一种浓缩饲料配料前预打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩饲料配料技术领域，尤其涉及一种浓缩饲料配料前预打散装置。


背景技术：

2.浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等) 就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30%～50%之间)、营养成分全面、使用方便等优点。一般在全价配合饲料中所占的比例为20%～40%。
3.但是现有的浓缩饲料在配料前由于受潮或饲料本身配料等原因，易使浓缩饲料结块，影响浓缩饲料正常配料使用，增加了工作的难度，现有的浓缩饲料配料前打散装置不便于对不同规格体积的浓缩饲料进行选择性排出，实用性较低，且打散时存在各种问题，如堵塞进料口和打散效果不佳等，不方便使用。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种浓缩饲料配料前预打散装置，该装置结构简单，设计新颖，保证打散合格的浓缩饲料才能排出箱体，打散不合格的浓缩饲料在箱体内部继续打散，且便于过滤不同规格的浓缩饲料，增加装置的实用性，防止浓缩饲料飞溅，且保证搅拌杆在箱体的限位下对浓缩饲料进行打散，提高打散效果，避免结块的浓缩饲料堵塞在壳体与箱体的连接处，保证浓缩饲料与搅拌杆充分接触，保证打散效果，此装置适合广泛推广。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种浓缩饲料配料前预打散装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有箱体，所述箱体的底部内壁设置有调节组件，所述箱体的左侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体的底部内壁与箱体的顶部连通，所述壳体的顶部设置有打散组件，所述第一支撑杆的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有搅拌组件。
8.优选的，所述打散组件包括固定在壳体顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至箱体内，所述第一转轴位于箱体内的一端固定连接有套杆，所述套杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的长度从上至下逐渐增长。
9.优选的，所述调节组件包括固定在箱体底部的第一限位圈，所述第一限位圈的内壁固定连接有第一滤盘，所述第一限位圈的内壁且位于第一滤盘的底部转动连接有第二滤盘，所述第二滤盘的外壁固定连接有镜像对称的固定板，所述固定板的一端延伸至第一限
位圈外，所述箱体的外壁下端固定连接有第二限位圈，所述第二限位圈和固定板的顶部均开设有限位孔。
10.优选的，所述第二限位圈顶部开设的限位孔呈等距分布，所述固定板顶部开设的限位孔的内壁设置有销轴，所述第一限位圈的外壁开设有第一通槽。
11.优选的，所述搅拌组件包括固定在支撑柱内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有与支撑柱顶部转动连接的第一齿轮，所述箱体的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合。
12.优选的，所述支撑柱的顶部开设有放置第二驱动电机和第二转轴的第一凹槽，所述支撑柱的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈内壁与第二转轴的外壁固定连接，所述第一轴承的内圈顶部与第一齿轮的底部固定连接。
13.优选的，所述支撑板呈圆环状设计，所述支撑板的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈内壁与箱体的外壁固定连接，所述第一转轴的底部与第一滤盘的顶部中心轴处转动连接。
14.优选的，所述箱体的顶部呈开口状，所述箱体的顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈外壁与壳体的底部固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、该装置通过调整第二滤盘的滤孔与第一滤盘的滤孔的重合程度，进而调整过滤浓缩饲料的体积，保证打散合格的浓缩饲料才能排出箱体，打散不合格的浓缩饲料在箱体内部继续打散，且便于过滤不同规格的浓缩饲料，增加装置的实用性。
17.2、该装置通过搅拌杆的长度从上至下逐渐增长，避免浓缩饲料结块体积较大，不能使浓缩饲料进入箱体内再进行打散，防止浓缩饲料飞溅，且保证搅拌杆在箱体的限位下对浓缩饲料进行打散，提高打散效果，避免结块的浓缩饲料堵塞在壳体与箱体的连接处。
18.3、该装置通过第一齿轮和第二齿轮等结构，实现了浓缩饲料和搅拌杆充分接触的效果，使箱体内的浓缩饲料沿箱体内壁转动，保证浓缩饲料与搅拌杆充分接触，保证打散效果。
19.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，保证打散合格的浓缩饲料才能排出箱体，打散不合格的浓缩饲料在箱体内部继续打散，且便于过滤不同规格的浓缩饲料，增加装置的实用性，防止浓缩饲料飞溅，且保证搅拌杆在箱体的限位下对浓缩饲料进行打散，提高打散效果，避免结块的浓缩饲料堵塞在壳体与箱体的连接处，保证浓缩饲料与搅拌杆充分接触，保证打散效果，此装置适合广泛推广。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中的打散组件和搅拌组件连接结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例中的搅拌组件结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例中的打散组件结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例中的箱体底部结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例中的调节组件结构示意图。
26.图7为图5中a处局部放大结构示意图。
27.附图标记；1、第一支撑杆；2、支撑板；3、调节组件；301、第一限位圈；302、第一滤盘；303、第二限位圈；304、限位孔；305、销轴；306、固定板；307、第一通槽；308、第二滤盘；4、支撑柱；5、搅拌组件；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、第二驱动电机；504、第二转轴；6、打散组件；601、第一驱动电机；602、第一转轴；603、套杆；604、搅拌杆；7、壳体；8、箱体；9、第二支撑杆；10、第三轴承；11、第一轴承；12、第二轴承。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1所示，本实用新型提出的一种浓缩饲料配料前预打散装置，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1的顶部固定连接有支撑板2，通过支撑板2对箱体8进行支撑和限位，支撑板2呈圆环状设计，支撑板2的内壁固定连接有第二轴承12，第二轴承12的内圈内壁与箱体8的外壁固定连接，保证箱体8在转动的同时，支撑板2保持对箱体8的限位效果，保证箱体8转动的稳定性，支撑板2的顶部转动连接有箱体8，通过箱体8便于储放浓缩饲料，箱体8的左侧设置有第二支撑杆9，第二支撑杆9的顶部固定连接有壳体7，便于进料，壳体7的底部内壁与箱体8的顶部连通，箱体8的顶部呈开口状，箱体8的顶部固定连接有第三轴承10，第三轴承10的外圈外壁与壳体7的底部固定连接，保证箱体8在转动的同时，壳体7不发生转动，进而保证箱体8在转动的同时依然可以进料，第一支撑杆1的右侧设置有支撑柱4。
30.如图2-4所示，壳体7的顶部设置有打散组件6，第一驱动电机601的输出端带动第一转轴602转动，第一转轴602带动套杆603转动，套杆603带动搅拌杆604转动，搅拌杆604打散浓缩饲料，打散组件6包括固定在壳体7顶部的第一驱动电机601，第一驱动电机601的输出端固定连接有第一转轴602，第一转轴602的一端延伸至箱体8内，第一转轴602位于箱体8内的一端固定连接有套杆603，套杆603的外壁固定连接有搅拌杆604，搅拌杆604的长度从上至下逐渐增长，避免浓缩饲料结块体积较大，不能使浓缩饲料进入箱体8内再进行打散，防止浓缩饲料飞溅，且保证搅拌杆604在箱体8的限位下对浓缩饲料进行打散，提高打散效果，避免结块的浓缩饲料堵塞在壳体7与箱体8的连接处。
31.进一步的，第一转轴602的底部与第一滤盘302的顶部中心轴处转动连接，对第一转轴602进行限位，保证第一转轴602转动的稳定性，有利于提高打散效果。
32.如图5-7所示，箱体8的底部内壁设置有调节组件3，拔下销轴305，转动固定板306，固定板306带动第二滤盘308转动，通过调整第二滤盘308的滤孔与第一滤盘302的滤孔的重合程度，进而调整过滤浓缩饲料的体积，调节组件3包括固定在箱体8底部的第一限位圈301，第一限位圈301的内壁固定连接有第一滤盘302，第一限位圈301的内壁且位于第一滤盘302的底部转动连接有第二滤盘308，第二滤盘308的外壁固定连接有镜像对称的固定板306，固定板306的一端延伸至第一限位圈301外，箱体8的外壁下端固定连接有第二限位圈303，第二限位圈303和固定板306的顶部均开设有限位孔304，保证打散合格的浓缩饲料才能排出箱体8，打散不合格的浓缩饲料在箱体8内部继续打散，且便于过滤不同规格的浓缩饲料，增加装置的实用性。
33.进一步的，第二限位圈303顶部开设的限位孔304呈等距分布，固定板306顶部开设的限位孔304的内壁设置有销轴305，将第二滤盘308转动至合适位置后，将销轴305插入第二限位圈303和固定板306顶部开设的限位孔304内，进而对第二滤盘308进行定位，第一限位圈301的外壁开设有第一通槽307，便于固定板306移动。
34.如图2-3所示，支撑柱4的顶部设置有搅拌组件5，第二驱动电机503的输出端带动第二转轴504转动，第二转轴504带动第一齿轮501转动，第一齿轮501带动第二齿轮502转动，第二齿轮502带动箱体8转动，进而使箱体8内的浓缩饲料沿箱体8内壁转动，搅拌组件5包括固定在支撑柱4内部的第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出端固定连接有第二转轴504，第二转轴504的另一端固定连接有与支撑柱4顶部转动连接的第一齿轮501，箱体8的外壁固定连接有第二齿轮502，第二齿轮502和第一齿轮501啮合，保证浓缩饲料与搅拌杆604充分接触，保证打散效果。
35.进一步的，支撑柱4的顶部开设有放置第二驱动电机503和第二转轴504的第一凹槽，方便安装第二驱动电机503，支撑柱4的顶部固定连接有第一轴承11，第一轴承11的内圈内壁与第二转轴504的外壁固定连接，第一轴承11的内圈顶部与第一齿轮501的底部固定连接，提高第二转轴504和第一齿轮501转动的稳定性。
36.本实用新型中，在使用时，拔下销轴305，转动固定板306，固定板306带动第二滤盘308转动，通过调整第二滤盘308的滤孔与第一滤盘302的滤孔的重合程度，进而调整过滤浓缩饲料的体积，打散的浓缩饲料沿第一滤盘302和第二滤盘308的滤孔处排出箱体8，保证打散合格的浓缩饲料才能排出箱体8，打散不合格的浓缩饲料在箱体8内部继续打散，且便于过滤不同规格的浓缩饲料，增加装置的实用性，将第二滤盘308转动至合适位置后，将销轴305插入第二限位圈303和固定板306顶部开设的限位孔304内，进而对第二滤盘308进行定位。
37.调节完成第二滤盘308的位置后，将需要打散的浓缩饲料放入壳体7，浓缩饲料沿壳体7进入箱体8内，通过外接电源启动第一驱动电机601和第二驱动电机503，第一驱动电机601的输出端带动第一转轴602转动，第一转轴602带动套杆603转动，套杆603带动搅拌杆604转动，搅拌杆604打散浓缩饲料，且搅拌杆604的长度从上至下逐渐增长，避免浓缩饲料结块体积较大，不能使浓缩饲料进入箱体8内再进行打散，防止浓缩饲料飞溅，且保证搅拌杆604在箱体8的限位下对浓缩饲料进行打散，提高打散效果，避免结块的浓缩饲料堵塞在壳体7与箱体8的连接处，打散的同时，第二驱动电机503的输出端带动第二转轴504转动，第二转轴504带动第一齿轮501转动，第一齿轮501带动第二齿轮502转动，第二齿轮502带动箱体8转动，进而使箱体8内的浓缩饲料沿箱体8内壁转动，保证浓缩饲料与搅拌杆604充分接触，保证打散效果。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。