一种中药低温自动提取装置的制作方法

1.本技术涉及中药提取装置领域，尤其是涉及一种中药低温自动提取装置。


背景技术：

2.目前传统的液—固萃取是利用溶剂对固体混合物中所需成分的溶解度大,对杂质的溶解度小来达到提取分离的目的。溶剂提取法是用溶剂从固体原料中提取有效成分，所用的溶剂必须具备与所提取的溶质互溶的特性。将植物材料粉碎后，放入适合的容器内，加入数倍量溶剂，可采用浸渍、渗漉、煎煮、回流和连续提取法进行提取。在溶剂提取法的提取工艺过程中，溶剂的浓度、料液比、提取温度、提取的时间会直接影响有效成分的提取率，且会破坏很多有效成分，且提取溶剂通常为乙醇，存在较大危险。


技术实现要素：

3.本实用新型根据现有技术中的不足，提供了一种中药低温自动提取装置。
4.本实用新型提供的中药低温提取装置尤其适用于粉状或颗粒装分子的中药提取。
5.本技术提供的一种中药低温自动提取装置采用如下的技术方案：
6.一种中药低温自动提取装置，包括提取组件、温控组件、搅拌组件、进料组件、出料组件；所述的提取组件包括提取罐体、提取模块、增压泵；所述的温控组件包括温度探头、冷却循环系统、换热器。
7.优选地，所述的提取模块设置在提取罐体外部的机柜内，所述的增压泵出口与提取模块进口相连接。
8.优选地，所述的提取模块设置双出口，第一出口连接到所述的出料组件，第二出口连接到所述的换热器进口。
9.优选地，所述的冷却循环系统设置在提取罐体外部，所述的冷却循环系统的冷却水出口与换热器的冷端接口连接。
10.优选地，所述的搅拌组件包括贯穿所述提取罐体的搅拌杆，所述的搅拌杆通过联轴器与所述的提取罐体连接，所述的搅拌杆位于提取罐体内部的部分设有搅拌叶。
11.优选地，所述的温度探头通过卡箍连接贯穿安装于提取罐体外周。
12.优选地，所述的进料组件设于提取罐体上方，所述的进料组件包括了进料流量计。
13.优选地，所述的出料组件设于提取罐体上方，所述的出料组件包括了出料流量计。
14.综上所述，本技术的有益技术效果如下：
15.1、通过出料流量计和入料流量计计算出入料的量，从而控制罐体循环液体的量，使料液处于最佳处理效果液位；
16.2、通过在机柜内设置增压泵，将物料高速输送进破壁提取模块，提取模块转子也高速旋转，增压泵和提取模块配合使到料液产生高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在破壁提取模块定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而打破物料细胞的细胞壁，使到物料中的有效成
分破壁而出溶于水中，再与罐体搅拌器的共同作用下，均匀精细的分散，经过高频的电机的再循环罐体往复液体流动，最终得到稳定的，充分分散的，高效破壁的料液。
17.3、通过对提取模块中的料液进行温度检测，自动控制冷却循环系统的水温，对提取模块中的料液进行冷却，保持其低温状态，防止有效成分丢失。
附图说明
18.图1是本技术实施例的正视图。
19.图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例的模块连接示意图
20.附图标记说明：1-提取组件，2-温控组件，3-搅拌组件，4-进料组件，5-出料组件，11-提取罐体，12-提取模块，13-增压泵，21-温度探头，22-冷却循环系统，23-换热器，6-机柜，31-搅拌杆，32-搅拌叶，41-进料流量计，51-出料流量计
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种中药低温自动提取装置，参照图1和图2，包括提取组件1、温控组件2、搅拌组件3、进料组件4、出料组件5；所述的提取组件包括提取罐体11、提取模块12、增压泵13；所述的温控组件包括温度探头21、冷却循环系统22、换热器23。所述的提取模块12设置在提取罐体11外部的机柜6内，所述的增压泵13的出口与提取模块12进口相连接。所述的提取模块12设置双出口，第一出口连接到所述的出料组件5，第二出口连接到所述的换热器23进口。所述的冷却循环系统22设置在提取罐体11外部，所述的冷却循环系统22的冷却水出口与换热器23的冷端接口连接。所述的搅拌组件3包括贯穿所述提取罐体的搅拌杆31，所述的搅拌杆31通过联轴器与所述的提取罐体11连接，所述的搅拌杆31位于提取罐体内部的部分设有搅拌叶32。所述的温度探头21通过卡箍连接贯穿安装于提取罐体11外周。所述的进料组件4设于提取罐体11上方，所述的进料组件4包括了进料流量计41。所述的出料组件5设于提取罐体11上方，所述的出料组件5包括了出料流量计51。
23.本技术实施例一种中药自动低温提取机的实施原理为：使用时，首先设置设备各项运行参数，包括控制温度范围，最佳运行液量，提取时间或者次数等。然后打开设备自动运行。设备将自动打开进料组件4，向前端设备请求物料输送，给所述提取罐体11注入物料与纯化水混合的待处理原料料液，料液通过进料组件4进入提取罐体11，由进料流量计41计算进入循环罐体的料液液量。提取罐体11注入设定好的液位后，设备自动打开搅拌组件3，通过搅拌杆31和搅拌叶32的搅拌，使到提取罐体11中的料液产生径向流，形成上下2个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力、分散能力，使到本来与水不相容物料充分与水混合，均匀精细的分散。接着设备自动关闭进料组件4，记录注入提取罐体11的料液液量，然后自动打开循环管路，关闭出料组件5，开启增压泵13，将料液高速高压的打进提取模块12，并启动提取模块12的转子电机，利用增压泵高速旋转所产生的高速度和高频机械效应带来的强劲动能，让物料高速高动能的流过提取模块12中定、转子狭窄的间隙，物料将在提取模块12中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，利用机械能的动力打破物料细胞壁，使到植物物料的有效成分快速的释放出来。然后料液再次流回到提取罐体11中，通过搅拌杆31和搅拌叶32的搅拌作用，使到物料能够更好的分散溶解，
且其细胞液充分溶解在水中，不会由于料液的浓度不同，部分剪切撕裂后的物料难以溶解在水中。设备将提取罐体11总的提取料液不停的循环加速加压打入提取模块12处理，同时温度探头21检测提取组件1中料液的温度，由于料液在提取模块12经过挤压，摩擦等作用，都会产生热量，使到料液的温度缓慢上升。如若温度探头21检测到提取中的料液超过预设温度，设备将自动启动冷却循环系统22，提取料液从提取模块12进入换热器23进行热交换，防止料液温度过高，防止料液中的物料有效成分丢失。如若温度探头21检测到提取中的料液不会超过预设温度，则料液从提取模块12出来，进入出料组件5。通过不停的将物料料液循环提取，物料在提取模块12的中多次的剪切、挤压、撞击、撕裂，物料循环的速度将越来越快，等到预设时间到达或者提取达到预设物料提取流速，物料提取完成。如图3所示，控制模块分别与提取组件1、出料组件5、自动清洗模块、工序控制模块电连接。当物料提取完成时，提取组件1向控制模块发送信号，控制模块向工序控制模块发出信号，将向下一个工序的设备发出完成提示，并请求输送料液。得到下一个工序设备同意输送的答复后，控制模块将信号传递到出料组件5，开启出料组件5，停止将物料循环回提取罐体11，将料液输送到下一个工序。当提取罐体11需要清洗时，按下自动清洗按钮，控制模块将信号传递到自动清洗模块，开启自动清洗，用清水或者清洗液喷洒提取罐体11，并通过开启增压泵13及提取模块12，冲洗提取模块12，一段时间后废液可以从排液口排出提取罐体11，多次循环完成上述清洗流程后完成自动清洗。以上流程可通过设置由设备自动完成，减少人工干预。
24.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。