一种水泥硬块破碎除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥硬块破碎除渣装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，建筑物拆除后会有大量的水泥块，这些水泥块体积大，不易处理，如果扔掉的话，会成为建筑垃圾，这些水泥块经过处理后可以被重新利用，因此需要水泥块破碎装置，水泥块破碎的时候会产生碎渣，现有的水泥块破碎设备不便于清理碎渣，影响水泥块的破碎效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥硬块破碎除渣装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥硬块破碎除渣装置，包括固定插接在箱体上表面的进料斗，所述箱体的下表面紧固连接有出料斗，所述出料斗的下表面固定插接有排料管，所述箱体的左侧面紧固连接有凹形板，所述箱体的内壁紧固连接有过滤板，所述箱体的背面紧固连接有支板，所述支板的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述箱体的内壁转动连接有两组粉碎杆，所述驱动电机的输出端穿入箱体的内部通过平键与位于右侧的粉碎杆的后端连接，所述粉碎杆的外表面固定套装有粉碎辊，每组所述粉碎辊的外表面均等距焊接有十六组粉碎齿。
7.优选的，所述箱体的正面紧固连接有防护罩，所述箱体的正面转动连接有传动杆，位于右侧粉碎杆的外表面固定套装有第一链轮，所述传动杆的外表面固定套装有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述传动杆的外表面固定套装有第一齿轮，位于左侧粉碎杆的外表面固定套装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
8.优选的，所述两组所述粉碎杆的前端和传动杆的前端均与防护罩的前侧内壁转动连接。
9.优选的，所述过滤板从右至左向下倾斜三十度，使所述过滤板的左侧面与凹形板的右侧面接触。
10.优选的，所述支板背向驱动电机的侧面对称焊接有两组加固板，且加固板的正面与箱体的背面紧固连接。
11.优选的，所述箱体的左侧面开设有长度和高度与凹形板内壁长度和高度相同的矩形槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥硬块破碎除渣装置，具备以下有益
效果：
14.1、该水泥硬块破碎除渣装置，通过设置的过滤板，实现了筛分水泥碎渣的功能，能够对下落的水泥块进行阻挡，使水泥碎渣从排料管排出，使水泥块从凹形板排出，提高了该装置的实用性，能避免碎渣堆积在过滤板上，影响水泥块排出效率的情况发生，且下落的水泥块会撞击过滤板，使堆积在过滤板上的碎渣能更轻易的穿过过滤板，不会出现碎渣堵住过滤板内过滤孔的情况，提高了该装置的实用性。
15.2、该水泥硬块破碎除渣装置，通过设置的出料斗，使箱体的底部为倾斜面，避免碎渣堆积在箱体底部内壁，导致不便排出的情况发生，从而提高了该装置的实用性，通过设置的排料管，便于该装置与外部结构连接，便于排出的碎渣直接进入其他处理设备中，使得工作人员无需搬运收集完成的碎渣，减轻了工作人员的工作负荷。
16.3、该水泥硬块破碎除渣装置，通过粉碎杆、传动杆、第一链轮、第二链轮、链条、第一齿轮和第二齿轮之间相互配合，使两组粉碎辊能带动位于两侧的粉碎齿相向旋转，便于对水泥块粉碎，提高了该装置的实用性，通过设置的防护罩，能够对第一链轮和第一齿轮等结构进行防护，减少外部杂物对该装置结构的影响，提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型传动杆结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、进料斗；3、出料斗；4、排料管；5、凹形板；6、过滤板；7、支板；8、驱动电机；9、粉碎杆；10、粉碎辊；11、粉碎齿；12、防护罩；13、传动杆；14、第一链轮；15、第二链轮；16、链条；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥硬块破碎除渣装置，包括固定插接在箱体1上表面的进料斗2，箱体1的下表面紧固连接有出料斗3，通过设置的出料斗3，使箱体1的底部为倾斜面，避免碎渣堆积在箱体1底部内壁，导致不便排出的情况发生，从而提高了该装置的实用性，出料斗3的下表面固定插接有排料管4，通过设置的排料管4，便于该装置与外部结构连接，便于排出的碎渣直接进入其他处理设备中，使得工作人员无需搬运收集完成的碎渣，减轻了工作人员的工作负荷，箱体1的左侧面紧固连接有凹形板5，凹形板5能对排出箱体1外的水泥块进行阻挡，避免水泥块排出箱体1时运动轨迹杂乱的情况发生，便于外部收纳设备进行收集，箱体1的内壁紧固连接有过滤板6，通过设置的过滤板6，实现了筛分水泥碎渣的功能，能够对下落的水泥块进行阻挡，使水泥碎渣从排料管4排出，使水泥块从凹形板5排出，提高了该装置的实用性，能避免碎渣堆积在过滤板6上，影响水泥块排出效率的情况发生，且下落的水泥块会撞击过滤板6，使堆积在过滤板6上的碎渣
能更轻易的穿过过滤板6，不会出现碎渣堵住过滤板6内过滤孔的情况，提高了该装置的实用性，箱体1的背面紧固连接有支板7，支板7的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为y132s2-2，箱体1的内壁转动连接有两组粉碎杆9，驱动电机8的输出端穿入箱体1的内部通过平键与位于右侧的粉碎杆9的后端连接，粉碎杆9的外表面固定套装有粉碎辊10，每组粉碎辊10的外表面均等距焊接有十六组粉碎齿11。
23.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置过滤板6从右至左向下倾斜三十度，使过滤板6的左侧面与凹形板5的右侧面接触，在使用时便于水泥块从过滤板6移到凹形板5的内壁上，减少水泥块滚动时受到磕碰的次数，使水泥块较为稳定的滚落到外部的收纳设备内。
24.请参阅图1-3，箱体1的正面紧固连接有防护罩12，通过设置的防护罩12，能够对第一链轮14和第一齿轮17等结构进行防护，减少外部杂物对该装置结构的影响，提高了该装置运行的稳定性，两组粉碎杆9的前端和传动杆13的前端均与防护罩12的前侧内壁转动连接，能够提高粉碎杆9和传动杆13旋转的稳定性，使得该装置运行的更加流畅，便于粉碎水泥块，箱体1的正面转动连接有传动杆13，位于右侧粉碎杆9的外表面固定套装有第一链轮14，传动杆13的外表面固定套装有第二链轮15，第一链轮14通过链条16与第二链轮15传动连接，传动杆13的外表面固定套装有第一齿轮17，位于左侧粉碎杆9的外表面固定套装有与第一齿轮17啮合的第二齿轮18，通过粉碎杆9、传动杆13、第一链轮14、第二链轮15、链条16、第一齿轮17和第二齿轮18之间相互配合，使两组粉碎辊10能带动位于两侧的粉碎齿11相向旋转，便于对水泥块粉碎，提高了该装置的实用性。
25.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此在支板7背向驱动电机8的侧面对称焊接有两组加固板，能够对支板7进行支撑，使驱动电机8运行的更加稳定，且加固板的正面与箱体1的背面紧固连接，在使用时能够提高加固板与箱体1之间连接的牢固性，使得加固板对支板7支撑的更加稳定。
26.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在箱体1的左侧面开设有长度和高度与凹形板5内壁长度和高度相同的矩形槽，在使用时便于水泥块从矩形槽内排出，便于水泥块从矩形槽的穿过滚落到凹形板5的内壁上。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动位于右侧的粉碎杆9旋转，位于右侧的粉碎杆9带动第一链轮14旋转，第一链轮14通过链条16带动第二链轮15旋转，第二链轮15带动传动杆13旋转，传动杆13带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17带动第二齿轮18旋转，第二齿轮18带动位于左侧的粉碎杆9旋转，粉碎杆9带动粉碎辊10旋转，粉碎辊10带动粉碎齿11旋转，将水泥块从进料斗2倒入箱体1的内部，水泥块被粉碎齿11粉碎后掉落到过滤板6的上表面，碎渣穿过过滤板6从出料斗3和排料管4排出，水泥块从过滤板6的上表面滚落到凹形板5内排出。
29.综上所述，该水泥硬块破碎除渣装置，通过设置的过滤板6，实现了筛分水泥碎渣的功能，能够对下落的水泥块进行阻挡，使水泥碎渣从排料管4排出，使水泥块从凹形板5排出，提高了该装置的实用性，能避免碎渣堆积在过滤板6上，影响水泥块排出效率的情况发生，且下落的水泥块会撞击过滤板6，使堆积在过滤板6上的碎渣能更轻易的穿过过滤板6，
不会出现碎渣堵住过滤板6内过滤孔的情况，提高了该装置的实用性。
30.该水泥硬块破碎除渣装置，通过设置的出料斗3，使箱体1的底部为倾斜面，避免碎渣堆积在箱体1底部内壁，导致不便排出的情况发生，从而提高了该装置的实用性，通过设置的排料管4，便于该装置与外部结构连接，便于排出的碎渣直接进入其他处理设备中，使得工作人员无需搬运收集完成的碎渣，减轻了工作人员的工作负荷。
31.该水泥硬块破碎除渣装置，通过粉碎杆9、传动杆13、第一链轮14、第二链轮15、链条16、第一齿轮17和第二齿轮18之间相互配合，使两组粉碎辊10能带动位于两侧的粉碎齿11相向旋转，便于对水泥块粉碎，提高了该装置的实用性，通过设置的防护罩12，能够对第一链轮14和第一齿轮17等结构进行防护，减少外部杂物对该装置结构的影响，提高了该装置运行的稳定性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。