一种自动化干式料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种自动化干式料配料装置。


背景技术：

2.耐火材料配料系统是一套用于耐火材料产品生产中自动配料必不可少的设备。生产过程中由于工艺要求需要将多种物料按一定比例称取后，再经混合装置混合均匀，然后将混合均匀后的物料称重打包。现有的耐火材料通常由人工进行配料，这些物料大部分都是对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康，效率低，也不能实现标准化，另外现在人工成本很高，不利于成本控制。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术不足，提出一种自动化干式料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型结构合理，由设备完成上料、配料、混料、称重，提高工作效率，降低了成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.一种自动化干式料配料装置,包括多个储料仓,所述储料仓底部设置第一出料口，所述第一出料口下端设置螺旋输送机，所述螺旋输送机下方设置运料小车，所述运料小车可沿滑轨左右移动，所述运料小车下方设置混料机，所述混料机下端设置储料斗，所述储料斗下方连通称量运输装置。
6.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第一出料口上设置第一插板阀；所述运料小车底部为第二出料口，所述第二出料口上设置第二插板阀；所述储料斗底部为第三出料口，所述第三出料口上设置第三插板阀。
7.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳内设置螺旋轴，所述螺旋轴一端由电机驱动，所述外壳一端开设与第一出料口相通的螺旋进料口，所述外壳另一端开设螺旋出料口，所述螺旋出料口与运料小车的入料口相通。
8.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述混料机上设置输料管，所述输料管一端与混料机内腔相通，所述输料管另一端与第二出料口相通。
9.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述储料仓上端开设进料口，所述进料口上设置感应除尘装置。
10.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述进料口上方设置航吊上料装置。
11.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述称量运输装置包括自动称量机构，所述自动称量机构设置称量出料口，所述称量出料口上设置夹持机构，所述夹持机构下方设置输送机构。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型设置储料仓、螺旋输送机、运料小车、混料机、储料斗和称量运输装置，由设备完成上料、配料、混料和称重，使得物料称重准确，避免人工称重错误，使生产过程标
准化，还降低人工成本，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构正视图；
15.图2为储料仓主要结构示意图；
16.图3为螺旋输送机主要结构示意图；
17.图4为运料小车主要结构示意图；
18.图5为混料机主要架构示意图；
19.图6为称量运输装置主要结构示意图；
20.图7为本实用新型主要结构侧视图。
21.图中：1-储料仓、2-第一出料口、3-螺旋输送机、4-运料小车、5-滑轨、6-储料斗、 7-称量运输装置、8-第一插板阀、9-第二出料口、10-第二插板阀、11-第三出料口、12
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第三插板阀、13-外壳、14-螺旋轴、15-电机、16-螺旋进料口、17-螺旋出料口、18-输料管、19-感应除尘装置、20-航吊上料装置、21-自动称量机构、22-出料口、23-夹持机构、24-输送机构、25-混料机、26-进料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-7，一种自动化干式料配料装置,该装置建在支架或楼层内，共分为四层，其中最上面一层设置多个储料仓1，储料仓1上端开设进料口26，进料口26上设置感应除尘装置19，进料口26上方设置航吊上料装置20，航吊上料装置20包括轨道梁，轨道梁上设置有航吊梁，航吊梁上设置可沿航吊梁移动的起重卷扬机，起重卷扬机的下面设置起吊绳和吊钩，操纵起重卷扬机可将物料搬运至正确的储料仓1的上方，物料由进料口26 进入储料仓1，感应除尘装置19感应到物料倒入，可自动开启除尘。
24.储料仓1底部设置第一出料口2，第一出料口2上设置第一插板阀8；第一出料口2 下端设置螺旋输送机3，螺旋输送机3包括外壳13，外壳13内设置螺旋轴14，螺旋轴14 一端由电机15驱动，外壳13一端开设与第一出料口2相通的螺旋进料口16，外壳13另一端开设螺旋出料口17，当第一插板阀8开启，储料仓1中的物料经第一出料口2和螺旋进料口16进入外壳13内，电机15驱动螺旋轴14转动，物料由螺旋进料口16移动至螺旋出料口17，螺旋进料口16和螺旋出料口17均设置除尘装置。
25.螺旋输送机3下方设置运料小车4，运料小车4设置在储料仓1的下面一层，螺旋出料口17贯穿地面后与运料小车4的进料口相通。运料小车4可沿设置在地面上的滑轨5 左右移动，运料小车4可移动的范围覆盖储料仓1的范围。运料小车4内设置驱动其行走的驱动装置，运料小车4与控制器连接，控制器设置在控制室内，控制器控制整个系统，通过控制室操控可定位运料小车4的停留位置，使其精准的停在螺旋出料口17下方位置，将螺旋出料口17与运料小车4进料口精准对接，将不同储料仓1中的物料按照不同比例接入运料小车4中，运
料小车4底部为第二出料口9，第二出料口9上设置第二插板阀10。
26.运料小车4下方设置混料机25，混料机25设置在运料小车4下面一层。混料机25上固定设置输料管18，输料管18一端与混料机25内腔相通，输料管18另一端与第二出料口9相通。当运料小车4装载完各储料斗1中的物料后，精准停在输料管18上方的位置，打开第二插板阀10，物料由第二出料口9经输料管18进入混料机25中。为保证物料全部进入混料机25，可将输料管18上端延伸至可与第二出料口9精准对接的高度。混料机25 内设置搅拌装置，可将其内腔的物料搅拌均匀，混料机25一侧设置除尘装置。混料机25 下端设置储料斗6，混料机25上也设置阀门，当物料混合均匀后阀门打开，物料进入储料斗6，在储料斗6中暂存。储料斗6底部为第三出料口11，第三出料口11上设置第三插板阀12。
27.所述储料斗6下方连通称量运输装置7，称量运输装置7包括自动称量机构21，自动称量机构21设置称量出料口22，称量出料口22上设置夹持机构23，夹持机构23下方设置输送机构24。当第三出料口11上设置第三插板阀12开启，混合均匀的物料经第三出料口11进入自动称量机构21中，设置每次称量的重量，物料由称量出料口22推出，夹持机构23是上夹持有包装袋，一定重量的物料进入包装袋中，夹持装置打开，包装袋落到输送机构24上，运输到指定位置。
28.本实用新型具体实施方式：
29.实施例一：
30.进料口26上方设置航吊上料装置20，航吊上料装置20包括轨道梁，轨道梁上设置有航吊梁，航吊梁上设置可沿航吊梁移动的起重卷扬机，起重卷扬机的下面设置起吊绳和吊钩，操纵起重卷扬机可将物料搬运至正确的储料仓1的上方，物料由进料口26进入储料仓1，感应除尘装置19感应到物料倒入，可自动开启除尘。第一插板阀8开启，储料仓1 中的物料经第一出料口2和螺旋进料口16进入外壳13内，电机15驱动螺旋轴14转动，物料由螺旋进料口16移动至螺旋出料口17。
31.操控运料小车4的停留位置，使其精准的停在螺旋出料口17下方位置，将螺旋出料口17与运料小车4的进料口精准对接，将不同储料仓1中的物料按照不同比例接入运料小车4中。当运料小车4装载完各储料斗1中的物料后，精准停在输料管18上方的位置，打开第二插板阀10，物料由第二出料口9经输料管18进入混料机25中。混料机25内设置搅拌装置，可将其内腔的物料搅拌均匀，搅拌均匀的物料进入储料斗6。当第三插板阀 12开启，混合均匀的物料经第三出料口11进入自动称量机构21中，设置称量的重量，物料由称量出料口22推出，夹持机构23是上夹持有包装袋，一定重量的物料进入包装袋中，夹持装置打开，包装袋落到输送机构24上，运输到指定位置。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。