废气过滤清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气过滤清洁装置。


背景技术：

2.在化工、石化、医药、印刷、电子等行业，在生产过程中都会产生大量的废气，废气必须经过处理才能排到大气，废气中的污染成分很多，主要有颗粒状污染物、水溶性污染物和非水溶性污染物。对于油漆喷涂线而言，废气中会残留许多大壳体的油漆颗粒和有毒气体，现有技术中对废气的处理清洁不彻底就排向大气，对大气造成严重污染。
3.鉴于此，有必要提供一种新型的废气过滤清洁装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种废气过滤清洁装置，旨在解决现有技术中废气过滤清洁装置清洁不彻底的技术问题。
5.本实用新型提供一种废气过滤清洁装置，包括：
6.箱体，所述箱体侧壁靠近底部的位置设置进气口；
7.所述箱体内自所述箱体底部向所述箱体的顶部依次间隔设置有水处理层、气液分离层和杀菌层；
8.所述箱体的顶部安装有风机，所述风机用于将所述从所述杀菌层出来的气体排出；
9.喷水机构，所述喷水机构包括部分设置于所说箱体内的水管和设置于所述水管上的多个喷嘴，所述喷嘴设置于所述水处理层下方且朝向所述水处理层喷水。
10.在一实施例中，所述气液分离层包括回水槽和阻流板，所述回水槽的数量为多个，相邻两个所述回水槽之间形成有过水孔，所述阻流板设置于所述过水孔背离所述水处理层的一侧，且所述阻流板面对所述过水孔设置。
11.在一实施例中，所述气液分离层还包括支撑层，所述支撑层安装于所述箱体侧壁，所述回水槽设置于所述支撑层上，所述支撑层上设置有多个透气孔。
12.在一实施例中，所述水处理层包括层叠设置的多层滤网，每一所述滤网上设置有多个网孔。
13.在一实施例中，所述废气过滤清洁装置好包括薄膜层，所述薄膜层设置于所述气液分离层和所述杀菌层之间。
14.在一实施例中，所述废气过滤清洁装置包括风叶轮，所述风叶轮设置于所述喷嘴下方。
15.在一实施例中，所述喷水机构还包括包括水箱和水泵，所述水管的一端与所述水箱的出水口连通，所述水管的另一端伸入所述箱体内，所述水箱内围绕所述出水口还设置有除杂网。
16.在一实施例中，所述水箱还设置有加水口、排污口和溢流口，所述加水口设置于所述水箱靠顶部位置，所述排污口设置于所述水箱底部，所述溢流口设置于所述排污口上方。
17.在一实施例中，所述风机包括风轮和驱动电机，所述风轮将所述箱体内排出的空气横向排出。
18.在一实施例中，所述喷嘴包括壳体和形成于所述壳体内的水腔通道，所述水腔通道包括依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述水管连通，所述第三腔体面向所述水处理层设置，所述第一腔体的口径大于所述第二腔体的口径，所述第二腔体的口径小于所述第三腔体的口径。
19.上述方案中，废气过滤清洁装置包括箱体，箱体侧壁靠近底部的位置设置进气口；箱体内自箱体底部向箱体的顶部依次间隔设置有水处理层、气液分离层和杀菌层；箱体的顶部安装有风机，风机用于将从杀菌层出来的气体排出；喷水机构，喷水机构包括部分设置于所说箱体内的水管和设置于水管上的多个喷嘴，喷嘴设置于水处理层下方且朝向水处理层喷水。废气从箱体底部的进气口进入箱体内，依次通过水处理层、气液分离层和杀菌层，最后从箱体顶部排出。其中，喷嘴用于喷水在箱体内形成水雾和对水处理层喷水形成水帘，水处理层使得废气与水充分混合，气液分离层通过减缓空气的流动使得气液分离，气体继续上升，而含有大颗粒废物的水汽则凝结成水滴回流，杀菌层用于对过滤后的气体杀菌后再排向大气。具体地，废气在与喷嘴形成的水雾撞击后，进入水处理层并与水处理层的水充分混合；当进入气液分离层，流速突然降低，气水分离，而被分离的水在气液分离层汇集后最终回流入水箱，在此过程中使废气中的油漆漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物，达到净化废气中颗粒物的目的。该实用新型能够高效对废气进行除杂和杀菌消毒的作用，具有清洁彻底的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例废气过滤清洁装置的一结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例废气过滤清洁装置的另一结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例废气过滤清洁装置的又一结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例气液分离层的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例喷嘴的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、箱体；11、进气口；2、水处理层；3、气液分离层；31、支撑层；32、回水槽；33、阻流板；4、杀菌层；5、薄膜层；6、风机；7、喷水机构；71、水泵；72、水管；73、除杂网；74、喷嘴；741、壳体；742、第一腔体；743、第二腔体；744、第三腔体；75、水箱；751、出水口；752、加水口；753、溢流口；754、排污口；8、风叶轮。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.参见图1-图5，本实用新型提供一种废气过滤清洁装置，包括箱体1，箱体1侧壁靠近底部的位置设置进气口11；
35.箱体1内自箱体1底部向箱体1的顶部依次间隔设置有水处理层2、气液分离层3和杀菌层4；
36.箱体1的顶部安装有风机6，风机6用于将从杀菌层4出来的气体排出；
37.喷水机构7，喷水机构7包括部分设置于所说箱体1内的水管72和设置于水管72上的多个喷嘴74，喷嘴74设置于水处理层2下方且朝向水处理层2喷水。
38.上述实施例中，废气从箱体1底部的进气口11进入箱体1内，依次通过水处理层2、气液分离层3和杀菌层4，最后从箱体1顶部的风机6排出。其中，喷嘴74用于喷水在箱体1内形成水雾和对水处理层2喷水形成水帘，使得废气在水处理层2与水充分混合，气液分离层3通过减缓空气的流动使得气液分离，气体继续上升，而含有大颗粒废物的水汽则凝结成水滴回流，杀菌层4用于对过滤后的气体杀菌后再排向大气，避免对大气造成污染。具体地，废气在与喷嘴74形成的水雾撞击后，进入水处理层2并与水处理层2的水充分混合；当进入气液分离层3，流速突然降低，气水分离，而被分离的水在气液分离层3汇集后最终回流入水箱75，在此过程中使废气中的油漆漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物，达到净化废气中颗粒物的目的。该实施例能够高效对废气进行除杂和杀菌消毒的作用，具有清洁彻底的优点。
39.在一实施例中，气液分离层3包括回水槽32和阻流板33，回水槽32的数量为多个，相邻两个回水槽32之间形成有过水孔，阻流板33设置于过水孔背离水处理层2的一侧，且阻
流板33面对过水孔设置。进一步地，气液分离层3还包括支撑层31，支撑层31安装于箱体1侧壁，回水槽32设置于支撑层31上，支撑层31上设置有多个透气孔。支撑层31用于对回水槽32起到支撑作用，过水孔和透气孔用于使得从水处理层2过来的气体通过，通过过水孔的水汽受到阻流板33的阻挡作用，流速降低，造成气液分离，气体继续上升，而含有颗粒废物的液滴则液化在回水槽32汇集，并通过回水槽32最终流入水箱75循环使用或直接从废水排出口排出。
40.在一实施例中，水处理层2包括层叠设置的多层滤网，每一滤网上设置有多个网孔。网孔用于供废气通过，设置多层滤网在滤网上形成水帘或水膜，使得废气能够与水充分接触并融合。
41.在一实施例中，废气过滤清洁装置好包括薄膜层5，薄膜层5设置于气液分离层3和杀菌层4之间。薄膜层5是设置薄膜液体层，是以薄膜为滤料达到真正的表面过滤效果，好处是：使液体中的悬浮物全部停留在薄膜的表面，由于薄膜具有极佳的不粘性和非常小的摩擦系数，因而薄膜层5不会产生堵塞的现象。这样在不增加运行负荷的情况下既保证了气体的最大通量，同时也有效地收集气液混合体中的固体颗粒。薄膜层5可以是聚四氟乙烯(eptfe)薄膜。设置薄膜层5可以进一步达到气液分离的目的，取出固体颗粒，减小废气中的水汽和杂质，更加彻底清洁空气。
42.在一实施例中，废气过滤清洁装置包括风叶轮8，风叶轮8设置于喷嘴74下方，风叶轮8可以是高压风叶轮，高压风叶轮用于将喷嘴74喷出的水吹散形成水雾，更加有利于水与废气的混合。
43.在一实施例中，喷水机构7还包括包括水箱75和水泵71，水管72的一端与水箱75的出水口751连通，水管72的另一端伸入箱体1内，水箱75内围绕出水口751还设置有除杂网73。水管72的一端与水箱75通，以将水箱75内的水通过水泵71的作用抽向水管72的另一端，并从喷嘴74处喷射出，在出水口751出设置除杂网73是对水箱75内的水进行过滤，防止大颗粒杂质进入水管72造成水管72堵塞。
44.在一实施例中，水箱75还设置有加水口752、排污口754和溢流口753，加水口752设置于水箱75靠顶部位置，排污口754设置于水箱75底部，溢流口753设置于排污口754上方。加水口752用于添加向水箱75添加干净的水，排污口754用于与排污管连通将从回水槽32回流水中的污泥或颗粒状杂质排出，溢流口753用于对水箱75内水位超过预设位置时，将水箱75内超高的水排出。
45.在一实施例中，风机6包括风轮和驱动电机，风轮将箱体1内排出的空气横向排出。通过驱动电机驱动风轮旋转，对箱体1内的气体形成一股吸力，加速空气的流动，进而提高空气净化效率。
46.在一实施例中，喷嘴74包括壳体741和形成于壳体741内的水腔通道，水腔通道包括依次连通的第一腔体742、第二腔体743和第三腔体744，第一腔体742与水管72连通，第三腔体744面向水处理层2设置，第一腔体742的口径大于第二腔体743的口径，第二腔体743的口径小于第三腔体744的口径。这样设计在喷嘴74处形成一股高压水流，使得水流飞溅而出，加强水与废气的混合。
47.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或
直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。