一种活性氧消毒剂投加器的制作方法

1.本实用新型涉及消毒剂投加器技术领域，特别涉及一种活性氧消毒剂投加器。


背景技术：

2.消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，而投加器是将消毒剂投放入污水中，将污水中的某些污染物质去除，消毒剂按照其作用的水平可分为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂，而投加器是投放消毒剂的重要设备。
3.现有的消毒剂投加器的消毒剂出料口大多延伸至搅拌室内，当搅拌室工作时，搅拌叶搅拌混合液时，会有部分混合液迸溅至出料口，造成消毒剂出料口湿润，进而使得下批消毒剂粉剂粘附在出料口，从而造成出料口堵塞，影响消毒剂的正常投放，使消毒剂的混合比例发生变化，降低消毒液的杀菌效果，因此，本技术提供了一种活性氧消毒剂投加器来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种活性氧消毒剂投加器，通过刮板对放料盒的突起侧进行刮擦，将进液管的附着的液体刮离，刮离的液体通过刮板滴落至第一空腔内，再通过出水槽落回搅拌室内，避免消毒液附着在放料盒的表面，防止放料盒通过转动将液体带入储料箱的出料口内，保障了消毒剂出料口的干燥，进而使得下批消毒剂粉剂可以正常排出，避免了出料口堵塞，使得消毒剂可以正常投放，进而使消毒剂的混合比例保持稳定，保证了消毒液的杀菌效果。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性氧消毒剂投加器，包括第一壳体、固定安装在第一壳体顶部的顶盖、固定安装在第一壳体内的搅拌室，所述顶盖的顶部安装有贯穿所述顶盖并延伸至搅拌室内的储料箱，所述储料箱的底部安装有定量出料部件；
6.所述储料箱由相连接的第一矩形构件、梯形构件和第二矩形构件组成，所述梯形构件的外侧固定套接有支撑环，所述储料箱的一侧开设有第一空腔和清洁槽，所述第一空腔的两侧内壁固定连接有同一刮板，所述清洁槽与所述第一空腔相通，所述刮板与水平面夹有锐角，所述刮板的顶端贯穿所述清洁槽与所述放料盒的边缘接触，所述储料箱的底部开设有出水槽，所述出水槽与所述第一空腔相通，所述定量出料部件包括与所述储料箱一侧转动套接的第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有放料盒，所述刮板的顶端贯穿所述清洁槽与所述放料盒的边缘接触，所述放料盒远离所述第一转轴的一端固定安装有第二转轴，所述第二转轴与所述储料箱的另一侧转动套接，所述放料盒为空心半圆柱体构件，所述第二转轴远离所述放料盒的一端固定套接有第一锥齿轮，所述支撑环的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有贯穿所述支撑环的第三转轴，所述第三转轴远离所述伺服电机的一端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合；
7.所述定量出料部件用于将储料箱内的消毒剂定量投放至搅拌室内，所述刮板用于刮除定量出料部件表面附着的液体。
8.优选的，所述储料箱转动套接所述第二转轴的一侧固定安装有贯穿并延伸至所述顶盖顶部的保护壳，所述保护壳位于所述第二转轴、所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述第三转轴的外侧，所述保护壳的顶部与所述支撑环的底部贴合。
9.优选的，所述支撑环的底部与所述顶盖的顶部贴合，所述储料箱的入料口固定套接有箱盖。
10.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有贯穿所述顶盖并延伸至所述搅拌室内的进液管，所述搅拌室的底部固定套接有贯穿并延伸至所述第一壳体外的出液管。
11.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有驱动电机，所述电机支架的内部固定套接有减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端相连通。
12.优选的，所述减速器的输出端键连有贯穿所述顶盖并延伸至所述搅拌室内的第四转轴，所述第四转轴的外侧固定套接有搅拌叶。
13.优选的，所述第一壳体的底部呈环形阵列有若干支撑脚，所述第一壳体和所述顶盖通过紧固螺栓固定连接。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过刮板对放料盒的突起侧进行刮擦，将进液管的附着的液体刮离，刮离的液体通过刮板滴落至第一空腔内，再通过出水槽落回搅拌室内，避免消毒液附着在放料盒的表面，防止放料盒通过转动将液体带入储料箱的出料口内，保障了消毒剂出料口的干燥，进而使得下批消毒剂粉剂可以正常排出，避免了出料口堵塞，使得消毒剂可以正常投放，进而使消毒剂的混合比例保持稳定，保证了消毒液的杀菌效果；
16.2、本实用新型中，伺服电机通过第三转轴使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二转轴使放料盒转动，当放料盒转动至空心侧朝向储料箱时，储料箱内的粉状活性氧消毒剂会填满放料盒，当放料盒转动至空心侧朝向搅拌室时，放料盒内的粉状活性氧消毒剂会落入搅拌室内，通过程序预设放料盒的转动圈数便可实现定量投放消毒剂，操作简单，提高了消毒剂投放的效率，同时通过放料盒还可对储料箱的出料口进行封闭，提高了储料箱的密闭性，避免出料口被消毒液打湿。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为活性氧消毒剂投加器立体结构示意图；
19.图2为活性氧消毒剂投加器局部剖视立体结构示意图；
20.图3为储料箱立体放大结构示意图；
21.图4为定量出料部件立体放大结构示意图；
22.图5为储料箱剖视立体放大结构示意图；
23.图6为图5中a处放大结构示意图。
24.图中：1、第一壳体；2、顶盖；3、搅拌室；4、储料箱；5、第一转轴；6、第二转轴；7、放料盒；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第三转轴；11、保护壳；12、伺服电机；13、第一空腔；14、刮板；15、支撑环；16、箱盖；17、进液管；18、出液管；19、电机支架；20、驱动电机；21、减速器；22、第四转轴；23、搅拌叶；24、支撑脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1-6所示的一种活性氧消毒剂投加器，包括第一壳体1、固定安装在第一壳体1顶部的顶盖2、固定安装在第一壳体1内的搅拌室3，顶盖2的顶部安装有贯穿顶盖2并延伸至搅拌室3内的储料箱4，储料箱4的底部安装有定量出料部件；
27.定量出料部件包括与储料箱4一侧转动套接的第一转轴5，第一转轴5的一端固定安装有放料盒7，放料盒7远离第一转轴5的一端固定安装有第二转轴6，第二转轴6与储料箱4的另一侧转动套接，放料盒7为空心半圆柱体构件，第二转轴6远离放料盒7的一端固定套接有第一锥齿轮8，支撑环15的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端键连接有贯穿支撑环15的第三转轴10，通过预设程序使伺服电机12带动第三转轴10进行正反转，第三转轴10远离伺服电机12的一端固定套接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合；
28.使用时，向储料箱4内加入一定量的粉状活性氧消毒剂，启动伺服电机12，伺服电机12通过第三转轴10使第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9通过啮合使第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8通过第二转轴6使放料盒7转动，当放料盒7转动至空心侧朝向储料箱4时，储料箱4内的粉状活性氧消毒剂会填满放料盒7，当放料盒7转动至空心侧朝向搅拌室3时，放料盒7内的粉状活性氧消毒剂会落入搅拌室3内，通过程序预设放料盒7的转动圈数便可实现定量投放消毒剂，操作简单，提高了消毒剂投放的效率，同时通过放料盒7还可对储料箱4的出料口进行封闭，提高了储料箱4的密闭性，避免出料口被消毒液打湿。
29.在本实施例中，储料箱4由相连接的第一矩形构件、梯形构件和第二矩形构件组成，梯形构件的外侧固定套接有支撑环15，储料箱4的一侧开设有第一空腔13和清洁槽，第一空腔13的两侧内壁固定连接有同一刮板14，通过第一空腔13对刮板14进行保护，避免搅拌室3内的液体迸溅至刮板14表面，浸湿刮板14，进而影响刮板14的清洁效果，清洁槽与第一空腔13相通，刮板14与水平面夹有锐角，刮板14的顶端贯穿清洁槽与放料盒7的边缘接触，储料箱4的底部开设有出水槽，出水槽与第一空腔13相通；
30.定量出料部件用于将储料箱4内的消毒剂定量投放至搅拌室3内，刮板14用于刮除定量出料部件表面附着的液体；
31.当放料盒7转动时，通过刮板14对放料盒7的突起侧进行刮擦，将进液管17的突起侧附着的液体刮离，刮离的液体通过刮板14的顶部或底部滴落至第一空腔13内，最后通过出水槽落回搅拌室3内，避免消毒液附着在放料盒7的表面，防止放料盒7通过转动将液体带
入储料箱4的出料口内，保障了消毒剂出料口的干燥，进而使得下批消毒剂粉剂可以正常排出，避免了出料口堵塞，使得消毒剂可以正常投放，进而使消毒剂的混合比例保持稳定，保证了消毒液的杀菌效果。
32.在本实施例中，储料箱4转动套接第二转轴6的一侧固定安装有贯穿并延伸至顶盖2顶部的保护壳11，保护壳11位于第二转轴6、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9和第三转轴10的外侧，保护壳11的顶部与支撑环15的底部贴合，通过保护壳11对第三转轴10、第二锥齿轮9、第一锥齿轮8进行保护，避免裸露的第三转轴10、第二锥齿轮9、第一锥齿轮8被消毒液腐蚀，延长了第三转轴10、第二锥齿轮9、第一锥齿轮8的使用寿命。
33.在本实施例中，支撑环15的底部与顶盖2的顶部贴合，储料箱4的入料口固定套接有箱盖16，通过箱盖16对储料箱4的入料口进行封闭，避免外界空气进入储料箱4内，进而对活性氧消毒剂造成影响。
34.在本实施例中，顶盖2的顶部固定安装有贯穿顶盖2并延伸至搅拌室3内的进液管17，搅拌室3的底部固定套接有贯穿并延伸至第一壳体1外的出液管18，出液管18位于第一壳体1外的一端安装有截止阀，通过进液管17向搅拌室3内加水，配合活性氧消毒剂搅拌成成品消毒液，通过出液管18将成品消毒液排出，便于搅拌室3的持续使用。
35.在本实施例中，顶盖2的顶部固定安装有电机支架19，电机支架19的顶部固定安装有驱动电机20，电机支架19的内部固定套接有减速器21，驱动电机20的输出端与减速器21的输入端相连通，通过电机支架19对驱动电机20进行支撑，通过驱动电机20对减速器21进行动力输出，通过减速器21对驱动电机20输出的动力进行调节。
36.在本实施例中，减速器21的输出端键连有贯穿顶盖2并延伸至搅拌室3内的第四转轴22，第四转轴22的外侧固定套接有搅拌叶23，减速器21通过第四转轴22带动搅拌叶23转动，对搅拌室3内的活性氧消毒剂和水进行搅拌，以便消毒剂和水混合均匀。
37.在本实施例中，第一壳体1的底部呈环形阵列有若干支撑脚24，第一壳体1和顶盖2通过紧固螺栓固定连接，通过支撑脚24对第一壳体1提供支撑，通过紧固螺栓安相连接的第一壳体1和顶盖2便于拆卸和安装。
38.本实用工作原理：
39.使用时，向储料箱4内加入一定量的粉状活性氧消毒剂，启动伺服电机12，伺服电机12通过第三转轴10使第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9通过啮合使第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8通过第二转轴6使放料盒7转动，当放料盒7转动至空心侧朝向储料箱4时，储料箱4内的粉状活性氧消毒剂会填满放料盒7，当放料盒7转动至空心侧朝向搅拌室3时，放料盒7内的粉状活性氧消毒剂会落入搅拌室3内，通过程序预设放料盒7的转动圈数便可实现定量投放消毒剂，操作简单，提高了消毒剂投放的效率，同时通过放料盒7还可对储料箱4的出料口进行封闭，提高了储料箱4的密闭性，避免出料口被消毒液打湿；
40.当放料盒7转动时，通过刮板14对放料盒7的突起侧进行刮擦，将进液管17的突起侧附着的液体刮离，刮离的液体通过刮板14的顶部或底部滴落至第一空腔13内，最后通过出水槽落回搅拌室3内，避免消毒液附着在放料盒7的表面，防止放料盒7通过转动将液体带入储料箱4的出料口内，保障了消毒剂出料口的干燥，进而使得下批消毒剂粉剂可以正常排出，避免了出料口堵塞，使得消毒剂可以正常投放，进而使消毒剂的混合比例保持稳定，保证了消毒液的杀菌效果。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。