一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置。


背景技术：

2.1,4,8,11-四氮环十四烷，是胰腺癌新药普乐沙福的中间体；外观为白色至类白色絮状粉末，犹如棉絮，储存条件：室温，避光防潮密闭干燥。
3.现有的1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置，在对混合的反应物料进行搅拌时，搅拌不充分，导致制备反应效率低下；并且物料粘在釜壁上不易清理，也对物料造成了浪费。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置，通过搅拌装置，并在搅拌装置上设置第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器，使得搅拌更加充分，加快制备反应的速度，并且将釜壁上的物料刮落，避免物料浪费，也便于后期反应釜的清理，解决了现有的1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置，在对混合的反应物料进行搅拌时，搅拌不充分，导致制备反应效率低下；并且物料粘在釜壁上不易清理，也对物料造成了浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置，包括混合反应釜，所述混合反应釜顶端盖有釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述混合反应釜底端设有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述混合反应釜内安装有搅拌装置，所述搅拌装置上可拆卸安装有第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器，所述第一搅拌器和第四搅拌器一端弹性接触所述混合反应釜内壁。
8.所述搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴远离所述伺服电机的一端固定连接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶端固定连接空心轴，所述第三锥形齿轮内壁固定连接竖轴，所述空心轴内壁通过轴承转动连接竖轴，所述转轴外壁通过轴承转动连接支撑块，所述支撑块安装在支架上，所述支架两端分别固定安装有第一固定管和第二固定管，所述第一固定管内壁通过轴承转动连接空心轴，所述第二固定管内壁通过轴承转动连接竖轴。
9.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述混合反应釜安装在支撑组件上。
10.所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱底端固定连接底板，所述支撑柱外壁通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接混合反应釜外壁。
11.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方
案，其中：所述竖轴顶端通过轴承转动连接第一支撑板，所述第一支撑板两端均通过螺栓连接混合反应釜内壁。
12.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述竖轴底端通过轴承转动连接第二支撑板，所述第二支撑板两端均通过螺栓连接混合反应釜内壁。
13.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌器包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上通过螺栓安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴一端固定连接第一固定板，所述第一固定板外壁固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接第一刮板，所述第一伸缩杆外套设有第一弹簧。
14.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述第二搅拌器包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上通过螺栓安装有第二搅拌杆。
15.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述第三搅拌器包括第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上通过螺栓安装有搅拌环。
16.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述第四搅拌器包括第四搅拌轴，所述第四搅拌轴上通过螺栓安装有第四搅拌杆，所述第四搅拌轴一端固定连接第二固定板，所述第二固定板外壁固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆一端固定连接第二刮板。
17.作为本实用新型所述的一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌轴一端固定连接空心轴，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴通过螺栓连接竖轴，所述第四搅拌轴一端固定连接竖轴。
18.与现有技术相比：
19.1、通过设置搅拌装置，带动第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器同时旋转，并且第一搅拌器的旋转方向与另外三个搅拌器的旋转方向相反，从而达到了对物料的不同方向搅拌，并且在第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器的共同搅拌作用下，搅拌更加充分，提高了反应速度；
20.2、搅拌过程中，第一搅拌器和第四搅拌器一端弹性接触混合反应釜内壁，避免了物料粘附在混合反应釜内壁上，便于后期的清理，也节省了物料，避免了物料的浪费。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的第一搅拌器的放大图；
23.图3为本实用新型提供的第二搅拌器的放大图；
24.图4为本实用新型提供的第三搅拌器的放大图；
25.图5为本实用新型提供的第四搅拌器的放大图
26.图中：支撑组件1、支撑柱11、支撑杆12、底板13、混合反应釜2、出料口21、阀门211、釜盖22、进料口221、第一搅拌器3、第一搅拌轴31、第一搅拌杆32、第一固定板33、第一伸缩杆34、第一弹簧35、第一刮板36、第二搅拌器4、第二搅拌轴41、第二搅拌杆42、第三搅拌器5、第三搅拌轴51、搅拌环52、第四搅拌器6、第四搅拌轴61、第二固定板62、第二伸缩杆63、第二
伸缩杆64、第二刮板65、第四搅拌杆66、搅拌装置7、伺服电机71、支撑块72、支架73、第二固定管731、第一固定管732、转轴74、第一锥形齿轮75、第二锥形齿轮76、空心轴77、竖轴78、第三锥形齿轮79、第一支撑板8、第二支撑板9。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
28.本实用新型提供一种1,4,8,11-四氮环十四烷的制备装置，请参阅图1-5，包括混合反应釜2，所述混合反应釜2顶端盖有釜盖22，所述釜盖22上设有进料口221，进料口221的作用是向混合反应釜2中注入制备1,4,8,11-四氮环十四烷的反应物料，所述混合反应釜2底端设有出料口21，所述出料口21上安装有阀门211，所述混合反应釜2内安装有搅拌装置7，所述搅拌装置7上可拆卸安装有第一搅拌器3、第二搅拌器4、第三搅拌器5和第四搅拌器6，所述第一搅拌器3和第四搅拌器6一端弹性接触所述混合反应釜2内壁。
29.所述搅拌装置7包括伺服电机71，伺服电机71的作用是带动空心轴77和竖轴78旋转，所述伺服电机71的输出轴固定连接转轴74，所述转轴74远离所述伺服电机71的一端固定连接第一锥形齿轮75，所述第一锥形齿轮75啮合连接第二锥形齿轮76和第三锥形齿轮79，第一锥形齿轮75同时带动第二锥形齿轮76和第三锥形齿轮79旋转，从而使空心轴77和竖轴78不同方向旋转，所述第二锥形齿轮76顶端固定连接空心轴77，所述第三锥形齿轮79内壁固定连接竖轴78，所述空心轴77内壁通过轴承转动连接竖轴78，所述转轴74外壁通过轴承转动连接支撑块72，所述支撑块72安装在支架73上，所述支架73两端分别固定安装有第一固定管732和第二固定管731，所述第一固定管732内壁通过轴承转动连接空心轴77，所述第二固定管731内壁通过轴承转动连接竖轴78，所述竖轴78顶端通过轴承转动连接第一支撑板8，所述第一支撑板8两端均通过螺栓连接混合反应釜2内壁，所述竖轴78底端通过轴承转动连接第二支撑板9，所述第二支撑板9两端均通过螺栓连接混合反应釜2内壁。
30.所述混合反应釜2安装在支撑组件1上。
31.所述支撑组件1包括支撑柱11，所述支撑柱11底端固定连接底板13，所述支撑柱11外壁通过螺栓安装有支撑杆12，所述支撑杆12一端固定连接混合反应釜2外壁。
32.所述第一搅拌器3包括第一搅拌轴31，所述第一搅拌轴31上通过螺栓安装有第一搅拌杆32，所述第一搅拌轴31一端固定连接第一固定板33，所述第一固定板33外壁固定连接第一伸缩杆34，所述第一伸缩杆34一端固定连接第一刮板36，所述第一伸缩杆34外套设有第一弹簧35，所述第一搅拌轴31一端固定连接空心轴77。
33.所述第二搅拌器4包括第二搅拌轴41，所述第二搅拌轴41上通过螺栓安装有第二搅拌杆42，所述第二搅拌轴41和第三搅拌轴51通过螺栓连接竖轴78。
34.所述第三搅拌器5包括第三搅拌轴51，所述第三搅拌轴51上通过螺栓安装有搅拌环52。
35.所述第四搅拌器6包括第四搅拌轴61，所述第四搅拌轴61上通过螺栓安装有第四搅拌杆66，所述第四搅拌轴61一端固定连接第二固定板62，所述第二固定板62外壁固定连接第二伸缩杆63，所述第二伸缩杆63上套设有第二弹簧64，所述第二伸缩杆63一端固定连接第二刮板65，所述第四搅拌轴61一端固定连接竖轴78。
36.在具体使用时，通过进料口221将制备1,4,8,11-四氮环十四烷的反应物料置入混合反应釜2中，启动伺服电机71，带动第一锥形齿轮75旋转，第一锥形齿轮75同时带动第二锥形齿轮76和第三锥形齿轮79旋转，从而分别带动空心轴77和竖轴78旋转，并且转动的方向相反，从而带动第一搅拌器3、第二搅拌器4、第三搅拌器5和第四搅拌器6同时旋转，并且第一搅拌器3的旋转方向与另外三个搅拌器的旋转方向相反，达到对混合物料的不同方向搅拌，搅拌更加充分，提高反应速度；并且搅拌过程中，第一刮板36和第二刮板65接触混合反应釜2内壁，将混合反应釜2内壁上的物料刮落，避免了物料粘附在混合反应釜2的内壁上。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。