一种有机复合高导热硅脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合高导热硅脂生产技术领域，具体为一种有机复合高导热硅脂生产装置。


背景技术：

2.高导热硅脂又称为散热膏，其成分是以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物。导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃—+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。广泛应用于电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面，利于发热体的导热、散热。
3.现有的复合高导热硅脂在制作时，一般是对各种材料进行研磨，再对各种原料搅拌加热，然后进行挤出，但在研磨后，罐体内部残留粉末需要操作人员利用用品将粉末从罐体内刮出，此操作十分麻烦，使用不便。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种有机复合高导热硅脂生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机复合高导热硅脂生产装置，具备了搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端，利用搅拌杆对原料进行研磨后，将罐盖与搅拌杆取下，使对块对准侧入槽，连接盘与清理器滑动连接在搅拌罐的内部，则对块沿侧入槽进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽的内部，通过底槽、通孔和吸附孔对粉末进行吸出，方便使用的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机复合高导热硅脂生产装置，包括搅拌罐和罐盖，搅拌罐的顶端设有罐盖，所述罐盖的底端设有搅拌杆，且搅拌杆伸至搅拌罐的内部，搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端；
7.所述搅拌罐的内壁开设有螺旋滑槽，搅拌罐的内部且在螺旋滑槽的顶端开设有侧入槽。
8.优选的，所述连接盘的中端开设有螺纹孔，连接盘的底端开设有底槽。
9.优选的，所述清理器包括内接槽和设置在内接槽外表面的侧空半圆板，侧空半圆板的内部开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有空转板。
10.优选的，所述侧空半圆板和空转板的外表面均设有清理层，内接槽的外表面设有对块，且清理层设置在对块的两侧。
11.优选的，所述内接槽的外表面开设有磁铁槽，空转板的内壁设有内接半环，内接半环的内壁设有磁铁半环。
12.优选的，所述磁铁半环与磁铁槽之间互为异性磁铁。
13.优选的，所述清理层包括开设在空转板外表面的吸附孔和设置在空转板内侧的i形弯条，空转板的内壁安装有侧接板。
14.优选的，所述i形弯条的下端与侧接板的底端之间由拉伸弹簧进行连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种有机复合高导热硅脂生产装置，搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端，利用搅拌杆对原料进行研磨后，将罐盖与搅拌杆取下，使对块对准侧入槽，连接盘与清理器滑动连接在搅拌罐的内部，则对块沿侧入槽进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽的内部，通过底槽、通孔和吸附孔对粉末进行吸出，方便使用。
17.2、本实用新型提出的一种有机复合高导热硅脂生产装置，转动空转板，使其从侧空半圆板的内部移出，因磁铁半环与磁铁槽互为异性磁铁，使得在移动时仍能保持清理器的稳定性，拉伸弹簧因失去约束力而向搅拌罐的内壁挤压i形弯条，利用i形弯条对吸附在搅拌罐内壁的粉末进行刮蹭，同时利用吸附孔对粉末进行吸除，使得装置可全面清理粉末，避免有残留。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型的清理器结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中b处放大图；
22.图5为本实用新型的清理层结构示意图。
23.图中：1、搅拌罐；11、螺旋滑槽；12、侧入槽；2、罐盖；3、搅拌杆；4、连接盘；41、螺纹孔；42、底槽；5、清理器；51、内接槽；52、侧空半圆板；53、通孔；54、对块；55、空转板；56、内接半环；57、清理层；571、吸附孔；572、i形弯条；573、侧接板；574、拉伸弹簧；58、磁铁半环；59、磁铁槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决如何对罐体内部的粉末进行清理的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
26.一种有机复合高导热硅脂生产装置，包括搅拌罐1和罐盖2，搅拌罐1的顶端设有罐盖2，罐盖2的底端设有搅拌杆3，且搅拌杆3伸至搅拌罐1的内部，搅拌罐1的内部设有连接盘4和清理器5，连接盘4设置在清理器5的顶端。
27.搅拌罐1的内壁开设有螺旋滑槽11，搅拌罐1的内部且在螺旋滑槽11的顶端开设有侧入槽12。
28.连接盘4的中端开设有螺纹孔41，连接盘4的底端开设有底槽42。
29.清理器5包括内接槽51和设置在内接槽51外表面的侧空半圆板52，侧空半圆板52的内部开设有通孔53，且通孔53的内部滑动连接有空转板55。
30.侧空半圆板52和空转板55的外表面均设有清理层57，内接槽51的外表面设有对块54，且清理层57设置在对块54的两侧。
31.内接槽51的外表面开设有磁铁槽59，空转板55的内壁设有内接半环56，内接半环56的内壁设有磁铁半环58。
32.磁铁半环58与磁铁槽59之间互为异性磁铁。
33.清理层57包括开设在空转板55外表面的吸附孔571和设置在空转板55 内侧的i形弯条572，空转板55的内壁安装有侧接板573。
34.i形弯条572的下端与侧接板573的底端之间由拉伸弹簧574进行连接。
35.具体的，搅拌罐1的内部设有连接盘4和清理器5，连接盘4设置在清理器5的顶端，利用搅拌杆3对原料进行研磨后，将罐盖2与搅拌杆3取下，使对块54对准侧入槽12，连接盘4与清理器5滑动连接在搅拌罐1的内部，则对块54沿侧入槽12进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽11的内部，通过底槽42、通孔53和吸附孔571对粉末进行吸出，方便使用，转动空转板55，使其从侧空半圆板52的内部移出，因磁铁半环58 与磁铁槽59互为异性磁铁，使得在移动时仍能保持清理器5的稳定性，拉伸弹簧574因失去约束力而向搅拌罐1的内壁挤压i形弯条572，利用i形弯条 572对吸附在搅拌罐1内壁的粉末进行刮蹭，同时利用吸附孔571对粉末进行吸除，使得装置可全面清理粉末，避免有残留。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。