一种炼油厂VOCs脱硫装置的制作方法

一种炼油厂vocs脱硫装置
技术领域
1.本技术涉及炼油厂废气处理技术的领域，尤其是涉及一种炼油厂vocs脱硫装置。


背景技术：

2.炼油厂在生产过程中会产生很多工业废气，废气中含有大量的硫化物，直接排放会造成严重的空气污染，因此工业废气均需通过脱硫装置进行处理后排放。
3.在脱硫塔中，常用的脱硫剂为酸液，与工业废气于脱硫塔中喷淋后，硫化物与酸液反应生成石膏，从而实现烟气治理、副产物再利用，喷淋装置是其中重要的组成部分。
4.目前，脱硫塔中的喷淋装置通常采用的是垂直方向的单向喷淋方式进行，脱硫效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善脱硫塔对气体脱硫效果差的问题，本技术提供一种炼油厂vocs脱硫装置。
6.本技术提供的一种炼油厂vocs脱硫装置采用如下的技术方案：
7.一种炼油厂vocs脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐上设有进气管和排气管，所述进气管和排气管上均设有第一阀门，所述脱硫罐内储存有脱硫剂，所述进气管插入脱硫剂内并连接有盘管，所述盘管上开设有若干气孔，所述脱硫罐侧壁安装有循环泵，所述循环泵的进水口连接有进水管，出水口连接有出水管，所述进水管穿进脱硫罐内并插入脱硫剂中，所述出水管穿进脱硫罐并连接有雾化喷头。
8.通过采用上述技术方案，气体经进气管输送至盘管中，再从各个气孔进入脱硫剂内，然后自脱硫剂中逸散出，实现了对气体的一次脱硫，循环泵抽取脱硫剂输送给出水管，雾化喷头喷出雾状脱硫剂对逸散出来的气体进行二次脱硫，同时雾状的脱硫剂增强了其与气体混合的充分性，提高了气体的脱硫效果。
9.可选的，所述出水管穿进脱硫罐内的一端连接有环形的支管，所述雾化喷头连接在支管上并沿支管轮廓分布有若干个。
10.通过采用上述技术方案，若干雾化喷头增加了单位体积内脱硫剂水颗粒的数量，进一步提高了气体的脱硫效果。
11.可选的，相邻两个所述雾化喷头的喷射方向上下相反。
12.通过采用上述技术方案，上下分布的脱硫剂水雾布满了气体上升的路径，减小了脱硫罐内存在盲区的可能。
13.可选的，所述盘管在各个气孔位置均设有防堵组件。
14.通过采用上述技术方案，当不需要使用装置时，防堵组件将气孔遮住，减小了脱硫反应生成的固体将气孔堵住的可能。
15.可选的，所述防堵组件包括盖板和导柱，所述导柱设有两个且分布在气孔的两侧，两个所述导柱均垂直固定在盘管上，所述盖板穿设在两个导柱上，两个所述导柱远离盘管
的一端均螺纹连接有限位环。
16.通过采用上述技术方案，盖板将气孔遮住，当气体输入时，盖板在气体的气压下上升与气孔分离。
17.可选的，所述脱硫罐底部连接于第一排水管，所述第一排水管上安装有第二阀门，所述第一排水管端部连接有过滤盒，所述过滤盒内设有倾斜的过滤网，所述过滤盒对应过滤网倾斜向下的一端开设有料槽，所述过滤盒上设有用于将料槽封闭的密封组件，所述过滤盒底面连接有第二排水管。
18.通过采用上述技术方案，第二阀门打开，脱硫剂经过滤网的过滤后从第二排水管排出，操作者通过密封组件打开料槽便可对过滤后的残留物进行清理，使得排出后的脱硫剂可重复利用，节省了资源浪费。
19.可选的，所述密封组件包括密封框和螺柱，所述过滤盒相背的两侧均转动连接有限位套，所述螺柱与限位套一一对应并螺纹连接在限位套内，所述密封框插接在过滤盒上并与料槽相对分布，所述密封框的两端均开设有供螺柱螺纹连接的螺孔。
20.通过采用上述技术方案，操作者拧动螺柱使得密封框靠近过滤盒，直至两者相互抵紧，完成对料槽的封堵；当需要清除残留物时，操作者转动螺柱驱使密封框远离过滤盒，然后向下转动密封框露出料槽即可，方便快捷。
21.可选的，所述密封框内侧壁设有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，密封垫增加了密封框与过滤盒间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过二次脱硫处理以及雾状的脱硫剂增强了其与气体混合的充分性，提高了气体的脱硫效果；
25.2.当不需要使用装置时，防堵组件将气孔遮住，减小了脱硫反应生成的固体将气孔堵住的可能；脱硫剂经过滤网的过滤后可重复利用，节省了资源浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现防堵组件的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现支管的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于体现密封组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、脱硫罐；11、进气管；12、排气管；13、第一阀门；14、盘管；141、气孔；15、循环泵；151、进水管；152、出水管；16、雾化喷头；17、支管；2、防堵组件；21、盖板；22、导柱；23、限位环；31、第一排水管；32、第二阀门；33、过滤盒；331、过滤网；332、料槽；34、第二排水管；4、密封组件；41、密封框；411、螺孔；42、螺柱；43、限位套；44、密封垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种炼油厂vocs脱硫装置。如图1和图2，炼油厂vocs脱硫装置包括脱硫罐1，脱硫罐1内储存有脱硫剂，脱硫罐1侧壁连接有进气管11，进气管11穿进脱硫罐1并插入脱硫剂中，且进气管11插入脱硫剂的一端连接有盘管14，盘管14上开设有若干朝
上分布的气孔141，盘管14在每个气孔141位置均设有防堵组件2，脱硫罐1顶端连接有排气管12，进气管11和排气管12上均设有第一阀门13。
33.如图1和图3，脱硫罐1侧壁安装有循环泵15，循环泵15的进水口和出水口分别连接有进水管151和出水管152，进水管151穿进脱硫罐1内并向下插入脱硫剂中，出水管152穿进脱硫罐1并连接有环形的支管17，支管17水平分布且支管17上连接有若干沿支管17周向排列的雾化喷头16，相邻两个雾化喷头16的喷射方向上下相反，即一个雾化喷头16朝上，另一个雾化喷头16朝下。
34.如图1，脱硫罐1底部竖直连接有第一排水管31，第一排水管31上安装有第二阀门32，第一排水管31下端连接有过滤盒33，过滤盒33内连接有倾斜的过滤网331，过滤网331与过滤盒33内壁抵接，将过滤盒33内部空间上下隔开，过滤盒33侧壁在对应过滤网331倾斜向下一端的位置开设有料槽332，过滤盒33上设有用于将料槽332封闭的密封组件4，过滤盒33底面连接有第二排水管34。
35.如图2，防堵组件2包括盖板21和导柱22，导柱22垂直固定在盘管14上并关于气孔141对称分布有两个，盖板21穿设在两个导柱22，盖板21呈弧形，两个导柱22远离盘管14的一端均螺纹连接有限位环23，以阻止盖板21与导柱22脱离，当盘管14内无气体输出时，盖板21在自身重力作用下与盘管14贴合，将气孔141遮住。
36.如图4，密封组件4包括密封框41，密封框41呈匚字形并插接在过滤盒33上，密封框41与料槽332相对分布，且密封框41内侧壁在对应料槽332位置设有密封垫44，过滤盒33相背的两侧均转动连接有限位套43，两个限位套43与密封框41的两端一一对应，两个限位套43内均螺纹连接有螺柱42，螺柱42的两端均伸出限位套43外，密封框41的两端均开设有供螺柱42螺接连接的螺孔411，螺孔411沿密封框41的长度方向分布。
37.操作者拧动过滤盒33两侧的螺柱42，拉动密封框41靠近过滤盒33移动，直至连着相互抵紧，从而将料槽332封闭住。
38.本技术实施例实施原理为：脱硫时，vocs气体由进气管11输入盘管14内，再从各个气孔141冒出，盖板21在气流的推动下上升，使得气孔141露出，气体在脱硫剂内经过第一次脱硫处理；随后气体从脱硫剂中逸散而出，循环泵15启动，脱硫剂依次经进水管151、出水管152输送至支管17内，各个雾化喷头16喷射雾状的脱硫剂将脱硫罐1内部空间充满，气体在上升过程中始终保持与脱硫剂的混合，实现了二次脱硫处理，同时由于雾状脱硫剂的颗粒细小，保证了其与气体接触的充分性，增强了气体提脱硫效果，脱硫结束后的气体从排气管12排出。
39.当需要将脱硫剂排出时，操作者打开第二阀门32，脱硫剂流入过滤盒33内，经过过滤网331的过滤后，vocs气体与脱硫剂反应生成的固体被拦截，过滤后的脱硫剂从第二排水管34流出，一方面使得操作者可将其收集后重新注入脱硫罐1中循环利用，提高脱硫剂资源利用率，另一方面也方便了固液分离后的分类处理。
40.当需要对过滤后的废弃物处理时，操作者拧动螺柱42，驱使密封框41远离过滤盒33，然后向下或向上转动密封框41使料槽332露出，便可进行清理作业，简单方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。