一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及液体过滤器技术领域，具体涉及一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器。


背景技术：

2.在当今工业生产领域中，各类工业生产线上会排放出大量含有微小悬浮固形物的工业污水，必须用高效率的液体过滤器将其中的微小悬浮固形物过滤掉，方可重复循环利用这些工业污水，或者将其达标排放，做到符合国家的环保技术标准；而用来完成上述工业污水过滤处理的过滤器主要分成两大类别：第一类)需要频繁人工更换滤袋的袋式液体过滤器；第二类)具有自我清洗和自动排污能力的自动液体过滤器。
3.上述分成两大类别的工业污水过滤处理的过滤器，主要存在如下技术缺点：
4.第一类：人工更换滤袋的袋式液体过滤器，虽然结构简单、造价低廉，但是，由于必须频繁地停车和拆检，频繁地人工更换滤袋，就必然消耗大量的检修维护人工费用和滤袋耗材费用，而且，对生产线的节奏造成巨大干扰，造成巨大的工序窝工，严重降低全厂的总体生产效率；更何况，所更换下来的旧滤袋上带有大量的污泥和其它固形污染物，必然造成严重的二次污染和二次环保处理费用，使得车间很难达到和保持“5s”生产标准；
5.第二类：具有自我清洗和自动排污能力的自动液体过滤器，一般而论，虽然显著避免了上述第一类——人工更换滤袋的袋式液体过滤器的主要缺点，但是，限于其各类在线自动液体过滤器的工作原理和结构特征不同，其对过滤元件的自我清洁能力也各有不同，从而，现行各类自动液体过滤器的稳定高效率工作性能及其排污性能并不相同。某些类型的自动液体过滤器，因为其过滤元件得不到及时的自我清洁，经常工作在低效率和高阻力的不良工作状态，而且，单位固形物过滤量所对应的含泥污水排污量很大，从而给下一级含泥污水的处理工序带来巨大的不良影响，并极大提高全流程的生产成本。
6.因此，目前亟需一种既能够自清洗其过滤件、又能够间歇性自动排污的高效率自动液体过滤器。


技术实现要素：

7.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中液体过滤器无法自清洗其过滤件和自动排污，或无法以足够低的排污量实现高效率自动过滤的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器，包括：
9.筒体，其包括设于筒体一端的第一排污口、设于筒体另一端的第二排污口，以及设于筒体内的第一定位盘以及第二定位盘，且所述第一定位盘与第二定位盘之间设有过滤件；
10.驱动组件，其包括电机单元以及与电机单元相连的主轴，所述主轴远离电机单元的一端穿过第一定位盘，且插入于过滤件内；
11.清洁组件，其包括设于主轴插入于过滤件一端的弹簧件、与弹簧件相连的清洁件以及设于主轴远离清洁件一端的清扫件，所述清洁件设有开口管；
12.排污组件，其包括设于主轴靠近第二定位盘一端的排污管道以及与排污管道连接的排污导管，且排污导管与第二排污口连通；
13.主轴在电机的驱动下进行转动，通过主轴带动清洁件以及清扫件同步转动，通过清洁件将过滤件内壁附着的滤渣堵塞物刮除，且通过弹簧件的弹力作用，实时将清洁件紧贴于过滤件内壁；当在打开第二排污口进行反洗排污时，利用过滤件与清洁件的开口管所形成的局部液体反向压力差，伴随清洁件的转动，沿着过滤件圆周方向反复转动局部反冲洗过滤件沉积的滤渣堵塞物，同时，通过清洁件以及清扫件的转动带动过滤件内外的液体转动，利用过滤件内腔中液体的转动反复冲洗过滤件沉积的滤渣堵塞物，然后通过排污管道以及排污导管将含有滤渣堵塞物滤渣堵塞物的污水导入第二排污口，且由第二排污口排出。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述筒体的一侧设有污水进水口，所述筒体远离污水进水口的一侧设有清水出水口。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一定位盘通过第一密封圈与筒体的内壁抵触；所述第二定位盘通过第二密封圈与筒体的内壁抵触；所述第一定位盘以及第二定位盘设有贯穿的通道。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述过滤件与筒体内壁之间形成环形通道；在污水自污水进水口进入筒体后，通过第一定位盘的通道进入过滤件内，在液体压力的作用下，由内向外进行过滤；过滤后的清水经过过滤件与筒体内壁之间的环形通道，自清水出水口排出；过滤件内腔污水中所留存的固形滤渣，也会在过滤件的内部下沉，并聚集于筒体底部的污泥沉淀区中；需要定期开启第一排污口，以进行间歇性排出沉淀的滤渣。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述电机单元包括第一机架，所述第一机架远离盖板的一端设有减速机，所述减速机远离第一机架的一端设有第二机架，所述第二机架远离减速机的一端设有电机。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述电机通过第一联轴器与减速机相连，所述减速机通过第二联轴器与主轴相连。
19.作为本实用新型的一种优选方式，所述主轴与第一定位盘的连接处设有第一轴套。
20.作为本实用新型的一种优选方式，所述排污管道与过滤件连通；所述排污管道远离主轴的一端设有第二轴套，所述第二轴套的一端与排污管道活动连接；所述第二轴套远离第二定位盘的一端与排污导管相连。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述排污导管与第二排污口连接处设有密封垫片。
22.作为本实用新型的一种优选方式，所述污水进水口的一侧设有第一取压管，所述过清水出水口的一侧设有第二取压管。
23.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.本实用新型所述的一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器，适用于对各类工业生产线所排放的含有微小悬浮固形物的工业污水进行过滤处理，既能够自清洗其过滤
件，又能够间歇性自动排污；且提高了污水过滤效率，减少人工维护成本和滤袋更换耗材消耗成本，减小停机拆检维护的时间和频次，从而提高生产线的生产效率。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1是本实用新型的液体过滤器的示意图。
27.图2是本实用新型的液体过滤器的俯视示意图。
28.图3是本实用新型的液体过滤器a-a的剖视示意图。
29.说明书附图标记说明：1、筒体，10、污水进水口，11、清水出水口，12、第一排污口，13、第二排污口，14、第一定位盘，15、第二定位盘，16、过滤件，20、盖板，21、第一机架，22、减速机，23、第二机架，24、电机，25、第一联轴器，26、第二联轴器，31、第一轴套，32、弹簧件，33、清洁件，34、清扫件，40、排污管道，41、第二轴套，42、排污导管，43、密封垫片，100、第一取压管，110、第二取压管，140、第一密封圈，150、第二密封圈，300、第一轴体，301、第三联轴器，302、第二轴体，330、开口管。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
34.参照图1-3所示，本实用新型一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器的实施例，包括筒体1，所述筒体1的一侧设有污水进水口10，所述污水进水口10的一侧设有第一取
压管100；所述筒体1远离污水进水口10的一侧设有清水出水口11，所述过清水出水口11的一侧设有第二取压管110；所述筒体1的一端设有第一排污口12，所述筒体1靠近第一排污口12的一端设有第二排污口13。
35.其中，所述筒体1内设有第一定位盘14，所述第一定位盘14通过第一密封圈140与筒体1的内壁抵触；所述筒体1内还设有第二定位盘15，所述第二定位盘15通过第二密封圈150与筒体1的内壁抵触；所述第一定位盘14以及第二定位盘15设有贯穿的通道；所述第一定位盘14与第二定位盘15之间设有过滤件16，所述过滤件16与筒体1内壁之间形成环形通道。
36.通过采用上述技术方案，通过过滤件16的设置，在带有较高压力、且具有微小固态悬浮物的工业污水自污水进水口10进入筒体1后，通过第一定位盘14的通道进入过滤件16内，在液体压力的作用下，由内向外进行过滤，其中过滤后的清水经过过滤件16与筒体1内壁之间的环形通道，自清水出水口11排出；而过滤后留存的滤渣，则在过滤件16的内部下沉，从而聚集于筒体1底部形成的空腔内，且定期开启第一排污口12，以进行间歇性排污。
37.优选的，所述筒体1远离第一排污口12以及第二排污口13的一端设有盖板20，所述盖板20远离筒体1的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括第一机架21，所述第一机架21远离盖板20的一端设有减速机22，所述减速机22远离第一机架21的一端设有第二机架23，所述第二机架23远离减速机22的一端设有电机24，所述电机24通过第一联轴器25与减速机22相连；所述减速机22通过第二联轴器26与主轴相连。
38.其中，参考图1和图3所示，所述主轴包括第一轴体300以及第二轴体302，所述第一轴体300的一端与第二联轴器26相连，所述第一轴体300远离第二联轴器26的一端与第三联轴器301相连；所述第三联轴器301远离第一轴体300的一端与第二轴体302相连；所述第二轴体302远离第三联轴器301的一端穿过第一定位盘14，且插入于过滤件16内；所述第二轴体302与第一定位盘14的连接处设有第一轴套31；所述第二轴体302插入于过滤件16的一端设有若干弹簧件32，所述弹簧件32远离第二轴体302的一端设有清洁件33，所述清洁件33与过滤件16的内壁对应，所述清洁件33包括但不仅限于刮刀；所述清洁件33靠近过滤件15的一端设有开口管330；所述弹簧件32通过弹力实时将清洁件33与过滤件16的内壁抵触。
39.其中，参考图1和图3所示，所述第二轴体302远离弹簧件32的一端设有清扫件34，所述清扫件34与过滤件16的内壁对应，所述清扫件34包括但不仅限于清扫刷。
40.优选的，所述第二轴体302靠近第二定位盘15的一端设有排污管道40，所述排污管道40与过滤件16连通；所述排污管道40远离第二轴体302的一端设有第二轴套41，所述第二轴套41的一端与排污管道40活动连接；所述第二轴套41远离第二定位盘15的一端设有排污导管42，所述排污导管42的一端与排污管道40连通，所述排污导管42的另一端与第二排污口13连通，且排污导管42与第二排污口13连接处设有密封垫片43。
41.通过采用上述技术方案，电机24的设置，能够带动第一轴体300转动，通过第一轴体300带动第二轴体302于筒体1内进行转动，通过第二轴体302的转动带动清洁件33以及清扫件34转动，进而通过清洁件33以及清扫件34的转动带动过滤件16内外的液体转动，利用液体的转动使得处在过滤件16外壁与筒体1内壁之间的，已经过过滤的清水反向通过过滤件16，实现对过滤件16的反冲洗；弹簧件32以及清洁件33的设置，能够在第二轴体302转动时，带动清洁件33同步转动，通过清洁件33将过滤件16内壁附着的滤渣堵塞物刮除，且通过
弹簧件32的弹力作用，实时将清洁件33紧贴于过滤件16内壁；清扫件34的设置，能够在主轴转动时，带动清扫件34同步转动，通过清扫件34将过滤件16内壁附着的滤渣堵塞物扫除；排污管道40以及排污导管42的设置，能够将清洁件33以及清扫件34去除的滤渣堵塞物混合液体导入至第二排污口13，通过第二排污口13排出。
42.优选的，所述自动液体过滤器的工作原理为：
43.稳定过滤过程：
44.将带有较高压力的、具有微小固态悬浮物的工业污水导入至污水进水口10，然后由污水进水口10进入筒体1内，然后经由第一定位盘14的通道进入过滤件16内，在液体压力的作用下，自过滤件16的内部向外部进行过滤；
45.过滤后的清水经过过滤件16与筒体1内壁之间的环形通道，自过滤出口11排出；
46.过滤后留存的滤渣则在过滤件16的内部下沉，从而聚集于筒体1底部形成的空腔内。
47.排污过程：
48.定期开启第一排污口12，以进行间歇性将滤渣排出。
49.清洁过程：
50.在第一取压管100以及第二取压管110之间安装差压变送器，当污水进水口10与过滤出口11之间的差压达到作业人员预先设定的值后，即表明此时过滤件16内壁上的滤渣堵塞物厚度和过滤阻力都达到了作业人员预先设定的值；
51.电机24驱动第一轴体300转动，通过第一轴体300带动第二轴体302转动，进而通过第二轴体302的转动带动清洁件33以及清扫件34同步转动，利用清洁件33将过滤件16内壁上的滤渣堵塞物进行刮除，在清洁件33转动时，利用弹簧件32实时将清洁件33紧贴于过滤件16的内壁；
52.同时，利用清扫件34将清洁件33刮除的残渣进行扫除；
53.打开第二排污口13进行反洗排污，此时，利用过滤件16与清洁件33的开口管330所形成的局部液体反向压力差，伴随清洁件33的转动，沿着过滤件16圆周方向反复转动，局部反冲洗过滤件沉积的滤渣堵塞物；同时，通过清洁件33以及清扫件34的转动带动过滤件16内部以及外部的液体转动，进而利用液体的转动，使得处在过滤件16外壁与筒体1内壁之间的液体反向通过过滤件16，整体反冲洗过滤件16沉积的滤渣堵塞物；
54.反冲洗后带有滤渣堵塞物的污水，将会沿着排污管道40进入排污导管42内，再通过排污导管42进入第二排污口13，由第二排污口13排出。
55.优选的，所述清洁件33也可以采用具有弹性的弧形整体金属刀体进行代替，用弧形刀体自身的弹性，将刀口自行压紧到过滤件16的内壁上，此时则无需另外安装弹簧件32，以便减小过滤阻力，从而简化设备结构和降低制造成本，且提高设备的可靠性。
56.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
57.本实用新型所述的一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器，利用过滤件16实时将各类工业生产线所排放的含有微小悬浮固形物的工业污水进行过滤处理，且定期自动排出沉淀的滤渣；待过滤件16内壁存在滤渣堵塞物后，利用电机24、主轴、清洁件33、弹簧件32、清扫件34配合工作，将过滤件16内壁的滤渣堵塞物进行去除，同时将液体转动进行过滤件16的反冲洗，然后利用排污管道40以及排污导管42将含有滤渣堵塞物的污水通过第二排
污口13排出，减少人工维护成本和滤袋更换耗材消耗成本，减小停机拆检维护的时间和频次，从而提高生产线的生产效率。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。