一种一体化油水分离隔油设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种一体化油水分离隔油设备。


背景技术：

2.油水分离技术在生活中的应用逐渐普遍起来，与此同时油水分离设备在生活中的应用也随之增多，但是现有的油水分离设备设计结构过于简单，分离出来的油不方便对其进行清理，清理便捷性较低，同时在对油进行清理过程中油水分离设备需要停止运行，影响油水分离设备的正常使用，整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有一体化油水分离隔油设备的改进，设计一种新型一体化油水分离隔油设备以改变上述技术缺陷，提高整体一体化油水分离隔油设备的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体化油水分离隔油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种一体化油水分离隔油设备，包括隔油箱，所述隔油箱的底部设置有支撑架，所述隔油箱的底部且位于支撑架的内侧设置有排出口，所述排出口的底部设置有调节阀门，所述隔油箱的内部设置有隔油板；
6.所述隔油箱内部的左右两侧壁且相对应隔油板的位置处均设置有嵌板；
7.所述隔油板的正面设置有抽拉把手，所述隔油板的内侧设置有隔油膜，所述隔油板的背部设置有拆卸挡板，所述拆卸挡板的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装旋钮，所述隔油板的背部且相对应安装孔的位置处设置有连接孔，所述隔油板的内侧且位于隔油膜的上方设置有储油腔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述嵌板的内侧结构大小与隔油板的厚度大小相对应设置，且所述隔油板设置有三组。
9.作为本实用新型优选的方案，所述抽拉把手为折叠式结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述拆卸挡板的内侧相对应隔油膜开设有内嵌槽。
11.作为本实用新型优选的方案，所述安装旋钮的外部结构大小与安装孔的内部结构大小相对应设置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述安装旋钮与拆卸挡板的连接方式为活动连接，所述安装旋钮与连接孔的连接方式为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过一体化油水分离隔油设备的设计，隔油箱能够通过隔油板的隔油膜将油水进行快速分离，三组隔油板的设计，相互配合清油更加彻底，同时对于隔油板的清洁十分方便快捷，只需将隔油板抽下，然后将安装旋钮取下，即可快速的对拆卸挡板进行拆卸，然后便可以对储油腔内部的油污进行快速清理，有效的避免油污残留从而影响隔
油膜的正常使用，清理方式简单便捷，提高了清理效率，同时在单个隔油板进行清理过程中不会影响隔油设备的正常使用，另外俩个隔油板仍可继续使用，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型隔油板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型隔油板背部结构示意图；
18.图4为本实用新型隔油板背部爆炸结构示意图。
19.图中：1-隔油箱、101-嵌板、2-支撑架、3-排出口、4-调节阀门、5-隔油板、501-抽拉把手、502-隔油膜、503-拆卸挡板、504-安装孔、505-安装旋钮、506-连接孔、507-储油腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种一体化油水分离隔油设备，包括隔油箱1，隔油箱1的底部设置有支撑架2，隔油箱1的底部且位于支撑架2的内侧设置有排出口3，排出口3的底部设置有调节阀门4，隔油箱1的内部设置有隔油板5；
26.隔油箱1内部的左右两侧壁且相对应隔油板5的位置处均设置有嵌板101；
27.隔油板5的正面设置有抽拉把手501，隔油板5的内侧设置有隔油膜502，隔油板5的背部设置有拆卸挡板503，拆卸挡板503的左右两侧均开设有安装孔504，安装孔504的内部设置有安装旋钮505，隔油板5的背部且相对应安装孔504的位置处设置有连接孔506，隔油板5的内侧且位于隔油膜502的上方设置有储油腔507。
28.进一步的，嵌板101的内侧结构大小与隔油板5的厚度大小相对应设置，且隔油板5
设置有三组。
29.进一步的，抽拉把手501为折叠式结构设计。
30.进一步的，拆卸挡板503的内侧相对应隔油膜502开设有内嵌槽。
31.进一步的，安装旋钮505的外部结构大小与安装孔504的内部结构大小相对应设置。
32.进一步的，安装旋钮505与拆卸挡板503的连接方式为活动连接，安装旋钮505与连接孔506的连接方式为螺纹连接。
33.实施例，请参阅图1-4，隔油箱1能够通过隔油板5的隔油膜502将油水进行快速分离，三组隔油板5的设计，相互配合清油更加彻底，同时对于隔油板5的清洁十分方便快捷，只需将隔油板5抽下，然后将安装旋钮505取下，即可快速的对拆卸挡板503进行拆卸，然后便可以对储油腔507内部的油污进行快速清理，有效的避免油污残留从而影响隔油膜502的正常使用，清理方式简单便捷，提高了清理效率，同时在单个隔油板5进行清理过程中不会影响隔油设备的正常使用，另外俩个隔油板5仍可继续使用，整体便捷性、效率性以及实用性较高
34.本实用新型工作流程：在使用一体化油水分离隔油设备时，首先将隔油设备平稳放置在指定位置处，然后将排出口3与相应的设备进行连接，打开调节阀门4，将需要进行油水分离的溶液导入隔油箱1的内部，溶液依次经过三个隔油板5进行分离过滤，将溶液内部的油污彻底分离出来，分离出来的油污存储在储油腔507的内部，分离后的溶液由排出口3排出，一定时间后，需要对隔油板5进行清洁时，首先将第一层隔油板5通过抽拉把手501抽出，然后将安装旋钮505旋下，随即即可将拆卸挡板503拆卸，随即即可快速清理粘附在隔油膜502表面的油污，清理完成后将拆卸挡板503装上即可，然后将隔油板5插入隔油箱1的内部，随即即可清理下一个隔油板5如此往复，在清理期间不影响隔油箱1的正常使用，整个操作流程简单便捷，与现有的一体化油水分离隔油设备相比较，本实用新型通过设计能够提高一体化油水分离隔油设备的整体便捷性、效率性以及实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。