一种锂云母浸出装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，特别是涉及一种锂云母浸出装置。


背景技术：

2.酸浸法是从锂云母中提锂的常用方法，其过程是将锂云母破碎后与酸液进行混合，然后再经过一段时间的搅拌浸出，再进行过滤得到浸出液，再对浸出液进行除杂得到含有锂离子的溶液，由于锂云母和酸液的混合液需要经过一段时间的搅拌才能达到浸出效果，现有的浸出设备在进料后需要一定的等待时间才能得到合格的浸出液，浸出效率较低，且无法满足连续浸出的需求。


技术实现要素：

3.本技术在于解决现有的浸出设备在进料后需要一定的等待时间才能得到合格的浸出液，浸出效率低的问题；
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种锂云母浸出装置，
6.包括浸出箱，所述浸出箱的上端侧壁设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门，所述进料管用于破碎后锂云母与酸液混合通入所述浸出箱内，所述浸出箱的上端铰接设置有箱盖，所述箱盖上设置有第一电机、第二电机，所述第一电机的输出轴设置有第一搅拌轴的一端，所述第一搅拌轴的另一端贯穿所述箱盖的侧壁，且延伸至所述浸出箱内，位于所述浸出箱内的所述第一搅拌轴的侧壁上设置有第一搅拌杆，所述第二电机的输出轴设置有第二搅拌轴的一端，所述第二搅拌轴的另一端贯穿所述箱盖的侧壁，且延伸至所述浸出箱内，位于所述浸出箱内的所述第二搅拌轴的侧壁上设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置为若干组，若干所述第一搅拌杆均匀间隔设置，所述第二搅拌杆设置为若干组，若干所述第二搅拌杆均匀间隔设置，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆依次交错平行设置，所述浸出箱的一侧设置有过滤箱，所述浸出箱的下端与所述过滤箱通过排料管连通，所述过滤箱内左右侧壁之间设置有挡板，所述挡板上设置有通孔，所述通孔便于浸出液的上升，所述挡板的下表面设置有第一滤网，所述过滤箱的上端侧壁设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门。
7.可选的，所述排料管内设置有第二滤网，所述第二滤网用以过滤浸出液中的杂质。
8.可选的，所述箱盖上设置有把手，所述把手上设置有防滑纹。
9.可选的，所述过滤箱上端侧壁设置有取样口，所述取样口便于操作人员实时检测浸出液的成分。
10.可选的，所述浸出箱与所述过滤箱的侧壁均设置有视窗，所述视窗上设置有凸面镜。
11.可选的，所述第一电机、第二电机的外表面均设置有散热层，所述散热层便于对所述第一电机、第二电机实时散热。
12.本实用新型有益效果
13.本实用新型将破碎后锂云母与酸液混合通过进料管通入浸出箱内，通入完成后，打开第一电机与第二电机的开关，第一电机与第二电机分别带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，从而对浸出箱内的混合液进行搅拌，加快浸出速率，且第一搅拌杆与第二搅拌杆依次交错平行设置，在搅拌的过程中可对混合液起到全方位搅拌，避免出现搅拌死角，提高浸出液的搅拌效率，满足连续浸出的需要。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型箱盖结构俯视图。
16.附图标记说明：1-浸出箱，2-进料管，3-进料阀门，4-箱盖，5-第一电机，6-第二电机，7-第一搅拌轴，8-第一搅拌杆，9-第二搅拌轴，10-第二搅拌杆， 11-过滤箱，12-排料管，13-挡板，14-第一滤网，15-出料管，16-第二滤网， 17-取样口，18-视窗，19-把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种锂云母浸出装置，
20.包括浸出箱1，所述浸出箱1的上端侧壁设置有进料管2，所述进料管2 上设置有进料阀门3，所述进料管2用于破碎后锂云母与酸液混合通入所述浸出箱1内，所述浸出箱1的上端铰接设置有箱盖4，所述箱盖4上设置有第一电机5、第二电机6，所述第一电机5的输出轴设置有第一搅拌轴7的一端，所述第一搅拌轴7的另一端贯穿所述箱盖4的侧壁，且延伸至所述浸出箱1 内，位于所述浸出箱1内的所述第一搅拌轴7的侧壁上设置有第一搅拌杆8，所述第二电机6的输出轴设置有第二搅拌轴9的一端，所述第二搅拌轴9的另一端贯穿所述箱盖4的侧壁，且延伸至所述浸出箱1内，位于所述浸出箱1 内的所述第二搅拌轴9的侧壁上设置有第二搅拌杆10，所述第一搅拌杆8设置为若干组，若干所述第一搅拌杆8均匀间隔设置，所述第二搅拌杆10设置为若干组，若干所述第二搅拌杆10均匀间隔设置，所述第一搅拌杆8与所述第二搅拌杆10依次交错平行设置，所述浸出箱1的一侧设置有过滤箱11，所述浸出箱1的下端与所述过滤箱11通过排料管12连通，所述过滤箱11内左右侧壁之间设置有挡板13，所述挡板13上设置有通孔，所述通孔便于浸出液的上升，所述挡板13的下表面设置有第一滤网14，所述过滤箱11的上端侧壁设置有出料管15，所述出料管15上设置有出料阀门，所述排料管12内设置有第二滤网16，所述第二滤网16用以过滤浸出液中的杂质，
21.将破碎后锂云母与酸液混合通过进料管2通入浸出箱1内，通入完成后，打开第一电机5与第二电机6的开关，第一电机5与第二电机6分别带动第一搅拌杆8与第二搅拌杆10转动，从而对浸出箱1内的混合液进行搅拌，加快浸出速率，且第一搅拌杆8与第二搅拌杆10依次交错平行设置，在搅拌的过程中可对混合液起到全方位搅拌，避免出现搅拌死角，提高
浸出液的搅拌效率，浸出液搅拌完成后通过排料管12通入过滤箱11内，第二滤网16先一步对浸出液进行过滤除杂，浸出液在过滤箱11内逐步上升直至通过挡板13，挡板13上的通孔起到均液的作用，含杂质的蚀刻液在第一滤网14时，第一滤网14可对浸出液中的杂质进一步过滤除杂，除杂完成后，操作人员可通过取样口17对浸出液进行检测，检测合格后通过出料管15对浸出液进行排出收集；
22.所述箱盖4上设置有把手19，所述把手19上设置有防滑纹，把手19便于箱盖4的开启与闭合，防滑纹便于增大操作人员的手部摩檫力；
23.所述过滤箱11上端侧壁设置有取样口17，所述取样口17便于操作人员实时检测浸出液的成分；
24.所述浸出箱1与所述过滤箱11的侧壁均设置有视窗18，所述视窗18上设置有凸面镜，视窗18便于操作人员实时观测浸出箱1与过滤箱11内部搅拌与过滤状况，凸面镜便于操作人员观测更加清晰；
25.所述第一电机5、第二电机6的外表面均设置有散热层，所述散热层便于对所述第一电机5、第二电机6实时散热，提高第一电机5、第二电机6的防护性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。