连续萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取技术领域，具体涉及连续萃取装置。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
3.虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。
4.萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。
5.为了提高总萃取效率，人们通常会采取多次萃取的方式对待萃取溶液中的溶质进行萃取，即原本一次使用的萃取剂分批次与待萃取溶液进行混合分离。中国专利公开了一种萃取装置（授权公告号cn 103752035 a），该专利技术能够通过利用电子控制器进行自动控制，无需实验人员看守，实现自动化萃取，但是，现有的萃取设备无法解决多次连续萃取问题，一次性萃取无法满足工业上的萃取量要求，大幅度降低萃取效率。因此，本领域技术人员提供了连续萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供连续萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐右端中部固定安装联动装置，萃取罐左侧下端设置分液口，萃取罐下端固定安装分液装置；
7.所述萃取罐包括罐体、萃取内腔、固定座、绳索和浮动阀球，罐体内中部开设萃取内腔，萃取内腔右端下侧固定安装固定座，固定座左端固定安装绳索，绳索另一端绑定浮动阀球；
8.所述联动装置包括触碰装置和计时启动器，触碰装置固定安装在萃取内腔内中部，计时启动器设置在萃取罐外侧右端中部；
9.所述分液装置包括分液管、感应装置、挡板、电动伸缩杆、电动活塞、反应装置和电动活塞，感应装置上端左侧固定安装若干个电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定安装同一挡板，挡板与分液口对应卡合，分液管右端固定安装反应装置，反应装置左端固定安装电动活塞。
10.优选的：所述萃取罐左侧上部开设进料口，萃取罐上端左侧开设溶剂进口，萃取罐上端右侧开设萃取剂进口。
11.优选的：所述计时启动器与触碰装置对应设置，触碰装置与浮动阀球对应设置。
12.优选的：所述分液管呈十字状，分液管上端固定安装感应装置，感应装置呈镂空状，感应装置与浮动阀球对应设置。
13.优选的：所述反应装置与计时启动器对应设置，电动活塞与分液管滑动连接。
14.优选的：所述萃取罐周侧下部固定安装加热环，萃取内腔内中部固定安装固定架，且固定架位处于联动装置上侧，固定架中部固定安装搅拌装置。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型使用时，通过利用联动装置与浮动阀球以及分液装置的联动设置，可进行多次萃取分液完成连续自动化工作，增加连续萃取工作效率。
17.2、本实用新型使用时，在增设了加热环对萃取罐内的增温恒温配合搅拌装置对溶解过程的搅拌，将进一步降低其萃取的时间，提升了其溶解以及萃取效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例1提供的连续萃取装置结构示意图；
19.图2是本技术实施例1提供的连续萃取装置中萃取罐的结构示意图；
20.图3是本技术实施例1提供的连续萃取装置中分液装置的结构示意图；
21.图4是本技术实施例2提供的连续萃取装置结构示意图；
22.图5是本技术实施例2提供的连续萃取装置中搅拌装置的结构示意图；
23.图中：1、萃取罐；2、进料口；3、溶剂进口；4、萃取剂进口；5、联动装置；6、分液口；7、分液装置；8、加热环；9、固定架；10、搅拌装置；
24.11、罐体；12、萃取内腔；13、固定座；14、绳索；15、浮动阀球；
25.51、触碰装置；52、计时启动器；
26.71、分液管；72、感应装置；73、挡板；74、电动伸缩杆；75、电动活塞；76、反应装置。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1～3，在本实施例中提供连续萃取装置，包括萃取罐1，所述萃取罐1左侧上部开设进料口2，萃取罐1上端左侧开设溶剂进口3，萃取罐1上端右侧开设萃取剂进口4，萃取罐1右端中部固定安装联动装置5，萃取罐1左侧下端设置分液口6，萃取罐1下端固定安装分液装置7；
30.所述萃取罐1包括罐体11、萃取内腔12、固定座13、绳索14和浮动阀球15，罐体11内中部开设萃取内腔12，萃取内腔12右端下侧固定安装固定座13，固定座13左端固定安装绳索14，绳索14另一端绑定浮动阀球15；
31.所述联动装置5包括触碰装置51和计时启动器52，触碰装置51固定安装在萃取内腔12内中部，计时启动器52设置在萃取罐1外侧右端中部，计时启动器52与触碰装置51对应
设置，触碰装置51与浮动阀球15对应设置；
32.所述分液装置7包括分液管71、感应装置72、挡板73、电动伸缩杆74、电动活塞75、反应装置76和电动活塞75，分液管71呈十字状，分液管71上端固定安装感应装置72，感应装置72呈镂空状，感应装置72与浮动阀球15对应设置，感应装置72上端左侧固定安装若干个电动伸缩杆74，电动伸缩杆74上端固定安装同一挡板73，挡板73与分液口6对应卡合，分液管71右端固定安装反应装置76，且反应装置76与计时启动器52对应设置，反应装置76左端固定安装电动活塞75，电动活塞75与分液管71滑动连接。
33.实施例2
34.请参阅图4～5，在本实施例中，所述萃取罐1周侧下部固定安装加热环8，萃取内腔12内中部固定安装固定架9，且固定架9位处于联动装置5上侧，固定架9中部固定安装搅拌装置10。
35.本实用新型的工作原理是：
36.本实用新型使用时，将待萃取物料投入萃取内腔12内，通过溶剂进口3注入溶剂，此时浮动阀球15自身所供浮力使浮动阀球15浮于溶剂上端，浮动阀球15接触触碰装置51，计时启动器52将开启计时，将待萃取物料与溶剂进行溶解后，计时启动器52计时完成，再外界通过萃取剂进口4注入萃取剂，使溶质物质从溶剂内转移到萃取剂内完成溶解，同时再次启动计时启动器52，计时启动器52完成计时后，便由反应装置76接收到相应开启命令，电动活塞75向右侧滑动，下侧溶剂通过分液管71排出分液，浮动阀球15由于自身密度高于萃取剂低于溶剂，将一同与溶剂下移，待浮动阀球15堵塞萃取罐1下置口，触碰到感应装置72，感应装置72将打开电动伸缩杆74，使挡板73下移打开分液口6，排出携带溶质物质的萃取剂完成分液过程，并可再次进行萃取分液完成连续自动化工作，增加连续萃取工作效率；
37.其次，在增设了加热环8对萃取罐1内的增温恒温配合搅拌装置10对溶解过程的搅拌，将进一步降低其萃取的时间，提升了其溶解以及萃取效率。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。