位拨块的偏转转轴和限位段的中轴线相互重合；
20.所述第一球磨罐体和第二球磨罐体在与限位段的贴合处一体化设置有凸出限位结构，且限位拨块和凸出限位结构之间保持限位贴合。
21.采用上述技术方案，便于在第一球磨罐体和第二球磨罐体贴合传动齿盘进行传动时，通过限位拨块保持外罐体的限位贴合。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够节能的球磨机，
23.1、通过独立支撑的传动齿盘配合两侧可拆分的第一球磨罐体和第二球磨罐体灵活调整整体的工作负载，通过传动齿盘侧端贴合轴套和贴合传动盘的键连接贴合传动结构，配合第一球磨罐体和第二球磨罐体下方的移动底座，便于装置的灵活拆分调整，方便调整选优合适的整体负载，避免出现小马拉大车等功率不匹配的浪费情况，有助于提高装置的节能性；
24.2、设置有配合第一球磨罐体和第二球磨罐体可拆分组合结构使用的对接限位板，在装置的使用过程中，对接限位板的贴合活动轮配合引导活动轮可便于第一球磨罐体和第二球磨罐体的贴合对接活动，引导活动轮通过缓冲弹簧的弹性支撑，还可以起到偏置缓冲的作用，配合限位段处限位拨块的限位贴合保持稳定的传动贴合，方便装置的稳定对接和活动拆封灵活使用。
附图说明
25.图1为本实用新型正面结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型固定支撑架侧面结构示意图；
28.图4为本实用新型对接限位板结构示意图；
29.图5为本实用新型限位拨块结构示意图。
30.图中：1、驱动电机；2、传动齿盘；3、固定支撑架；4、第一球磨罐体；5、第二球磨罐体；6、贴合轴套；7、贴合传动盘；8、移动底座；9、移动轮；10、贴合传动键；11、对接限位板；111、贴合段；112、引导段；113、限位段；114、贴合活动轮；115、引导活动轮；116、缓冲弹簧；117、限位拨块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够节能的球磨机，包括驱动电机1和驱动电机1通过减速机啮合驱动的传动齿盘2，传动齿盘2通过固定支撑架3进行独立支撑，且传动齿盘2的左右两侧分别设置有第一球磨罐体4和第二球磨罐体5，传动齿盘2左右两侧的轴心位置均设置有贴合轴套6，且第一球磨罐体4和第二球磨罐体5的侧端设置有贴合传动盘7，并且贴合轴套6和贴合传动盘7之间构成贴合传动结构，贴合传动盘7的外表面均匀分布有贴合传动键10，且贴合传动盘7和贴合传动键10为一体化结构，并且贴合传动盘7和贴合轴套6之间通过贴合传动键10构成键连接贴合传动结构，方便第一球磨罐体4和第二球磨罐体5的独立拆分设置，方便相应调整工作负载，且可以通过贴合传动盘7和贴合轴套6灵活贴合传动；
33.结合图1-3所示，第一球磨罐体4和第二球磨罐体5的底部均设置有移动底座8，且移动底座8的底面安装有移动轮9，固定支撑架3的左右两侧均设置有对接限位板11，且对接限位板11环绕分布于第一球磨罐体4和第二球磨罐体5的侧端，并且对接限位板11包括贴合段111、引导段112和限位段113，贴合段111和固定支撑架3为焊接一体化结构，且固定支撑架3向外依次为贴合段111、引导段112和限位段113，通过对接限位板11对第一球磨罐体4和第二球磨罐体5在固定支撑架3侧端的对接进行限位引导；
34.结合图1-5所示，贴合段111的侧边均匀分布有贴合活动轮114，且第一球磨罐体4和第二球磨罐体5的侧壁与贴合段111之间通过贴合活动轮114相互贴合，固定设置的贴合活动轮114保持对第一球磨罐体4和第二球磨罐体5的紧固贴合，同时便于其向外拆分脱出或向内推入对接活动，引导段112的侧边均匀分布有引导活动轮115，且引导活动轮115和引导段112之间通过缓冲弹簧116连接支撑，并且引导活动轮115在缓冲弹簧116的弹性作用下保持与第一球磨罐体4或第二球磨罐体5壁面相互贴合，便于在引导活动轮115贴合第一球磨罐体4或第二球磨罐体5壁面活动引导的同时通过缓冲弹簧116起到偏置缓冲的作用，限位段113的顶端设置有限位拨块117，且限位拨块117在限位段113的顶端构成偏转结构，并且限位拨块117的偏转转轴和限位段113的中轴线相互重合，第一球磨罐体4和第二球磨罐体5在与限位段113的贴合处一体化设置有凸出限位结构，且限位拨块117和凸出限位结构之间保持限位贴合，便于在第一球磨罐体4和第二球磨罐体5贴合传动齿盘2进行传动时，通过限位拨块117保持外罐体的限位贴合。
35.工作原理：在使用该能够节能的球磨机时，驱动电机1可通过减速驱动传动齿盘2直接在固定支撑架3处进行独立旋转，而两侧的第一球磨罐体4和第二球磨罐体5可根据驱动电机1的功率和研磨需求相应调整研磨量和物料规格等负载影响参数，调整合适负载的第一球磨罐体4和第二球磨罐体5通过移动底座8移动贴合固定支撑架3，固定支撑架3侧边对接限位板11可起到贴合引导作用，在贴合轴套6和贴合传动盘7之间通过贴合传动键10保持键连接传动结构，驱动电机1即可通过传动齿盘2同步带动第一球磨罐体4和第二球磨罐体5进行研磨作业，合适的负载可有效避免小马拉大车或功率过大造成浪费等情况，有助于
节能运行。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。