一种新型蒸汽式再沸器控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种新型蒸汽式再沸器控制装置。


背景技术：

2.再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过冷凝器是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。
3.蒸汽式再沸器是再沸器里面最常见的一种，使用蒸汽作为热量介质，成本低廉，技术成熟。但是目前的蒸汽式再沸器还存在温度控制精度低、范围小的问题，使得传统的蒸汽式再沸器的使用范围受限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型蒸汽式再沸器控制装置，用以解决目前的蒸汽式再沸器的温度控制精度低的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型蒸汽式再沸器控制装置，包括安装在再沸器本体的出料口处的第一温度传感器，所述再沸器本体的一端设有管箱，所述管箱与再沸器本体之间设有隔热箱，所述隔热箱内穿设有管束，所述管束的每一根蒸汽管的进气口端设有蒸汽流量电磁阀，所述蒸汽流量电磁阀安装在隔热箱内，所述蒸汽流量电磁阀外侧填充有隔热板。
6.进一步地，所述管箱内部设有上管箱，所述管束的进气口端位于上管箱的一侧，所述上管箱内部设有喷淋装置。
7.进一步地，所述喷淋装置包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴安装在上管箱的侧壁上。
8.进一步地，所述雾化喷嘴有多个。
9.进一步地，所述上管箱顶部设有进气口，所述进气口与蒸汽压缩机的出口端连通。
10.进一步地，还包括安装在再沸器本体的进料口处的第二温度传感器。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种新型蒸汽式再沸器控制装置包括安装在再沸器本体的出料口处的第一温度传感器，用于监测加热后的物料的温度，以启动温度控制装置，再沸器本体的一端设有管箱，管箱与再沸器本体之间设有隔热箱，隔热箱内穿设有管束，管束的每一根蒸汽管的进气口端设有蒸汽流量电磁阀，用于开关单根蒸汽管的蒸汽流通，以控制管束内的蒸汽总量，实现物料加热温度控制，蒸汽流量电磁阀安装在隔热箱内，蒸汽流量电磁阀外侧填充有隔热板，减少蒸汽流量电磁阀加热影响，提高运行的稳定性。
附图说明
12.图1为实施例1的整体结构截面示意图；
13.图2为图1中a部分结构放大示意图。
14.其中：1、管箱；2、喷淋装置；3、上管箱；4、第一温度传感器；5、管束；6、进气口；7、蒸汽压缩机；8、隔热箱；9、雾化喷嘴；10、蒸汽流量电磁阀；11、隔热板；12、再沸器本体；13、第二温度传感器。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-2所示，一种新型蒸汽式再沸器控制装置，包括安装在再沸器本体12的出料口处的第一温度传感器4和安装在再沸器本体12的进料口处的第二温度传感器13，当只在再沸器本体12的出料口处的第一温度传感器4时，第一温度传感器4监测加热后的物料温度，以启动温度控制装置，调整加热后的物料温度；当再沸器本体12的进料口处还设有第二温度传感器13时，通过监测进料口处的加热前的物料温度，及时调整管束5内的蒸汽总热量，再通过第一温度传感器4监测加热后的物料温度，对温度控制装置做进一步调整，以提高物料加热的温度精度，提高温度控制效果。
19.再沸器本体12的一端安装有管箱1，管箱1与再沸器本体12之间安装有隔热箱8，隔热箱8用于保护蒸汽流量电磁阀10，隔热箱8内穿安装有管束5，管束5由多根蒸汽管间隔排列组成，管束5的每一根蒸汽管的进气口端安装有蒸汽流量电磁阀10，蒸汽流量电磁阀10的型号可选用江州zczp，用于开关单根蒸汽管的蒸汽流通，以控制管束5内的蒸汽总量，实现物料加热温度控制，蒸汽流量电磁阀10安装在隔热箱8内，蒸汽流量电磁阀10外侧填充有隔热板11，减少蒸汽流量电磁阀加热影响，提高运行的稳定性。
20.管箱1内部安装有上管箱3，上管箱3底部为隔板，隔板下方为下管箱，管束5的进气口端位于上管箱3的一侧，上管箱3内部安装有喷淋装置2，喷淋装置2外接水源，通过对上管箱3内进行喷淋，降低上管箱3内的蒸汽温度，进一步降低管束5内的蒸汽温度，从而降低管束5对物料的加热温度。
21.喷淋装置2包括雾化喷嘴9，雾化喷嘴9安装在上管箱3的侧壁上，提高喷淋水雾与蒸汽的接触面积，从而提高喷淋水雾对蒸汽的降温速度，提高温控效率，雾化喷嘴9有多个，进一步提高蒸汽的温控效率。
22.上管箱3顶部安装有进气口6，进气口6与蒸汽压缩机7的出口端连通，蒸汽压缩机7的进口端连通蒸汽源，当物料加热需要进一步控制温度，启动蒸汽压缩机对蒸汽进行加压，以提高管束5内的蒸汽流通速度，用于配合高速流通的物料热量交换，提高再沸器本体的加热效率。
23.工作原理：当再沸器本体进行物料加热时，第一温度传感器4监测加热后的物料温度；当需要提高物料加热后的温度时，可通过增加打开蒸汽流量电磁阀10的数量，增加管束5内的蒸汽总量，以提高物料加热后的温度，当需要进一步提高物料的加热温度时，在蒸汽流量电磁阀10全部打开以后，可以启动蒸汽压缩机7对蒸汽进行加热，提高管束5内的蒸汽流通速度，以进一步提高管束5内的蒸汽热能总量，从而进一步提高物料加热温度，同时也可以提高物料的加热速度；当物料加热温度需要降低时，可以通过减少打开蒸汽流量电磁阀10的数量，减少管束5内的蒸汽总量，以降低物料加热后的温度，当需要进一步降低物料的加热温度时，可以通过喷淋装置2对上管箱3内的蒸汽进行预降温，以降低管束5内的蒸汽的热能总量，实际操作时，可以根据需要控制蒸汽流量电磁阀10的最少打开数量；
24.在再沸器本体12运行过程中，当物料温度发生波动时，也可以通过第二温度传感器13对再沸器本体12的进料口处的物料温度的检测，调整蒸汽流量电磁阀10或者喷淋装置2或者蒸汽压缩机7，或者联合控制，以配合物料的温度变化，此时还可以通过第一温度传感器4的温度检测反馈，进一步调整蒸汽流量电磁阀10或者喷淋装置2或者蒸汽压缩机7，使物料加热后的温度满足预定要求；
25.当物料流通速度发生变化时，也可以通过调整蒸汽流量电磁阀10或者喷淋装置2或者蒸汽压缩机7，或者联合控制，以配合物料流通速度变化，满足物料沸腾加热要求。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。