一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器可使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
3.随着科技的发展，对于机械元件的不断改进，使得体积不断缩小但输出的功率却不断增高，进而手持式搅拌器出现在市场买卖中，但现有设备多数通过与外部电源连接，利用电流供应驱动部件做工进行运转，由于机械部件在做工时会损耗一部分电能，且损耗的能量常以热量挥发的形式呈现，但现有设备内部不具备快速将热量导出机体外的能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于设备无法将电能损耗的热量快速进行处理，导致机体内温度不断增高，当高温到达部分结构的最大承受范围后，易发生焊点融化部件损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器，包括：防护外壳，所述防护外壳的内壁顶部固定安装第一装载环，所述第一装载环的外表壁固定插设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的外表壁之间固定套设有第二装载环，所述第一装载环的底部和第二装载环的顶部之间固定安装有多个散热鳞片，所述防护外壳的外表壁开设有外开窗口，所述外开窗口的内表壁固定安装有弧形环板，所述弧形环板的内部开设有多个排气孔。
6.优选的，所述第二装载环的内表壁固定插设有多个延伸支杆，多个所述延伸支杆的外表壁之间固定安装有衔接套环。
7.优选的，所述衔接套环的内表壁固定插设有驱动电机。
8.优选的，所述驱动电机的底部固定安装有限位套筒，所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部。
9.优选的，所述防护外壳的顶部固定安装有把手，所述把手的外表壁固定套设有多个橡胶增摩套。
10.优选的，所述把手的顶部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有控制键，所述防护外壳的内表壁固定安装有安装环，所述安装环的内表壁固定安装有轴承，所述传动杆的外表壁固定插设在轴承的内轴内表壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过驱动电机中结构间的摩擦和电能损耗产生的热量会持续传入到驱动电机的表面，利用散热鳞片和驱动电机外壁的相接触性，驱动电机表面的热量会迅速导入到散热鳞片的内部，并挥发至防护外壳中，此时外界空气会从弧形环板上的排气空中，流入防护外壳的内部，并与防护外壳中热量相融合，进而使防护外壳中的空气流动增加，并将掺杂在空气中的热量再次从排气孔中排出，本设备采用金属间的热传导，利用物理方法进行散热，并加强对机体内部的空气的摄入量，加快机体内部的空气流动，使热量快速掺杂进冷空气中，从排气孔处散发出机体外，有效解决现有设备电流供应驱动部件做工进行运转，无法对损耗能量而产生的热量进行处理的问题，防止机体内温度不断增高，避免高温到达部分结构的最大承受范围，提高焊点和部件的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器中主视结构立体图；
14.图2为本实用新型提出一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器中半剖面结构立体图；
15.图3为本实用新型提出一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器中侧视结构立体图；
16.图4为本实用新型提出一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器为图2中a处结构放大立体图；
17.图5为本实用新型提出一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器为图2中b处结构放大立体图。
18.图例说明：1、防护外壳；2、第一装载环；3、支撑杆；4、第二装载环；5、延伸支杆；6、衔接套环；7、驱动电机；8、限位套筒；9、散热鳞片；10、外开窗口；11、弧形环板；12、安装环；13、轴承；14、传动杆；15、把手；16、橡胶增摩套；17、控制键。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有散热结构的超微细研磨手持搅拌器，包括：防护外壳1，防护外壳1的内壁顶部固定安装第一装载环2，第一装载环2的外表壁固定插设有多个支撑杆3，多个支撑杆3的外表壁之间固定套设有第二装载环4，第一装载环2的底部和第二装载环4的顶部之间固定安装有多个散热鳞片9，防护外壳1的外表壁开设有外开窗口10，外开窗口10的内表壁固定安装有弧形环板11，弧形环板11的内部开设有多个排气孔，本设备采用金属间的热传导，利用物理方法进行散热，并加强对机体内部的空气的摄入量，加快机体内部的空气流动，使热量快速掺杂进冷空气中，从排气孔处散发出机
体外，有效解决现有设备电流供应驱动部件做工进行运转，无法对损耗能量而产生的热量进行处理的问题，防止机体内温度不断增高，避免高温到达部分结构的最大承受范围，提高焊点和部件的使用寿命。
22.第二装载环4的内表壁固定插设有多个延伸支杆5，多个延伸支杆5的外表壁之间固定安装有衔接套环6，通过安装衔接套环6有效为驱动电机7提供固定条件，提高驱动电机7在做工时的稳定性。
23.衔接套环6的内表壁固定插设有驱动电机7，通过电力驱动电机7为传动杆14提供动力。
24.驱动电机7的底部固定安装有限位套筒8，驱动电机7的输出端固定安装有传动杆14，传动杆14的外表壁活动置于限位套筒8的内部，通过安装限位套筒8，有效对传动杆14的转动方向进行限位，防止发生偏移范围过大。
25.防护外壳1的顶部固定安装有把手15，把手15的外表壁固定套设有多个橡胶增摩套16，通过安装橡胶增摩套16提高手掌和把手15间的摩擦力，防止在设备使用时，发生脱落。
26.把手15的顶部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有控制键17，防护外壳1的内表壁固定安装有安装环12，安装环12的内表壁固定安装有轴承13，传动杆14的外表壁固定插设在轴承13的内轴内表壁，通过安装控制键17用于对设备发出开启和闭合命令。
27.其整个的结构所达到的效果为，首先将设备上的传动杆14底部加装研磨部件，并将其放置到指定的做工区域，将设备上的通电线和外部电源相连接，手持把手15按动圆孔中控制键17，启动衔接套环6中驱动电机7并作用于传动杆14，带动研磨部件进行转动，随着做工时间的增加，通过驱动电机7中结构间的摩擦和电能损耗产生的热量会持续传入到驱动电机7的表面，利用散热鳞片9和驱动电机7外壁的相接触性，驱动电机7表面的热量会迅速导入到散热鳞片9的内部，并挥发至防护外壳1中，此时外界空气会从弧形环板11上的排气空中，流入防护外壳1的内部，并与防护外壳1中热量相融合，进而使防护外壳1中的空气流动增加，并将掺杂在空气中的热量再次从排气孔中排出。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。