一种除尘器用耐高温针刺过滤布袋的制作方法

1.本实用新型涉及过滤布袋技术领域，具体为一种除尘器用耐高温针刺过滤布袋。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，工业化产业得到更高的重视，在工厂进行工作的时候，会伴随着含尘烟气的出现，恶化周围环境，这也就要求滤袋需要适应更多恶劣的环境，滤袋成为全世界广泛应用的一种重要的环保设备，除尘滤布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋的使用领域也越来越广泛，然而，目前市场上现有的除尘滤布袋耐高温能力差，在一些特殊环境下使用时，过高的温度为引起滤布袋发生弯曲和皱褶，同时也易出现变形，进而影响正常使用，因此，提出一种除尘器用耐高温针刺过滤布袋。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘器用耐高温针刺过滤布袋，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器用耐高温针刺过滤布袋，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体底端内部设置有去灰机构，所述箱体内部设置有降温过滤机构；
5.所述去灰机构包括布袋本体、限位环、龙骨、挤压盘、螺旋杆、导灰锥孔、漏灰管、出尘管，所述箱体顶面水平开设有安装孔，所述布袋本体竖直设置在安装孔内部，所述布袋本体底端贯穿安装孔内部底面延伸至箱体内部，所述箱体底面内部水平开设有储灰腔，所述箱体内部底面对应布袋本体底端位置竖直向下开设有导灰锥孔，所述导灰锥孔内部底端与储灰腔内部贯通设置，所述导灰锥孔截面为倒三角形设置，所述漏灰管对应导灰锥孔位置竖直固定设置在储灰腔内部顶面，所述导灰锥孔与漏灰管内部贯通设置，所述漏灰管上宽下窄锥形设置。
6.优选的，所述布袋本体表面与箱体内壁滑动连接，所述龙骨竖直设置在布袋本体内部，所述龙骨底端面和侧面均与布袋本体内壁接触，所述限位环固定套设在布袋本体顶端外侧，所述安装孔内部底面对应限位环底端位置贯通开设有限位环槽。
7.优选的，所述限位环表面与限位环槽接触，所述挤压盘水平设置在安装孔内部，所述挤压盘底面与布袋本体、限位环和龙骨顶端面均挤压密封接触，所述挤压盘表面中心位置竖直贯通设置有出气通孔，所述挤压盘外侧面与安装孔内壁螺纹连接。
8.优选的，所述螺旋杆水平设置在储灰腔内部，所述螺旋杆左端贯穿储灰腔内壁延伸至箱体外侧，所述螺旋杆表面通过轴承与箱体内壁转动连接，所述出尘管水平贯穿箱体侧面与储灰腔内部贯通设置，所述出尘管外端螺纹连接有出尘管盖。
9.优选的，所述降温过滤机构包括进气管、出风筒、螺旋铜管、传热翅片，所述进气管水平设置在箱体左侧，所述箱体内壁竖直开设有安装环槽，所述安装环槽首尾相连环形设置，所述出风筒竖直设置在安装环槽内部，所述出风筒外表面与安装环槽内壁固定连接，所
述出风筒内部竖直开设有首尾相连的出风腔。
10.优选的，所述进气管右端依次贯穿箱体和出风筒侧面与出风腔内部贯通设置，所述出风腔内壁贯通箱体内部均匀贯通开设有出风通孔，所述螺旋铜管竖直套设在布袋本体外侧。
11.优选的，所述螺旋铜管顶端和底端均贯穿箱体内壁延伸至箱体外侧，所述传热翅片以布袋本体轴线围成一圈均匀设置，所述传热翅片固定套设在螺旋铜管外侧，所述传热翅片上下端均与箱体内壁固定连接，所述传热翅片由金属铜制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除尘器用耐高温针刺过滤布袋，通过设置去灰机构，通过储灰腔对布袋本体过滤后的灰尘进行集中收集，使布袋本体的压力得到减轻，通过锥形设置的漏灰管，可以避免高压空气吹进储灰腔内部，造成灰尘扬起；通过设置降温过滤机构，通过螺旋铜管和传热翅片将高温气体进行降温后再传递至布袋本体表面，使布袋本体避免直接与高温气体接触，提高布袋本体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图2中b区放大图。
17.图中：箱体1、去灰机构2、安装孔201、限位环槽202、布袋本体203、限位环204、龙骨205、挤压盘206、出气通孔207、储灰腔208、螺旋杆209、导灰锥孔210、漏灰管211、出尘管212、降温过滤机构3、进气管301、安装环槽302、出风筒303、出风腔304、出风通孔305、螺旋铜管306、传热翅片307。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘器用耐高温针刺过滤布袋，包括箱体1，箱体1竖直设置，箱体1底端内部设置有去灰机构2，箱体1内部设置有降温过滤机构3；
20.去灰机构2包括布袋本体203、限位环204、龙骨205、挤压盘206、螺旋杆209、漏灰管211、出尘管212，箱体1顶面水平开设有安装孔201，布袋本体203竖直设置在安装孔201内部，布袋本体203底端贯穿安装孔210内部底面延伸至箱体1内部，箱体1底面内部水平开设有储灰腔208，箱体1内部底面对应布袋本体203底端位置竖直向下开设有导灰锥孔210，导灰锥孔210内部底端与储灰腔208内部贯通设置，导灰锥孔210截面为倒三角形设置，漏灰管211对应导灰锥孔210位置竖直固定设置在储灰腔208内部顶面，导灰锥孔210与漏灰管211内部贯通设置，漏灰管211上宽下窄锥形设置，布袋本体203表面与箱体1内壁滑动连接，龙骨205竖直设置在布袋本体203内部，龙骨205底端面和侧面均与布袋本体203内壁接触，限
位环204固定套设在布袋本体203顶端外侧，安装孔201内部底面对应限位环204底端位置贯通开设有限位环槽202，限位环204表面与限位环槽202接触，挤压盘206水平设置在安装孔201内部，挤压盘206底面与布袋本体203、限位环204和龙骨205顶端面均挤压密封接触，挤压盘206表面中心位置竖直贯通设置有出气通孔207，挤压盘206外侧面与安装孔201内壁螺纹连接，螺旋杆209水平设置在储灰腔208内部，螺旋杆209左端贯穿储灰腔208内壁延伸至箱体1外侧，螺旋杆209表面通过轴承与箱体1内壁转动连接，出尘管212水平贯穿箱体1侧面与储灰腔208内部贯通设置，出尘管212外端螺纹连接有出尘管盖，通过设置去灰机构2，通过储灰腔208对布袋本体203过滤后的灰尘进行集中收集，使布袋本体203的压力得到减轻，通过锥形设置的漏灰管211，可以避免高压空气吹进储灰腔208内部，造成灰尘扬起；
21.降温过滤机构3包括进气管301、出风筒303、螺旋铜管306、传热翅片307，进气管301水平设置在箱体1左侧，箱体1内壁竖直开设有安装环槽302，安装环槽302首尾相连环形设置，出风筒303竖直设置在安装环槽302内部，出风筒303外表面与安装环槽302内壁固定连接，出风筒303内部竖直开设有首尾相连的出风腔304，进气管301右端依次贯穿箱体1和出风筒303侧面与出风腔304内部贯通设置，出风腔304内壁贯通箱体1内部均匀贯通开设有出风通孔305，螺旋铜管306竖直套设在布袋本体203外侧，螺旋铜管306顶端和底端均贯穿箱体1内壁延伸至箱体1外侧，传热翅片307以布袋本体203轴线围成一圈均匀设置，传热翅片307固定套设在螺旋铜管306外侧，传热翅片307上下端均与箱体1内壁固定连接，传热翅片307由金属铜制成，通过设置降温过滤机构3，通过螺旋铜管306和传热翅片307将高温气体进行降温后再传递至布袋本体203表面，使布袋本体203避免直接与高温气体接触，提高布袋本体203的使用寿命。
22.使用时，通过设置去灰机构2，通过储灰腔208对布袋本体203过滤后的灰尘进行集中收集，使布袋本体203的压力得到减轻，通过锥形设置的漏灰管211，可以避免高压空气吹进储灰腔208内部，造成灰尘扬起；通过设置降温过滤机构3，通过螺旋铜管306和传热翅片307将高温气体进行降温后再传递至布袋本体203表面，使布袋本体203避免直接与高温气体接触。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。