一种新型高效树脂过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种新型高效树脂过滤器。


背景技术：

2.在树脂放料过程中，因物料特性比较粘稠需经反应釜出口经过滤器过滤出杂质后才能出料，物料经过管道进入过滤器，经过滤介质过滤后到底部、再经过出口把过滤好的物料排出过滤器，以达到合格的物料进入下一道工序。在进入过滤器的内部底部时，一般过滤器底部是平板结构，这种结构容易使树脂物料积存在底部，造成物料排不干净，容易在过滤器底部积存，长时间可造成树脂物料碳化，导致产品质量不合格。
3.另外，由于树脂原料一般具有较大的粘性，对于其杂质的分离较为不利，流速较慢的树脂容易粘附在滤网上，导致滤网的滤通性下降，影响过滤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效树脂过滤器，可对树脂进行多重加热，提高了树脂温度，增加了流动性，提高了整体过滤效率，同时克服了树脂在过滤器底部积存的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型高效树脂过滤器，包括内筒体、外筒体和搭设在内筒体中的过滤网筒体，所述内筒体和外筒体之间形成第一加热空间，所述内筒体上部设置有进液口、下部设置有出液口，内筒体的底板向出液口倾斜；所述过滤网筒体内设置多层“v”形折流板，所述折流板上均匀开设多个圆孔；在位于进液口下方与过滤网筒体上方之间的内筒体内侧壁上设置环状的加热隔板，所述加热隔板内设置盘管，所述盘管的进口和出口与所述第一加热空间连通，加热隔板外边缘设置溢流板，加热隔板、溢流板与内筒体所围空间形成第二加热空间；所述外筒体下部设置进水口、上部设置出水口。
7.在一个技术方案中，所述底板的倾斜角度为3
°
~5
°
。
8.在一个技术方案中，在所述过滤网筒体与折流板接触部下方设置楔形支撑板。
9.在一个技术方案中，所述进液口与进水口的夹角为45
°
，出液口与出水口的夹角为45
°
。
10.在一个技术方案中，所述溢流板的上部低于进液口2位置。
11.在一个技术方案中，所述圆孔的孔径3~5mm。
12.在一个技术方案中，所述加热隔板的内径小于过滤网筒体的外径。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型在内筒体内侧壁上设置环状的加热隔板，加热隔板外边缘设置溢流板，加热隔板内设置盘管，盘管的进口和出口与第一加热空间连通，加热隔板、溢流板与内筒体所围空间形成第二加热空间，第一加热空间内的加热介质经盘管的进口进入再由另一侧出口流出，可以对从进液口下落的树脂再次进行加热，加热后的树脂经溢流板流向下方
的过滤筛进行过滤，第二加热空间的设置进一步提高树脂温度，增加流动性，提高过滤效率，同时也避免树脂凝固堵塞滤网的问题。
15.本实用新型设置第一加热空间和第二加热空间，对树脂进行多重加热，提高了树脂温度，增加了流动性，提高了整体过滤效率。另外，本实用新型内筒体的底板向出液口倾斜，可将过滤后树脂全部排出，克服了树脂在过滤器底部积存的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型高效树脂过滤器的整体结构示意图。
17.图2为图1中a-a向的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种新型高效树脂过滤器中加热隔板的结构示意图。
19.附图中标记：1为内筒体，2为进液口，3为外筒体，4为进水口，5为底板，6为出液口，7为出水口，8为过滤网筒体，9为折流板，10为楔形支撑板，11为加热隔板，12为盘管，13为溢流板。
具体实施方式
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。
21.如图1~图3所示，本实用新型一种新型高效树脂过滤器，包括内筒体1、外筒体3和搭设在内筒体1中的过滤网筒体8，内筒体1和外筒体3之间形成第一加热空间，内筒体1上部设置有进液口2、下部设置有出液口6，内筒体1的底板5向出液口6倾斜；所述过滤网筒体8内设置多层“v”形折流板9，折流板9上均匀开设多个圆孔；在位于进液口2下方与过滤网筒体8上方之间的内筒体1内侧壁上设置环状的加热隔板11，加热隔板11内设置盘管12，盘管12的进口和出口与所述第一加热空间连通，加热隔板11外边缘设置溢流板13，加热隔板11、溢流板13与内筒体1所围空间形成第二加热空间；外筒体3下部设置进水口4、上部设置出水口7。
22.本实用新型内筒体1和外筒体3之间形成第一加热空间，加热介质可以是导热油，也可以是热水，加热介质从进水口4进入，充满第一加热空间后经出水口7流出，对内筒体1中树脂树脂进行加热，增加过滤器内树脂的整体流动性。由于一般树脂过滤器的进液口管道较短，会液体造成加热不充分就直接进入过滤器内部，也会导致树脂粘稠、流动性降低、堵塞滤网、过滤效率低的问题，本实用新型内筒体1内侧壁上设置环状的加热隔板11，加热隔板11外边缘设置溢流板13，加热隔板11内设置盘管12，盘管12的进口和出口与第一加热空间连通，加热隔板11、溢流板13与内筒体1所围空间形成第二加热空间，第一加热空间内的加热介质经盘管12的进口进入再由另一侧出口流出，可以对从进液口2下落的树脂再次进行加热，加热后的树脂经溢流板13流向下方的过滤筛进行过滤，第二加热空间的设置进一步提高树脂温度，增加流动性，提高过滤效率，同时也避免树脂凝固堵塞滤网的问题。另外，本实用新型内筒体1的底板5向出液口6倾斜，可将过滤后树脂全部排出，克服了树脂在过滤器底部积存的问题。
23.在一个实施方式中，底板5的倾斜角度为3
°
~5
°
，可使树脂物料均匀沿底板5流向出液口6，并顺利排出。
24.在一个实施方式中，在过滤网筒体8与折流板9接触部下方设置楔形支撑板10，使折流板9与过滤网筒体8之间形成支撑，可增加折流板9的承重量。
25.如图2所示，在一个实施方式中，将进液口2与进水口4的夹角设置为45
°
，将出液口6与出水口7的夹角设置为45
°
。
26.在一个实施方式中，溢流板13的上部低于进液口2位置，可使从进液口2下落的数值液体完全进入第二加热空间加热后再经溢流板13流出。
27.在一个实施方式中，折流板9上开设的圆孔孔径为3~5mm，树脂液体可沿圆孔流向下层折流板9。
28.在一个实施方式中，由于过滤网筒体8搭设在内筒体1中，并且过滤网在使用一段时间后需要将打开内筒体1的封头将过滤网筒体8吊出内筒体1进行清理或更换，本实用新型加热隔板11的内径小于过滤网筒体8的外径，这样即使在内筒体1中设置了加热隔板11，也不会影响过滤网筒体8的吊进与吊出。
29.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。