一种蒸发结晶器的消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发结晶器技术领域，具体为一种蒸发结晶器的消泡装置。


背景技术：

2.蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似，与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作，通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量。
3.蒸发结晶器在使用时，需要对溶液进行消泡处理，然而传统蒸发结晶器的消泡装置消泡效果差，消泡的时间过长，使用后仍然会有气泡残留，不利于蒸发结晶器的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸发结晶器的消泡装置，提高了消泡效果，提高了消泡的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发结晶器的消泡装置，包括蒸发结晶器本体，所述蒸发结晶器本体左侧的顶部栓接有进液箱，所述进液箱顶部的左侧连通有漏斗，所述进液箱内腔的顶部和底部均栓接有隔板，所述进液箱内腔底部的右侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管的左端贯穿至隔板的左侧，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管的右端依次贯穿进液箱和蒸发结晶器本体并连通有软管，所述蒸发结晶器本体的内腔设置有消泡机构。
6.优选的，所述消泡机构包括气缸、第一电机、第一旋转轴、第二电机、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、转动杆和尖锥，所述蒸发结晶器本体内腔顶部的中心处栓接有固定块，且固定块的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部贯穿第一箱体并栓接有第二箱体，所述第二箱体内腔的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部通过轴承与第二箱体内腔的底部转动连接，所述第二旋转轴的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有转动杆，所述第二箱体的两侧均通过转套与转动杆的表面转动连接，所述转动杆的表面从左至右均依次固定连接有尖锥。
7.优选的，所述软管远离出水管的一端连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷嘴，所述连通架的右侧栓接有固定板，所述蒸发结晶器本体内腔的背面栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第三旋转轴，且第三旋转轴的表面栓接有转动板，所述转动板的正面栓接有连接杆，且连接杆的左侧与固定板的右侧活动连接，所述蒸发结晶器本体内腔的左侧栓接有弹簧，且弹簧的右侧与连通架的左侧栓接。
8.优选的，所述第一箱体内腔的底部粘接有密封圈，且密封圈的内圈与第一旋转轴的表面活动连接。
9.优选的，所述蒸发结晶器本体内腔的右侧从上至下均依次栓接有滑柱，所述滑柱
的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与固定板的顶部和底部栓接。
10.优选的，所述滑柱的左侧栓接有限位块，且限位块为金属材质。
11.优选的，所述固定板的右侧嵌设有耐磨垫，且耐磨垫的右侧与连接杆的左侧活动连接。
12.优选的，所述进液箱内腔的左侧栓接有过滤网，且过滤网的右侧与隔板的左侧栓接。
13.优选的，所述漏斗顶部的两侧均栓接有卡块，所述漏斗的顶部活动连接有挡板，所述挡板底部的两侧均开设有配合卡块使用的限位槽。
14.优选的，所述喷嘴为蜂窝状结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种蒸发结晶器的消泡装置，通过气缸、第一电机、第一旋转轴、第二电机、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、转动杆和尖锥的配合，将转动杆和尖锥移动到溶液液面的位置，对溶液进行消泡处理，将气泡刺破，通过水泵、连通架、固定板、第三电机、转动板、连接杆和弹簧的配合，向蒸发结晶器本体内注入消泡剂，进一步提高了消泡效果，提高了消泡效率。
17.2、本实用新型提供一种蒸发结晶器的消泡装置，通过密封圈的配合，提高了第一箱体的密封性能，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对固定板进行限位，通过限位块的配合，防止连通架复位时，带动滑套从滑柱的表面脱落，通过耐磨垫的配合，减缓了连接杆的磨损速度，通过过滤网的配合，对消泡剂进行过滤，通过卡块和挡板的配合，便于使用者对漏斗进行封盖，防止灰尘进入进液箱内，通过喷嘴为蜂窝状结构，能够将消泡剂均匀的喷出。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的消泡机构结构剖视图；
20.图3为本实用新型的进液箱结构剖视图；
21.图4为本实用新型的连通架、固定板和第三电机结构立体图。
22.图中标号：1、蒸发结晶器本体；2、进液箱；3、漏斗；4、水泵；5、软管；6、消泡机构；61、气缸；62、第一电机；63、第一旋转轴；64、第二电机；65、第二旋转轴；66、主动齿轮；67、从动齿轮；68、转动杆；69、尖锥；7、第一箱体；8、第二箱体；9、连通架；10、固定板；11、第三电机；12、转动板；13、滑柱；14、滑套；15、挡板；16、喷嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种蒸发结晶器的消泡装置，包括蒸发结晶器本体1，蒸发结晶器本体1左侧的顶部栓接有进液箱2，进液箱2顶部的左侧连通有漏斗3，进
液箱2内腔的顶部和底部均栓接有隔板，进液箱2内腔底部的右侧栓接有水泵4，水泵4的进水口连通有进水管，且进水管的左端贯穿至隔板的左侧，水泵4的出水口连通有出水管，且出水管的右端依次贯穿进液箱2和蒸发结晶器本体1并连通有软管5，蒸发结晶器本体1的内腔设置有消泡机构6。
25.消泡机构6包括气缸61、第一电机62、第一旋转轴63、第二电机64、第二旋转轴65、主动齿轮66、从动齿轮67、转动杆68和尖锥69，蒸发结晶器本体1内腔顶部的中心处栓接有固定块，且固定块的底部栓接有气缸61，气缸61的活塞杆栓接有第一箱体7，第一箱体7内腔的顶部栓接有第一电机62，第一电机62的输出轴栓接有第一旋转轴63，第一旋转轴63的底部贯穿第一箱体7并栓接有第二箱体8，第二箱体8内腔的顶部栓接有第二电机64，第二电机64的输出轴栓接有第二旋转轴65，第二旋转轴65的底部通过轴承与第二箱体8内腔的底部转动连接，第二旋转轴65的表面键连接有主动齿轮66，主动齿轮66的两侧均啮合有从动齿轮67，从动齿轮67的内腔键连接有转动杆68，第二箱体8的两侧均通过转套与转动杆68的表面转动连接，转动杆68的表面从左至右均依次固定连接有尖锥69，配合消泡剂对溶液进行消泡处理，提高了消泡的效果，便于使用者进行使用，提高了消泡的效率，使用者的工作效率提高。
26.软管5远离出水管的一端连通有连通架9，连通架9的底部从左至右均依次连通有喷嘴16，连通架9的右侧栓接有固定板10，蒸发结晶器本体1内腔的背面栓接有第三电机11，第三电机11的输出轴栓接有第三旋转轴，且第三旋转轴的表面栓接有转动板12，转动板12的正面栓接有连接杆，且连接杆的左侧与固定板10的右侧活动连接，蒸发结晶器本体1内腔的左侧栓接有弹簧，且弹簧的右侧与连通架9的左侧栓接，能够扩大消泡剂的喷洒范围，将消泡剂均匀的喷洒在溶液上。
27.第一箱体7内腔的底部粘接有密封圈，且密封圈的内圈与第一旋转轴63的表面活动连接，防止溶液通过第一旋转轴63和第一箱体7的缝隙进入第一箱体7内。
28.蒸发结晶器本体1内腔的右侧从上至下均依次栓接有滑柱13，滑柱13的表面滑动连接有滑套14，滑套14相向的一侧与固定板10的顶部和底部栓接，辅助固定板10进行移动，提高了固定板10的稳定性，同时提高了连通架9的稳定性。
29.滑柱13的左侧栓接有限位块，且限位块为金属材质，能够在固定板10往复移动时，防止滑套14从滑柱13的左侧脱落。
30.固定板10的右侧嵌设有耐磨垫，且耐磨垫的右侧与连接杆的左侧活动连接，提高了连接杆和固定板10的耐磨性能，防止连接杆和固定板10过快的磨损。
31.进液箱2内腔的左侧栓接有过滤网，且过滤网的右侧与隔板的左侧栓接，对消泡剂进行过滤，去除其中的杂质。
32.漏斗3顶部的两侧均栓接有卡块，漏斗3的顶部活动连接有挡板15，挡板15底部的两侧均开设有配合卡块使用的限位槽，在不需要添加消泡剂时，对漏斗3进行封盖，防止灰尘和杂物进入进液箱2内。
33.喷嘴16为蜂窝状结构，使消泡剂能够均匀的喷出。
34.具体使用时，使用者开启水泵4和第三电机11，此时第三电机11带动第三旋转轴转动，从而第三旋转轴带动转动板12转动，进而转动板12带动连接杆转动，在弹簧的作用下，连接杆带动固定板10往复移动，从而固定板10带动连通架9往复移动，水泵4将消泡剂输送
至软管5内，软管5将消泡剂输送至连通架9内，从而连通架9通过喷头将消泡液喷洒到溶液内，随后使用者开启气缸61，气缸61带动第一箱体7向下移动，从而带动第二箱体8向下移动，进而第二箱体8带动转动杆68与溶液接触，随后使用者开启第一电机62和第二电机64，第一电机62带动第一旋转轴63转动，从而第一旋转轴63带动第二箱体8转动，进而第二箱体8带动转动杆68转动，随后第二电机64带动第二旋转轴65转动，此时第二旋转轴65带动主动齿轮66转动，从而主动齿轮66带动从动齿轮67转动，进而从动齿轮67带动转动杆68转动，此时转动杆68通过尖锥69将气泡刺破。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。