一种钢铁渣粉混料装置的制作方法

1.本发明涉及钢铁渣粉加工设备技术领域，具体是一种钢铁渣粉混料装置。


背景技术：

2.钢铁渣粉是以钢渣和高炉矿渣为主要原料，按一定比例混合均匀而成的粉体，由于其矿物组成与水泥熟料相似，具有水硬胶凝性能，主要被用作混凝土掺合料，广泛用以建筑物与基础建设，应用前景广阔，同时有利于消除钢渣及高炉矿渣对环境的不利影响，现有技术对钢渣和高炉矿渣的混合通常采用辊筒混合的方式，将物料加入辊筒内，辊筒转动带动物料进行搅拌混合，该种混合方式在混合时可能会遇到颗粒较大的物料，颗粒较大的物料在旋转离心力的作用下被甩向辊筒的内侧壁，导致物料无法均匀混合，降低物料的品质，为此，我们提出一种钢铁渣粉混料装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁渣粉混料装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢铁渣粉混料装置，包括混料桶，混料桶的顶部设置有第一电机和供料组件，混料桶的内部从上至下依次设置有接料盘和若干混料组件，第一电机的输出轴向下延伸至混料桶的内部与转轴的上端连接，转轴的下端向下依次贯穿接料盘和若干混料组件，接料盘固接在转轴上，接料盘的表面间隔设置有多个贯穿的落料孔。
5.采用上述结构，通过第一电机带动转轴及固接在转轴上的接料盘转动，在供料组件向接料盘供料时，相同物料落在接料盘上的不同位置处，不同的物料落在落料盘上混合，物料在从落料孔内下落过程中进行初步混合，利用混料组件对从落料孔落下的物料进行二次混合，可根据混料要求，间隔设置多个混料组件，以提高物料混合的均匀性，保正混料效果。
6.优选的，供料组件包括动力装置和若干料筒，若干料筒间隔设置在混料桶的顶部，料筒底部可拆卸设置有回转接头，回转接头的转动端设置有落料管，落料管上固定套设有从动链轮，落料管向下延伸至混料桶内部，且靠近接料盘，落料管下端设置有多个出料口，动力装置包括第二电机、电机支架和主动链轮，第二电机可拆卸设置在电机支架上，主动链轮固设在第二电机的输出轴上，主动链轮和若干从动链轮通过链条传动连接，利用若干料筒可实现多种不同物料的同时供应，通过第二电机和链传动结构，带动料筒下方设置的落料管转动，配合转动的落料盘进一步实现不同物料位置的不同，提高物料初步混合的效率。
7.优选的，混料组件包括混料盘和第一叶片，混料盘设置在混料桶内，混料盘的表面间隔设置有多个贯穿的混料孔，第一叶片固设在转轴上，且位于混料盘的下方，利用转动的第一叶片对从混料孔中下落的物料进行刮除打散，对物料进行二次混合，提高混合的均匀性。
8.优选的，动力装置还包括涨紧装置，涨紧装置包括安装底板、调整块和涨紧螺丝，安装底板可拆卸设置在混料桶的顶部，电机支架上设置有长槽形的调整孔，电机支架和调整块均设置在安装底板上，涨紧螺丝穿过调整块顶紧在电机支架上，通过转动涨紧螺丝，调整电机支架在安装底板上的位置从而实现对链条的涨紧，保持链条传动的平稳。
9.优选的，转轴和混料盘接触处设置有轴承座，轴承座可拆卸设置在混料盘上，转轴贯穿轴承座，利用轴承座增强转轴转动的灵活性，降低转动摩擦。
10.优选的，转轴上固设有第二叶片，第二叶片位于混料盘的上方，利用转动的第二叶片推动落在混料盘上的物料从混料孔中落下，防止物料堆积在混料盘上。
11.优选的，混料桶内在位于接料盘的上方设置有刮料板，刮料板一端固设在混料通内壁上，刮料板另一端向转轴方向延伸，接料盘转动过程中利用刮料板将接料盘上的物料进行刮除，在刮除过程中进行初步混合并可从落料孔中排出。
12.优选的，混料桶的底部为倒锥形，倒锥形的底部设置有排料口，排料口上可拆卸设置有排料阀，倒锥形结构方便物料的排放。
13.优选的，混料桶的内侧壁上固设有环形的支撑环，支撑环位于接料盘的下方，接料盘的底部设置有多个支撑轮，多个支撑轮均紧靠在支撑环的上表面，利用支撑轮支撑在支撑环上对接料盘辅助支撑，保证接料盘转动的平稳性。
14.优选的，混料桶的底部固设有多个支撑腿，利用支撑腿抬高混料桶，方便物料排放操作。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.本发明通过设置的若干料筒可实现多物料的同时供料混合，通过转轴带动接料盘转动以及链条传动机构带动转动的落料管，可实现不同物料因落料位置的不固定而进行初步的混合，通过设置的混料组件对物料进行二次混合，提高混合的均匀性，可根据物料混合的需要，设置多级混料组件进行多次混合，提高混合的效率，保证混料效果，整体结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明主视全剖结构示意图；
19.图3为本发明图1的a处局部放大结构示意图；
20.图4为本发明图1的b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、混料桶；2、第一电机；3、接料盘；4、转轴；5、落料孔；6、料筒；7、回转接头；8、落料管；9、从动链轮；10、安装底板；11、第二电机；12、电机支架；13、调整孔；14、主动链轮；15、调整块；16、涨紧螺丝；17、混料盘；18、第一叶片；19、混料孔；20、轴承座；21、第二叶片；22、刮料板；23、排料阀；24、支撑腿；25、支撑环；26、支撑轮；27、链条。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
23.参照图1-图4，一种钢铁渣粉混料装置，包括混料桶1，混料桶1的顶部设安装有第一电机2和供料组件，混料桶1的内部从上至下依次安装有接料盘3和若干混料组件，第一电
机2的输出轴向下延伸至混料桶1的内部与转轴4的上端连接，由电机带动转轴4旋转，转轴4的下端向下依次贯穿接料盘3和若干混料组件，转轴4和接料盘3紧固连接，接料盘3由转动带动一起转动，混料桶1的内侧壁上一体加工有环形的支撑环25，支撑环25位于接料盘3的下方，在接料盘3的底部安装有多个支撑轮26，支撑轮26支撑在支撑环25上，通过支撑轮26对接料盘3进行辅助支撑的同时可提高接料盘3转动时的平稳性，混料桶1的底部加工成倒锥形，在倒锥形的底部加工有排料口，排料口上安装有排料阀23，倒锥形的结构方便物料的排放，通过打开排料阀23即可将混合完成的物料从排料口排出，为方便物料的排放，在混料桶1的底部一体焊接有多个支撑腿24，用于将混料桶1抬高，方便操作者打开和关闭排料阀23，在接料盘3的表面间隔加工有多个贯穿的落料孔5，供料组件所提供的物料落在接料盘3上，可从落料孔5内向下方排出，在下落的过程中实现物料的初步混合，为防止物料在接料盘3上堆积，在混料桶1的内侧壁上且位于接料盘3的上方位置处焊接有刮料板22，刮料板22的一端焊接在混料桶1内壁上，刮料板22的另一端向转轴4方向延伸，转轴4带动接料盘3转动时，堆积在接料盘3上的物料在刮料板22的推动刮除作用下，从落料孔5中落下，在推动刮除过程中将物料进一步的混合。
24.参照图1-图4，供料组件包括动力装置和若干料筒6，若干料筒6间隔安装在混料桶1的顶部，料筒6底部安装有回转接头7，回转接头7的固定端通过螺栓安装在料筒6的底部，回转接头7的转动端通过螺栓连接有落料管8，在落料管8的外部固定安装有从动链轮9，落料管8向下延伸至混料桶1内部，且靠近接料盘3，落料管8的下端加工有多个出料口，物料可从多个出料口排出落在接料盘3的不同位置处，动力装置包括第二电机11、电机支架12、主动链轮14和涨紧装置，涨紧装置包括安装底板10、调整块15和涨紧螺丝16，安装底板10安装在混料桶1的顶部，调整块15和电机支架12均安装在安装底板10上，电机支架12上加工有长槽形的调整孔13，用于调整电机支架12的安装位置，第二电机11安装在电机支架12上，在第二电机11的输出轴上固定连接主动链轮14，主动链轮14和若干从动链轮9通过链条27传动连接，涨紧螺丝16通过螺纹安装在调整块15上，涨紧螺丝16穿过调整块15顶靠在电机支架12上，通过转动涨紧螺丝16，调整电机支架12在安装底板10上的位置，可实现对链条27的涨紧，保持链条27传动的平稳，第二电机11带动主动链轮14转动，通过链条27的传动，带动安装在落料管8上的从动链轮9转动，从而带动落料管8转动，实现不同物料下料的均匀性，提高物料初步混合的效率。
25.参照图1-图4，混料组件包括混料盘17、第一叶片18和第二叶片21，混料盘17安装在混料桶1内，转轴4穿过混料盘17，在转轴4和混料盘17接触的位置安装有轴承座20，用于增强转轴4转动的灵活性，降低转动时的摩擦，混料盘17的表面间隔加工有多个贯穿混料盘17的混料孔19，物料可从混料孔19内向混料桶1下方掉落，第一叶片18位于混料盘17的下方，第一叶片18固定连接在转轴4上，由转轴4带动一起旋转，在物料从混料孔19下料时，旋转的第一叶片18将物料刮除打散，对物料进行二次混合，为防止物料堆积在混料盘17的上方，转轴4上固定连接有第二叶片21，第二叶片21位于混料盘17的上方，利用转动的第二叶片21推动落在混料盘17上的物料从混料孔19中落下，防止物料堆积。
26.使用时，人工将不同的物料分别放置在不同的料筒6内，启动第一电机2和第二电机11，第一电机2带动接料盘3、第一叶片18和第二叶片21同时转动，第二电机11带动主动链轮14转动，通过链条27的传动带动从动链轮9转动，从而带动落料管8转动，物料从落料管8
的出料口滑落在接料盘3上，由于接料盘3和落料管8的转动，物料可落在不同的位置，实现不同物料进料时的初步混合，并从落料孔5中向下滑落，堆积在接料盘3上的物料在随着接料盘3转动时，可被混料桶1内壁上安装的刮料板22推动进而落在落料孔5中，落料孔5中落下的物料落在混料组件的混料盘17上，并通过混料孔19继续下落，旋转的第一叶片18将混料孔19中掉落的物料进行刮除并打散进行二次混合，旋转的第二叶片21将掉落在混料盘17上的物料推动使其进入混料孔19，防止物料在混料盘17上堆积，可根据物料混合程度的要求，设置多级混料组件对物料进行多级混合，提高物料混合的均匀性，混合完毕的物料落入混料桶1的底部，打开排料阀23将混合好的物料排出。
27.需要特别说明的是，在本发明的实施例中所述的第一电机2、回转接头7、从动链轮9、主动链轮14、涨紧螺丝16、轴承座20、链条27和螺栓均为现有技术应用。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。