一种机架摇床分体式二维混合机的制作方法

1.本技术涉及混合机的领域，尤其是涉及一种机架摇床分体式二维混合机。


背景技术：

2.混合机广泛应用于医学、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业，其是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成 均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速 溶解混匀。所以将物料混合得更加均匀，可以大大提高混合机的工作效率。
3.相关技术中公开了一种二维运动混合机，该二维混合接包括机架、摇床和摆动机构，摇床内嵌于机架上，摆动机构设于机架与摇床之间，摆动机构为传统的四连杆结构，其中有一个连杆穿过机架上端并和摇床的下端连接，导致其暴露于工作环境中。二维混合机在工作时，粉尘很容易通过摇床与机架之间的间隙进入机架内部，不便于二维混合机的清理作业。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本技术提供一种机架摇床分体式二维混合机。
5.本技术提供的一种机架摇床分体式二维混合机，采用如下的技术方案：
6.一种机架摇床分体式二维混合机，包括机架，所述机架上设有摇床，所述摇床通过其两侧的摆动轴与机架转动连接，两个所述摆动轴同轴设置，所述摆动轴上设有第一摇杆，两个第一摇杆通过第二摇杆连接，所述机架为封闭结构，所述第一摇杆和第二摇杆设于机架内，所述机架内设有摆动机构，所述摆动机构与第二摇杆连接。
7.通过采用上述技术方案，使用该二维混合机时，摆动机构启动，带动第二摇杆进行摆动，第二摇杆带动第一摇杆摆动，第一摇杆带动摆动轴摆动，摆动轴带动摇床摆动。由于机架为封闭结构，且第一摇杆和第二摇杆设置于机架内部，机架内部的摆动机构与外部的工作环境隔开，外观整齐美观，可以减少粉尘、污水进入机架内的情况发生，一方面可保持机架的内部清洁，另一方面保障机架内的电器设备安全。
8.可选的，所述摆动机构包括摇臂、连杆、曲柄和驱动电机，所述驱动电机固定于机架内，所述驱动电机的输出端与曲柄连接，所述曲柄远离驱动电机的一端与连杆转动连接，所述连杆远离驱动电机的一端与摇臂转动连接，所述摇臂与第二摇杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，使用该二维混合机时，驱动电机启动，带动曲柄转动，曲柄带动连杆作用推动摇臂摆动，从而实现驱动第二摇杆进行摆动的目的。
10.可选的，所述曲柄远离摇臂的一端设有减速机，所述减速机的输入端与驱动电机的输出端连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机配合减速机能够减缓曲柄的转动速度，从而降低连杆推动摇臂摆动的速度，从而减少摆动速度过快导致回转筒体晃动而从摇床上掉落的
情况发生。除此之外，驱动电机配合减速机能够有效地增大转矩，可以减小驱动电机发生损坏的可能性，从而增加驱动电机的使用寿命。
12.可选的，所述摇床上设有筒体，所述筒体包括依次相连的进料筒、回转筒和出料筒，所述机架上靠近进料筒的一端设有防滑板。
13.通过采用上述技术方案，在对该二维混合机进料时，操作者站在机架上并往进料筒内注入物料，通过防滑板的设置，可以减小操作人员发生滑倒的可能性。特别是在对该二维混合机清洗时，机架的表面湿滑，操作人员站在机架上对该二维混合机进行清洗时，可以减少滑倒的情况发生。
14.可选的，所述摇床内设有回转驱动机构，所述回转驱动机构与回转筒连接。
15.通过采用上述技术方案，使用该二维混合机时，回转驱动机构启动，带动回转筒进行旋转，回转筒旋转带动回转筒内部的物料进行翻转，有助于回转筒内的物料混合均匀。
16.可选的，所述回转驱动机构包括回转电机和回转轴，所述回转电机设于摇床内，所述回转电机的输出端与回转轴连接，所述回转轴的两端设有回转辊轮，所述回转筒上设有回转凸台，所述回转凸台与回转辊轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，使用该二维混合机时，回转电机启动，带动回转轴旋转，回转轴带动回转辊轮旋转，回转辊轮带动回转凸台旋转，从而实现了驱动回转筒进行旋转的目的。
18.可选的，所述摇床上设有限位侧板，所述限位侧板上转动连接有限位轮，所述回转筒上设有限位环轨，所述限位环轨与限位轮相适配。
19.通过采用上述技术方案，回转筒在转动的过程中，限位轮在限位环轨中来回移动，起到导向的作用，同时也起到限位的作用，有助于回转筒相对于摇床的位置稳定，从而能够有效减少回转筒在运动过程中从摇床上脱离下来的现象发生。
20.可选的，所述限位轮包括金属轮体和导电耐磨防护圈，所述导电耐磨防护圈套设于金属轮体的外周壁上。
21.通过采用上述技术方案，回转筒一般为金属材质，同时为了料筒位置的稳定性，金属轮体也为金属材质的，两个金属材质的摩擦接触会有磨损和静电产生，一方面导电耐磨防护圈能够将回转筒运动过程中产生的静电传导出去，减少静电产生火花进而造成部件损坏甚至造成安全事故的情况发生，另一方面也减小了金属轮体出现磨损的现象，提高限位轮的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过第一摇杆和第二摇杆的设置，使用该二维混合机时，摆动机构启动，带动第二摇杆进行摆动，第二摇杆带动第一摇杆摆动，第一摇杆带动摆动轴摆动，摆动轴带动摇床摆动。由于机架为封闭结构，且第一摇杆和第二摇杆设置于机架内部，机架内部的摆动机构与外部的工作环境隔开，外观整齐美观，可以减少粉尘、污水进入机架内的情况发生，一方面可保持机架的内部清洁，另一方面保障机架内的电器设备安全；
24.通过防滑板的设置，可以减小操作人员发生滑倒的可能性。特别是在对该二维混合机清洗时，机架的表面湿滑，操作人员站在机架上对该二维混合机进行清洗时，可以减少滑倒的情况发生；
25.通过导电耐磨防护圈的设置，一方面能够将回转筒运动过程中产生的静电通过限
位轮传导出去，减少静电产生火花进而造成部件损坏甚至造成安全事故的情况发生，另一方面也减小了金属轮体出现磨损的现象，提高限位轮的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现本技术实施例中机架内部结构的剖切图。
28.图3是体现本技术实施例中回转驱动机构的爆炸图。
29.图4是体现本技术实施例中限位轮的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、防滑板；2、摇床；21、摆动轴；22、第一摇杆；23、第二摇杆；24、容纳槽；25、限位侧板；251、限位轮；2511、金属轮体；2512、导电耐磨防护圈；3、筒体；31、进料筒；32、回转筒；321、回转凸台；322、限位环轨；33、出料筒；4、摆动机构；41、摇臂；42、连杆；43、曲柄；44、驱动电机；45、减速机；5、回转驱动机构；51、回转电机；52、回转轴；53、回转辊轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种机架摇床分体式二维混合机。参照图1，一种机架摇床分体式二维混合机，包括机架1，机架1上安装有摇床2，摇床2上安装有筒体3，摇床2与机架1的侧壁转动连接，以使摇床2能够沿着机架1的长度方向摆动，从而带动筒体3沿着机架1的长度方向摆动。
33.参照图1，筒体3包括依次相连的进料筒31、回转筒32和出料筒33，机架1上靠近进料筒31的一端固定连接有防滑板11。本实施例中，防滑板11为滚花钢板。在对该二维混合机进料时，操作者站在机架1上并往进料筒31内注入物料，随后物料进入回转筒32内进行混合，混合完成后物料从出料筒33处出料。通过防滑板11的设置，可以减小操作人员发生滑倒的可能性。特别是在对该二维混合机清洗时，机架1的表面湿滑，操作人员站在机架1上对该二维混合机进行清洗时，可以减少滑倒的情况发生。
34.参照图2，机架1为封闭的壳体结构，摇床2的两侧均固定连接有摆动轴21，两个摆动轴21同轴设置，通过该摆动轴21的设置摇床2与机架1的侧壁转动连接。摆动轴21上固定连接连接有第一摇杆22，两侧的第一摇杆22对称设置且通过第二摇杆23连接。第一摇杆22和第二摇杆23均位于机架1内，机架1内设有摆动机构4，摆动机构4与第二摇杆23连接。
35.在使用该二维混合机时，摆动机构4启动，带动第二摇杆23进行摆动，第二摇杆23带动第一摇杆22摆动，第一摇杆22带动摆动轴21摆动，摆动轴21带动摇床2摆动。由于机架1为封闭结构，且第一摇杆22和第二摇杆23设置于机架1内部，机架1内部的摆动机构4与外部的工作环境隔开，外观整齐美观，可以减少粉尘、污水进入机架1内的情况发生，一方面可保持机架1的内部清洁，另一方面保障机架1内的电器设备安全。
36.参照图2，摆动机构4包括摇臂41、连杆42、曲柄43和驱动电机44，驱动电机44固定连接于机架1内，驱动电机44的输出端通过带传动或链传动连接有减速机45，减速机45的输出端与曲柄43固定连接。曲柄43远离驱动电机44的一端与连杆42转动连接，连杆42远离驱动电机44的一端与摇臂41转动连接，摇臂41与第二摇杆23固定连接。
37.在使用该二维混合机时，驱动电机44启动，带动曲柄43转动，曲柄43带动连杆42作用推动摇臂41摆动，从而实现驱动第二摇杆23进行摆动的目的。驱动电机44配合减速机45能够减缓曲柄43的转动速度，从而降低连杆42推动摇臂41摆动的速度，从而减少摆动速度过快导致回转筒32体3晃动而从摇床2上掉落的情况发生。除此之外，驱动电机44配合减速机45能够有效地增大转矩，可以减小驱动电机44发生损坏的可能性，从而增加驱动电机44的使用寿命。
38.参照图3，摇床2上开设有容纳槽24，容纳槽24内设有回转驱动机构5。回转驱动机构5包括回转电机51和回转轴52，回转轴52设置有两个，两个回转轴52对称设置且其轴线与回转筒32的轴线平行，回转电机51固定连接于容纳槽24的底壁。回转电机51的输出端通过带传动或链传动的方式与回转轴52连接，回转轴52长度方向的两端固定连接回转辊轮53。回转筒32的外周壁上固定连接有回转凸台321，回转凸台321为圆环状，回转凸台321设置有两个且与回转辊轮53的外周壁啮合。使用该二维混合机时，回转电机51启动，带动回转轴52旋转，回转轴52带动回转辊轮53旋转，回转辊轮53带动回转凸台321旋转，从而实现了驱动回转筒32进行旋转的目的。
39.参照图3和图4，摇床2上固定连接有限位侧板25，限位侧板25设有两个，两个限位侧板25对称设置于摇床2的两侧，每个限位侧板25上转动连接有限位轮251，回转筒32的外周壁上固定连接有限位环轨322，限位环轨322位于两个回转凸台321之间，限位环轨322与限位轮251相适配。回转筒32在转动的过程中，限位轮251在限位环轨322中来回移动，起到导向的作用，同时也起到限位的作用，有助于回转筒32相对于摇床2的位置稳定，从而能够有效减少回转筒32在运动过程中从摇床2上脱离下来的现象发生。
40.参照图3和图4，限位轮251包括金属轮体2511和导电耐磨防护圈2512，导电耐磨防护圈2512固定套设于金属轮体2511的外周壁上。通过导电耐磨防护圈2512的设置，一方面能够将回转筒32运动过程中产生的静电传导出去，减少静电产生火花进而造成部件损坏甚至造成安全事故的情况发生，另一方面也减小了金属轮体2511出现磨损的现象，提高限位轮251的使用寿命。
41.本技术实施例一种机架摇床分体式二维混合机的实施原理为：在使用该二维混合机时，驱动电机44配合减速机45启动，带动曲柄43转动，曲柄43带动连杆42作用推动摇臂41摆动，摇臂41带动第二摇杆23进行摆动，第二摇杆23带动第一摇杆22摆动，第一摇杆22带动摆动轴21摆动，摆动轴21带动摇床2摆动。与此同时，回转电机51启动，带动回转轴52旋转，回转轴52带动回转辊轮53旋转，回转辊轮53带动回转凸台321旋转，从而驱动回转筒32进行旋转。通过摇床2的摆动带动回转筒32的摆动，同时回转筒32进行自转，位于回转筒32内的物料从而可以进行充分的混合。
42.由于机架1为封闭的壳体结构，且第一摇杆22和第二摇杆23设置于机架1内部，机架1内部的摆动机构4与外部的工作环境隔开，可以减少粉尘、污水进入机架1内的情况发生，一方面可保持机架1的内部清洁，便于该二维混合机的清理，另一方面保障机架1内的电器设备安全，提高该二维混合机的使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。