一种喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉机技术领域，尤其涉及一种喷粉装置。


背景技术：

2.喷粉机，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，一次涂装可以得到较厚的涂层，所以静电喷涂技术使用范围较广。
3.但是目前市场上的喷粉机在进行喷粉时，由于粉料长期储存结块导致粉料的质量下降，导致喷粉效果降低，影响了施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种喷粉装置，解决了目前市场上的喷粉机在进行喷粉时，由于粉料长期储存结块导致粉料的质量下降，导致喷粉效果降低，影响了施工效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种喷粉装置，包括料箱，所述料箱的底部连通有底仓，且所述料箱和底仓的侧面设有联动件，所述料箱的顶部固定安装有烟尘浓度传感器，所述底仓的侧面安装并连通有输料管，所述输料管的左端固定安装有喷粉头，所述喷粉头的底部固定安装有加压器，所述输料管的侧面连通位于底仓内侧的底筒，所述底筒的顶部开设有孔槽，且所述底筒的右侧安装有输料件。
6.优选的，所述联动件包括转轮一、皮带、转轮二、横杆一、横杆二、碎杆和锥形轮一，所述转轮一通过皮带传动连接转轮二，且所述转轮一和转轮二的内侧分别安装有横杆一和横杆二，所述横杆一和横杆二的外侧分别安装位于料箱和底仓内侧的碎杆和锥形轮一。
7.优选的，所述横杆一和横杆二的外侧分别贯穿料箱和底仓的侧面并贯穿于料箱和底仓内侧。
8.优选的，所述料箱的顶部开设有进料孔，且所述料箱的侧面活动连接有位于进料孔下方的密封板。
9.优选的，所述料箱的右侧固定安装有驱动器，所述驱动器的输出轴与横杆一的后端固定连接。
10.优选的，所述输料件包括转杆、锥形轮二、大螺旋叶和小螺旋叶，所述转杆与底筒的侧面活动连接，且所述转杆的侧面分别安装位于底筒内侧的大螺旋叶和位于输料管内侧的小螺旋叶，所述转杆的右端固定安装有与锥形轮一啮合连接的锥形轮二。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种喷粉装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供喷粉装置，通过料箱侧面活动安装的密封板位于进料孔下方，密封板可避免料箱内粉料挥发到空气中，对周围工作环境造成影响。
13.本实用新型提供喷粉装置，通过料箱和底仓侧面安装联动件，联动件内横杆一和横杆二分别位于料箱和底仓内侧，且横杆一和横杆二外侧的转轮一和转轮二通过皮带传动连接，横杆一的外侧位于料箱内侧焊接碎杆可对成块的粉料进行粉碎操作，可提高粉料质
量，且横杆二外侧安装的锥形轮一与输料件内转杆右端的锥形轮二啮合传动，转杆外侧位于底筒和输料管内侧分别焊接大螺旋叶和小螺旋叶可使物料快速传输到喷粉头内，由加压器加压使粉料均匀的喷洒到工件上。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构左侧轴测图；
15.图2为本实用新型的结构右侧轴测图；
16.图3为本实用新型的结构底筒侧视图；
17.图4为本实用新型的结构输料件图；
18.图5为本实用新型的结构联动件图。
19.图中标号：1、料箱；2、底仓；3、联动件；31、转轮一；32、皮带；33、转轮二；34、横杆一；35、横杆二；36、碎杆；37、锥形轮一；4、进料孔；5、密封板；6、烟尘浓度传感器；7、输料管；8、喷粉头；9、加压器；10、驱动器；11、底筒；12、孔槽；13、输料件；131、转杆；132、锥形轮二；133、大螺旋叶；134、小螺旋叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，本实用新型一种喷粉装置，包括料箱1，料箱1的底部连通有底仓2，且料箱1和底仓2的侧面设有联动件3，料箱1的顶部固定安装有烟尘浓度传感器6，底仓2的侧面安装并连通有输料管7，输料管7的左端固定安装有喷粉头8，喷粉头8的底部固定安装有加压器9，输料管7的侧面连通位于底仓2内侧的底筒11，底筒11的顶部开设有孔槽12，且底筒11的右侧安装有输料件13。
22.实施例二，在实施例一的基础上，联动件3包括转轮一31、皮带32、转轮二33、横杆一34、横杆二35、碎杆36和锥形轮一37，转轮一31通过皮带32传动连接转轮二33，且转轮一31和转轮二33的内侧分别安装有横杆一34和横杆二35，横杆一34和横杆二35的外侧分别安装位于料箱1和底仓2内侧的碎杆36和锥形轮一37；料箱1和底仓2侧面安装联动件3，联动件3内横杆一34和横杆二35分别位于料箱1和底仓2内侧，且横杆一34和横杆二35外侧的转轮一31和转轮二33通过皮带32传动连接，横杆一34的外侧位于料箱1内侧焊接碎杆36可对成块的粉料进行粉碎操作，可提高粉料质量。
23.实施例三，在实施例二的基础上，横杆一34和横杆二35的外侧分别贯穿料箱1和底仓2的侧面并贯穿于料箱1和底仓2内侧。
24.实施例四，在实施例一的基础上，料箱1的顶部开设有进料孔4，且料箱1的侧面活动连接有位于进料孔4下方的密封板5；料箱1侧面活动安装的密封板5位于进料孔4下方，密封板5可避免料箱1内粉料挥发到空气中，对周围工作环境造成影响。
25.实施例五，在实施例一的基础上，料箱1的右侧固定安装有驱动器10，驱动器10的输出轴与横杆一34的后端固定连接。
26.实施例六，在实施例一的基础上，输料件13包括转杆131、锥形轮二132、大螺旋叶133和小螺旋叶134，转杆131与底筒11的侧面活动连接，且转杆131的侧面分别安装位于底筒11内侧的大螺旋叶133和位于输料管7内侧的小螺旋叶134，转杆131的右端固定安装有与锥形轮一37啮合连接的锥形轮二132；横杆二35外侧安装的锥形轮一37与输料件13内转杆131右端的锥形轮二132啮合传动，转杆131外侧位于底筒11和输料管7内侧分别焊接大螺旋叶133和小螺旋叶134可使物料快速传输到喷粉头8内，由加压器9加压使粉料均匀的喷洒到工件上。
27.工作原理：
28.首先，料箱1侧面活动安装的密封板5位于进料孔下方，密封板5可避免料箱1内粉料挥发到空气中，对周围工作环境造成影响，料箱1和底仓2侧面安装联动件3，联动件3内横杆一34和横杆二35分别位于料箱1和底仓2内侧，且横杆一34和横杆二35外侧的转轮一31和转轮二33通过皮带32传动连接，横杆一34的外侧位于料箱1内侧焊接碎杆36可对成块的粉料进行粉碎操作，可提高粉料质量，且横杆二35外侧安装的锥形轮一37与输料件13内转杆131右端的锥形轮二132啮合传动，转杆131外侧位于底筒11和输料管7内侧分别焊接大螺旋叶133和小螺旋叶134可使物料快速传输到喷粉头8内，由加压器9加压使粉料均匀的喷洒到工件上。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。