一种锂电池负极材料加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及负极材料混合技术领域，具体为一种锂电池负极材料加工用混合装置。


背景技术：

2.锂离子电池作为新型的可循环使用的绿色能源，具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、工作范围宽、安全性能好、无记忆效应等优点，近年来被广泛应用于便携式电子产品、电动车辆、国防军事装备的电源系统以及光伏储能等众多领域，发展非常迅速，锂电池负极材料作为锂电池四大组成材料之一，在提高锂电池的容量以及循环性能方面起到了非常重要的作用。在锂电池负极材料的生产过程中，需要采用混料装置将活性物质、黏合剂、溶剂与基体等原料充分混合成浆状。
3.现有的混料装置仅具有单一的搅拌混合功能，由于混合原料中存在较多的粉末凝结块，溶解效率较低，从而降低了物料的混合效率，所以我们提出了一种锂电池负极材料加工用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混料装置仅具有单一的搅拌混合功能，由于混合原料中存在较多的粉末凝结块，溶解效率较低，从而降低了物料的混合效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池负极材料加工用混合装置，包括支撑机构，所述支撑机构内部设置有混合机构，且混合机构上方一侧安装有筛分机构，所述混合机构的上方设置有添料机构，所述混合机构中心位置处设置有壳体，且壳体内部开设有混合腔，所述混合腔上方环形等距设置有三个搅拌轴，所述搅拌轴底端设置有旋转刀片，且搅拌轴下端的外部设置有安装端，所述安装端下方固定安装有导流器，所述混合腔中心位置处固定安装有超声波发生轴，所述筛分机构底部固定设置有超声波发生板，所述筛分机构内部开设有筛分腔，所述筛分机构一侧开设有安装槽，且安装槽内部滑动安装有过滤盒，所述过滤盒底部矩形开设有多个过滤孔。
6.优选的，所述支撑机构上端设置有支撑板，且支撑板中心位置处开设有放置口，且放置口环形等距开设有四个第一固定孔。
7.优选的，所述混合机构包括壳体、固定桩、第二固定孔、混合腔、搅拌轴、旋转刀片、安装端、导流器、超声波发生轴、旋转电机、吸浆泵、出料管和进料端，所述壳体外部中间位置处环形等距固定安装有四个固定桩，且固定桩内部开设有第二固定孔。
8.优选的，所述壳体通过螺钉穿过第二固定孔与第一固定孔固定连接，所述导流器内部设置有旋转刀片，所述壳体上方环形等距环形安装有三个旋转电机，且旋转电机通过搅拌轴与旋转刀片传动连接，所述壳体底部设置有吸浆泵，且吸浆泵前端设置有出料管，所述吸浆泵的进料端与混合腔相贯通，且吸浆泵的出料端与出料管相贯通，所述壳体上端一
侧固定安装有进料端。
9.优选的，所述筛分机构包括超声波发生板、筛分腔、转动盖、安装槽、过滤盒、过滤孔、第一安装孔、第二安装孔和出料端，所述筛分机构上方的一侧转动安装有转动盖，所述过滤盒前端两侧开设有第一安装孔，所述安装槽两侧开设有第二安装孔，且螺钉穿过第一安装孔与第二安装孔固定连接，所述筛分机构一端下端固定设置有出料端，所述出料端与进料端通过螺栓固定连接，所述筛分腔与混合腔通过进料端与出料端相连通。
10.优选的，所述添料机构包括进水管、添料罐、转动盖板、第一限位孔、第二限位孔、添料腔和控制阀，所述添料机构的下端设置有进水管，且进水管与壳体密封连接，所述进水管的上方固定安装有添料罐，所述添料罐内部开设有添料腔，且添料腔与混合腔通过进水管相贯通，所述进水管靠近添料罐一端设置有控制阀，所述添料罐上端一侧转动安装有转动盖板，所述转动盖板前端中心位置开设有第一限位孔，所述添料罐上端的另一侧开设有第二限位孔，且螺栓穿过第一限位孔与第二限位孔螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型的搅拌轴底端设置有旋转刀片，旋转刀片外部设置的导流器，是在旋转电机驱动下高速旋转的旋转刀片与导流器的组合，产生强烈的液体垂直环流及微观混合所必要达到的剪切紊流，使壳体的液体达到整体的循环及混合，还通过超声波发生轴产生超声波，通过超声波使粉体与液体通过这种能量有效的混合并将液体介质而变成一个个密集的小气泡，通过超声波高频使这些小气泡迅速炸裂，产生的像小炸弹一样的能量，使粉体与液体更加紧密融合在一起，从而起到更强的混合作用，通过两种混合方式，最大减小了混合原料中存在的粉末凝结块，提高溶解效率，从而进一步提高了物料的混合效率。
13.2.本实用新型中混合机构上方一侧安装有筛分机构，通过筛分机构中超声波发生板产生超声波，通过超声波带动筛分机构产生振动，将进入筛分机构中的粉状物料进行筛分，有效防止了粉状结块和不符合尺寸标准的粉料进入壳体从而导致混合质量下降。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种工作状态轴测图；
15.图2为本实用新型的另一种工作状态轴测图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的混合机构局部结构示意图。
18.图中：1、支撑机构；2、混合机构；4、筛分机构；5、添料机构；11、支撑板；12、放置口；13、第一固定孔；21、壳体；22、固定桩；23、第二固定孔；24、混合腔；25、搅拌轴；26、旋转刀片；27、安装端；28、导流器；29、超声波发生轴；30、旋转电机；31、吸浆泵；32、出料管；33、进料端；41、超声波发生板；42、筛分腔；43、转动盖；44、安装槽；45、过滤盒；46、过滤孔；47、第一安装孔；48、第二安装孔；49、出料端；51、进水管；52、添料罐；53、转动盖板；54、第一限位孔；55、第二限位孔；56、添料腔；57、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池负极材料加工用混合装置，包括支撑机构1，支撑机构1内部设置有混合机构2，且混合机构2上方一侧安装有筛分机构4，混合机构2的上方设置有添料机构5，混合机构2中心位置处设置有壳体21，且壳体21内部开设有混合腔24，混合腔24上方环形等距设置有三个搅拌轴25，搅拌轴25底端设置有旋转刀片26，且搅拌轴25下端的外部设置有安装端27，安装端27下方固定安装有导流器28，混合腔24中心位置处固定安装有超声波发生轴29，筛分机构4底部固定设置有超声波发生板41，筛分机构4内部开设有筛分腔42，筛分机构4一侧开设有安装槽44，且安装槽44内部滑动安装有过滤盒45，过滤盒45底部矩形开设有多个过滤孔46，将进入筛分机构4中的粉状物料通过过滤盒45底部开设的过滤孔46进行过滤。
21.进一步，支撑机构1上端设置有支撑板11，且支撑板11中心位置处开设有放置口12，且放置口12环形等距开设有四个第一固定孔13，混合机构2安装在放置口12中。
22.进一步，混合机构2包括壳体21、固定桩22、第二固定孔23、混合腔24、搅拌轴25、旋转刀片26、安装端27、导流器28、超声波发生轴29、旋转电机30、吸浆泵31、出料管32和进料端33，壳体21外部中间位置处环形等距固定安装有四个固定桩22，且固定桩22内部开设有第二固定孔23，在旋转电机30驱动下高速旋转的旋转刀片26与导流器28的组合，产生强烈的液体垂直环流及微观混合所必要达到的剪切紊流，使壳体21的液体达到整体的循环及混合。
23.进一步，壳体21通过螺钉穿过第二固定孔23与第一固定孔13固定连接，导流器28内部设置有旋转刀片26，壳体21上方环形等距环形安装有三个旋转电机30，且旋转电机30通过搅拌轴25与旋转刀片26传动连接，壳体21底部设置有吸浆泵31，且吸浆泵31前端设置有出料管32，吸浆泵31的进料端与混合腔24相贯通，且吸浆泵31的出料端与出料管32相贯通，壳体21上端一侧固定安装有进料端33，通过超声波发生轴29产生超声波，通过超声波使粉体与液体通过这种能量有效的混合并将液体介质而变成一个个密集的小气泡，通过超声波高频使这些小气泡迅速炸裂，产生的像小炸弹一样的能量，使粉体与液体更加紧密融合在一起，从而起到更强的混合作用。
24.进一步，筛分机构4包括超声波发生板41、筛分腔42、转动盖43、安装槽44、过滤盒45、过滤孔46、第一安装孔47、第二安装孔48和出料端49，筛分机构4上方的一侧转动安装有转动盖43，过滤盒45前端两侧开设有第一安装孔47，安装槽44两侧开设有第二安装孔48，且螺钉穿过第一安装孔47与第二安装孔48固定连接，筛分机构4一端下端固定设置有出料端49，出料端49与进料端33通过螺栓固定连接，筛分腔42与混合腔24通过进料端33与出料端49相连通，过滤后的粉料通过出料端49和进料端33进入壳体21的混合腔24内部。
25.进一步，添料机构5包括进水管51、添料罐52、转动盖板53、第一限位孔54、第二限位孔55、添料腔56和控制阀57，添料机构5的下端设置有进水管51，且进水管51与壳体21密封连接，进水管51的上方固定安装有添料罐52，添料罐52内部开设有添料腔56，且添料腔56与混合腔24通过进水管51相贯通，进水管51靠近添料罐52一端设置有控制阀57，添料罐52上端一侧转动安装有转动盖板53，转动盖板53前端中心位置开设有第一限位孔54，添料罐52上端的另一侧开设有第二限位孔55，且螺栓穿过第一限位孔54与第二限位孔55螺纹连接，将负极材料中的液料加入添料罐52中的添料腔56，液料在控制阀57控制下通过进水管
51进入混合腔24。
26.工作原理：使用时，首先将转动盖43转动打开，然后将负极材料中的粉料加入筛分机构4中的筛分腔42中，超声波发生板41产生超声波，通过超声波带动筛分机构4产生振动，将进入筛分机构4中的粉状物料通过过滤盒45底部开设的过滤孔46进行过滤，过滤后的粉料通过出料端49和进料端33进入壳体21的混合腔24内部，转动打开转动盖板53，然后将负极材料中的液料加入添料罐52中的添料腔56，液料在控制阀57控制下通过进水管51进入混合腔24，混合腔24中搅拌轴25底端设置有旋转刀片26，旋转刀片26外部设置的导流器28，是在旋转电机30驱动下高速旋转的旋转刀片26与导流器28的组合，产生强烈的液体垂直环流及微观混合所必要达到的剪切紊流，使壳体21的液体达到整体的循环及混合，还通过超声波发生轴29产生超声波，通过超声波使粉体与液体通过这种能量有效的混合并将液体介质而变成一个个密集的小气泡，通过超声波高频使这些小气泡迅速炸裂，产生的像小炸弹一样的能量，使粉体与液体更加紧密融合在一起，从而起到更强的混合作用，通过两种混合方式，最大减小了混合原料中存在的粉末凝结块，提高溶解效率，从而进一步提高了物料的混合效率，混合完成的浆状负极材料，在吸浆泵31抽取下通过出料管32排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。